贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺技术领域
本发属于选矿技术领域，尤其涉及贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺。
背景技术
贫赤铁矿通常采用“三段破碎,两段连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选”工艺流
程选别。即贫赤铁矿石300～0mm，经过粗破、中破、细破筛分后，形成粒度达到-12mm含量90%
以上的产品，该产品经过两段连续磨矿后，（一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿、二段磨矿
与二次分级形成闭路磨矿），二次分级溢流粒度达到-200目含量88～90%，二次分级溢流产
品给入一段弱磁选机选别，弱磁选机尾矿给入一段强磁选机选别，弱磁精矿与强磁精矿混
合给入阴离子反浮选作业，反浮选作业经过一段粗选、一段精选、三段扫选后，反浮选精矿
为最终精矿，品位66%—67%；强磁机尾矿与浮选尾矿合为最终尾矿，品位11%-12%。其选别工
艺流程见图1。
原矿经粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm90%以上，采用“两段连续磨矿、弱
磁-强磁-阴离子反浮选”工艺流程选别，流程中采用三段破碎、两段磨矿作业，存在选别段
数多，流程较长，选矿成本高，工艺复杂的弊端。
发明内容
本发明确目的是提供一种能减少了细破作业、两段磨矿作业、简化流程结构，实现
短流程选别，大幅度降低选矿成本的贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺。
为了克服现有技术的缺点，本发明采用了下述技术方案。
本发明的一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，其特征在于：还包括
下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经
高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒度-200
目含量90%～95%的细粒级产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位
66.5%～67.5%、产率27%～29%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，浮选尾矿品位16%～18%，强磁尾
矿与浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率63%～61%。本发明的优点是；
由于本发明采用“高压辊磨—分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获
得粒度-200目含量90%～95%的细粒产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，
经济效益显著。
在背景技术中，一段球磨磨矿后的产品是采用水力旋流器进行分级，需施行高压
切线给矿，根据受到离心力的不同，矿粒是按粒度和密度进行分级的；而高压辊磨—风力分
级，是矿石经过高压辊磨后，利用风力、重力进行干式分级，优化了分级产品粒度组成。通常
选矿工艺中，中破作业产品可给入高压辊磨作业，产品粒度在3～0mm，给入球磨作业；而本
发明工艺中，“高压辊磨—风力分级”形成一体设备，一方面在替代细破作业和两段磨矿作
业的同时，优化了产品粒度组成，有利于选别指标的提高。
附图说明、
图1为原贫赤铁矿 “三段破碎,两段连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选”的工艺流程
图。
图2为本发明贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明的贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，其特征在于：
包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～
0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒
度-200目含量90%～95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位
66.5%～67.5%、产率27%～29%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，浮选尾矿品位16%～18%，强磁尾
矿与浮选尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率63%～61%。
本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级
系统直接就可获得粒度-200目含量90%～95%的细粒产品，简化了流程结构，实现了短流程
选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。