滚子泵.pdf

本发明涉及一种滚子泵，包括：一个具有形成于其中的泵底座的定子，以及一个与位于所述泵底座中的弯曲管相接触的转子。依据本发明，被导引出所述泵底座的管的端部是交叉的。

1.  一种滚子泵，包括：一个具有形成于其中的泵底座的定子，以及一个作用在以弧形方式插入到所述泵底座中的软管上的转子，
其特征在于：
被导引出所述泵底座的软管的端部是交叉的。

2.  如权利要求1所述的滚子泵，其特征在于：所述软管能够通过连接设备固定在滚子泵上。

3.  如权利要求2所述的滚子泵，其特征在于：所述连接设备制成为适配器。

4.  如权利要求2或3之一所述的滚子泵，其特征在于：能够插入到所述泵底座中的软管部分、以及馈入和导出软管连接到所述适配器。

5.  如权利要求2到4之一所述的滚子泵，其特征在于：所述滚子泵的壳体的一侧具有两个优选是不同形状的夹件容置器，用于使可夹持的连接设备与其形状配合。

6.  如权利要求5所述的滚子泵，其特征在于：所述夹件容置器的一个以圆弧形方式制造，而另一个以有角度的方式制造。

7.  如权利要求5或6所述的滚子泵，其特征在于：所述夹件容置器中的每一个的上端都具有一个鼻形的突起。

8.  如上述权利要求中任一项所述的滚子泵，其特征在于：一个用于弹出所述连接设备的销设置在所述壳体中。

9.  如上述权利要求中任一项所述的滚子泵，其特征在于：一个优选地是小突起的设备设置在所述连接设备上并且与集成在所述滚子泵中的一个传感器配合。

10.  如权利要求2到9中任一项所述的滚子泵，其特征在于：所述连接设备由软塑料、优选由软PVC构成。

11.  如权利要求2到10中任一项所述的滚子泵，其特征在于：所述连接设备设置在泵底座的侧部与转子轴线水平地对齐。

12.  如权利要求11所述的滚子泵，其特征在于：所述滚子泵具有一个控制单元，当泵底座的开口位于左侧时，该控制单元设定转子沿顺时针方向转动，而当泵底座的开口位于右侧时，该控制单元设定转子沿逆时针方向转动。

13.  如权利要求1到12中任一项所述的滚子泵，其特征在于：所述连接设备制成为一个一体的盒子。

14.  如上述权利要求中任一项所述的滚子泵，其特征在于：不同直径的软管部分能够插入到所述连接设备中，其中在所述连接设备中，过渡区域设置在软管部分之间，其提供了两个不同内径的连接设备之间的连续过渡。

15.  如上述权利要求中任一项所述的滚子泵，其特征在于：在所述连接设备中，延续软管部分的管线成直角地交叉。

16.  用于如权利要求1到15中任一项所述的滚子泵的连接设备。

17.  一种软管组，其具有如权利要求16所述的连接设备以及待插入到泵底座中并被连接到所述连接设备上的软管部分。

18.  如权利要求17所述的软管组，其特征在于所述连接设备和软管部分以牢固结合的方式彼此连接，即优选以粘合或焊接方式彼此连接。

滚子泵
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的滚子泵。
背景技术
例如从US 4,545,544 A得知了这种滚子泵。它们由定子和转子组成，在所述定子中形成有一个泵底座，转子作用在一个可以弧形方式插入到泵底座中的软管上。在此已经建议：通过一个连接设备将泵的软管部分连接到导入和导出液流软管，所述泵软管部分插入到滚子泵的泵底座中。这个连接设备防止泵送过程中泵软管部分的滑动。同时，因为连接设备的非对称性，避免了预组装的软管部分以横向调换的方式被插入。通过连接设备，泵软管部分预形成为弧形。相反地，导入和导出液流软管以平行的方式被导引出连接设备。这样的结果是：在每种情形下，导入和导出液流软管都在泵底座外需要大量的空间，以不会在软管导引方向改变时扭绞。软管在泵底座外的简单弯曲是不可能的，因为否则的话液体流动将被中断。
发明内容
本发明的目的是进一步开发通用的滚子泵，使得引导液体的软管可以极其省空间的形式使用。
依据本发明，通过组合权利要求1的特征而实现了这个目的。因此，一个滚子泵包括：一个具有形成于其中的泵底座的定子，以及一个作用在以弧形方式插入到泵底座中的软管上的转子，其中被导引出泵底座的软管的端部在离开泵底座以后直接地交叉。从而，泵部分获得了希腊字母的α形状。由于这个形状，软管可以进一步以节省空间的方式导引于滚子泵下方或附近，而不会有任何扭绞的风险。
本发明的进一步特别优选的实施方式变例通过在独立权利要求之后的从属权利要求实现。
软管可有利地通过连接设备固定在滚子泵中。插入到滚子泵中的软管可导引通过连接设备、从而形成一体的软管。然而，可选地，独立的可插入到泵底座中的软管件、以及馈入和导出软管件也可以连接在连接设备中。
连接设备可有利地制造成一个适配器，其中适配器可以基于其形状而在对应的容纳凹入部分中插入到滚子泵中。由于这个相应的形状配合，可实现一个也可由对应颜色所支持的编码。适配器的容纳凹入部分横向地接合入两个优选是不同形状的夹件容置器中。可夹持的适配器与夹件的对应形状配合。
依据本发明另一个有利的方面，在适配器上设置一个设备——优选为一个小突起，此设备与集成在滚子泵或形成滚子泵的壳体中的传感器配合。传感器确认适配器在对应位置处是否被正确地插入。
特别有利地，适配器包括软塑料，优选是软的PVC。
当连接设备设置在泵底座侧部、且与转子轴线水平地对齐时，依据本发明的软管导引件的优点导致了一个非常特别的方式。通过这个设置与转子的相应转动方向的结合，可以实现软管部分的最佳流出。即，其确保了位于入口区域中的空气由于上升力而向上升起。转子的对应压紧辊子接合在于升高过程中仍然设置在泵底座内的软管部分中，并保证相应气泡的强迫运输。在软管部分的出口处是类似的。当压紧辊子再次释放软管部分时，被带动的空气已经处于软管部分的上升部分中了。从而，不存在将空气驱回到泵内的力。这个优点不能通过软管部分在泵底座中的如现有技术中所公知的U形设置或Ω形的设置来实现。
为了实现最佳流出，滚子泵具有一个控制单元，其根据连接设备的横向方向来设定转子的对应转动方向。从而，当软管在右手侧交叉时，转子逆时针地转动，而当软管在左手侧交叉时，转子顺时针地转动。
可插入到滚子泵中的软管还可以连接到一个制成为一体的盒的连接设备。最后，本发明还涉及一种例如上文所述的具有连接设备的软管组，以及一个待插入到泵底座中且与连接设备相连接的软管
本发明还涉及一种连接设备，其可插入到依据本发明的滚子泵中。
附图说明
通过在附图中示出的实施方式而获得了本发明的其它特征、细节和优点。
示出了：
图1为依据本发明第一实施方式的滚子泵的示意图；
图2为滚子泵壳体的不同视图；
图3为可插入到依据图2的滚子泵中的适配器的不同视图和截面图；以及
图4为软管件的示意表示，该软管件可插入到在此不再详细示出的滚子泵中、并且连接到一个盒子。
具体实施方式
在图1中，一个滚子泵10示出带有一个泵底座22和插入的软管12，该软管被连接到一个形成为适配器的连接设备14。还示出了一个馈入软管16以及导出软管18，以作为位于连接设备14处的软管组。箭头的方向指示液体在软管内流动的方向。被导引出泵底座的软管末端以这个方式在连接设备14中交叉。
通过相应的滚子13，沿箭头A的方向，柔性软管12由滚子泵10的转子11连续地压缩，从而获得了液体的相应泵效应。依据图1的表示，因为软管12的交叉导引、或者因为软管部分12、16及18以及直接位于泵底座22开口24附近的连接设备14所形成的软管导引，所以，软管12或者软管部分16及18的节省空间的馈入和导出是可能的。图1中所示的软管形状可以描述成一个α形，其中被导引出泵22外部的软管12的端部成切线地、并且交叉地从泵底座22导引出。软管部分16和18也可以被直接横向地(未示出)导引出所述的泵。
在图2中，示出了制造成注模部件的滚子泵壳体20的不同视图。在此仅仅示出了滚子泵10的定子。图2a)示出了从上方观察的俯视图；图2b)为一个侧视图；图2c)为从前方观察的视图；图2d)为从上方观察的立体图；而图2e)示出了从下方观察的立体图。泵底座22形成在滚子泵壳体20中，而弧形的软管12可以此处未详细示出的方式插入到其中。泵底座22具有朝向一侧的开口24。开口24的横向端区域由不同形状的夹件容置器26和28形成。如可从图2d)观察到的，夹件容置器26和28可以从滚子泵壳体20分开。它们可以通过相应的紧固销30紧固到壳体20上，并且是可以更换的。在此，不再详细地示出相应的转子——其带有对应的作用在软管12上的滚子，所述软管可插入到泵底座中并是弧形的。
图3a)示出一个适配器32的平面图，该适配器可以封闭依据图2的壳体20的开口24。在图3b)中，示出了沿图3a)中剖视线IIIb-IIIB的相应剖视图。在图3c)中，示出了沿图3a)中剖视线IIIc-IIIc的相应剖视图。首先可以从图3中观察到，适配器32具有与软管16和18对应的连接区域36或38、以及与软管12对应的连接区域34。当对应的软管部件连接起来时，它们可以与适配器32一起被卡合入壳体20中，其中软管部件由对应的夹件容置器26和28固定。每个位于适配器32中的对应凹入部分40和42都与夹件容置器26和28的形状相配合。在这里，设置有适配器32的软管12与对应滚子泵10的特殊联结可通过适配器32在夹件容置器26和28中的对应形状联结实现。在此，为了确保用户容易识别，适配器32可以具有不同的颜色，从而使得它们与相应的滚子泵10更容易地联结。一个小突起(未示出)设置在适配器14的下侧，并与集成在滚子泵中的一个传感器配合，从而使得连接设备正确地组装，或者使得对应的预组装软管组——其可由滚子泵的控制单元控制——正确地组装。这种软管组可包括一个连接到适配器、并待插入到泵底座中的软管，以及从泵引出的对应软管。
图4示出了依据本发明的滚子泵10的另一个实施方式。在此，仅仅示出了软管12，而没有示出滚子泵壳体。转子11的转动方向由箭头A的方向指示。在这里，一个一体的盒子50设置成连接件，在该盒子50中可以实现不同的功能单元。在这里，示例地，结合入一个压力测量设备52。在此实施方式中，被导出泵底座的软管端部也在邻近于泵的转子区域的连接设备中——即在泵底座开口附近——直接交叉。
在这里示出的液体导引中，类似地，获得了软管部分12的最佳流出。位于软管12入口区域中的空气由于上升力而向上升起，并且在升高过程中通过转子的压力辊而沿着软管12受追地导引。当它们抵达软管12的末端区域时(沿箭头A的方向观察)，被带动的空气类似地位于软管12的上升区域中，从而进一步地升高并通过软管18而被带出。当软管的交叉部分位于右手侧、且转子11同时逆时针地转动时，获得了这个有利的流出。可选地，当转子顺时针地转动时，当软管的交叉部分位于左手侧时，获得了有利的流出。
通常地，通过一个一体的盒子，依据本发明的滚子泵的结构还允许流体导引的更为柔性的、且节省空间的设计。
如上所述，适配器32可夹到壳体20中。如具体可从图2b)中可以得到的那样，夹件容置器26和28的上端具有鼻状突起51、53。当插入适配器34时，其在这些突起下方运动，这代表了实际的夹紧功能。右手侧的突起51形成了夹件容置器的一侧，其比位于左手侧的突起53从被插入的适配器的凹入部分边缘区域上方突出更多(例如，大约1毫米对十分之几毫米)。在左手侧，适配器部件的形状42(参照图3)是圆形的(在此接近一个圆的弧)，而在右手侧是有角度的(图3中的参考标记40)。这个特殊的几何编码导致了这样的优点：当从壳体20移除时，与有角度的该侧相比，适配器34可以在圆形侧更容易地释放。这一方面通过突起51、53(在壳体20部分上)的不同重叠而现在得以确保，另一方面通过圆形侧42相较于有角度侧(在适配器部分上)的更好的弹性而得以确保。
适配器的弹出通过销54(参照图2)而实现。销制造成位于圆形的夹件容置器28附近，从而，当相应地致动销54时，适配器34首先在圆形接触侧与壳体分开。对应的销54可通过泵侧壳体而以在此不再详细示出的受控制的方式移出，从而，适配器34的圆形侧42退出夹件容置器。
由于圆形凹入部分42与壳体的圆形突起53、以及有角度凹入部分40与壳体的有角度突起51的设计，获得了一种键/锁类型的原理，对其独立地要求保护。
当适配器弹出时，由销54的设置而产生的倾斜运动具有还另一个优点。滚子泵10配备有两个径向销，如同也在US 4,545,544 A中所描述的那样。两个销附接在彼此相对设置的两侧上。当适配器34的左手侧被升高，而适配器34的右手侧没有被升高时，较低的销可在软管下方沿顺时针方向容易地移动而使之升高，而较高的销可以首先没有困难地在仍然插入的软管上延伸。通过两个销的同时的升高，一个销可能被锁在泵软管系统中。通过在适配器32弹出时的倾斜运动而防止了这个现象。
适配器32制造成允许泵软管部分12和外部16、18之间的无倾斜连接，如同可以例如在图1中观察到的那样，外部16、18具有不同的内径。这也可以在图3b和3c中观察到，其中开口34具有一个第一宽度，而开口36具有一个较小的第二宽度。一个过渡区域直接邻近这个开口。过渡区域的开口对应于待插入软管部分的内径。依据本发明，过渡区域的特征在于内径的持续过渡，从而获得一个均匀的、尽可能地与血液流动一致的流动。
此外，两个软管部分16和18的交叉区域已经设置在这样的一个区域中：其中两个管线的内径被减少得很多。依据本发明，这允许整个泵环路尽可能好和平滑地对齐，从而不会因为软管导引销而引起过大的磨损。
依据图2a)的销54可同时地用作设置在适配器32上的小突起的传感器。在此，通过压入小突起，销54以不再详细示出的方式竖直地移位，这可通过一类似地不再详细示出的挡光板而识别。
可以在如图3d中示出的剖面IIId-IIId中看出，在适配器32的圆形凹入部分42和有角度的凹入部分40处的间隔从上到下地减少。这使得适配器的模子在制造中可以更好地被移除。
一个没有在图中示出的第二突起——其用作倾斜适配器32的抵接件——可设置在夹件容置器52的左手侧。
在需要时，没有在这个实施方式中示出的左手侧和右手侧的几何联接——即夹件容置器的形状、突起51、53、以及销54的设置、以及第二突起的几何联结——可以互换。
可以从图1中观察到，延续软管部分16和18的管线在适配器中垂直地交叉。