一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置技术领域
本发明涉及一种模型成型装置，特别涉及一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置。
背景技术
该发明主要用于快速、批量生成水合物二维传热模型及胶结颗粒材料微观接触本构关系的实验研究中制备胶结的圆柱形二维试样。目前胶结成型主要使用手工胶结成型，而手工胶结成型时无法精确控制胶层厚度和宽度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速、批量生成，并且精确控制圆柱形理想颗粒接触点处胶层厚度和宽度的胶结成型装置。
为解决上述技术问题，本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置，包括上夹板(1)和下夹板(2)，在上夹板(1)和下夹板(2)之间上分别放置至少一个模型成型模块，成型模块的上半圆柱形凹槽（3）和下半圆柱形凹槽（3）上下相对，每个模型成型模块的两个圆弧形凹槽(3)之间设置一个连通部(7)，在上夹板(1)和下夹板(2)的两侧设置能将上夹板(1)和下夹板(2)装夹在一起的装夹机构(6)。所述的一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置，其特征在于：所述模型成型模块由(4a)（4b）(5a)（5b）组成，(4a)（4b）按照尺寸拼接在一起组成上半圆柱形凹槽（3），(5a)（5b）按照尺寸拼接在一起组成下半圆柱形凹槽（3）。
优选的装夹机构为在上夹板和下夹板上设置螺孔，螺钉拧紧在螺孔上。
采用这样的结构后，克服了手工胶结成型时无法精确控制胶层厚度和宽度的缺点，采用模块化可以灵活实现不同胶结厚度和宽度一次性成型，解决了分次成型过程中材料参数不一致的问题，提高了实验的可靠度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置的主视图。
图2是本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置的成型模块的示意图图。
图3是本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置的俯视图。
图4是本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置制作不同胶结厚度的示意图。
图5是本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置制作不同胶结宽度的示意图。
具体实施方式
本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置，包括上夹板(1)和下夹板(2)，在上夹板(1)和下夹板(2)之间上分别放置至少一个模型成型模块，成型模块的上半圆柱形凹槽（3）和下半圆柱形凹槽（3）上下相对，每个模型成型模块的两个圆弧形凹槽(3)之间设置一个连通部(7)，在上夹板(1)和下夹板(2)的两侧设置能将上夹板(1)和下夹板(2)装夹在一起的装夹机构(6)。模型成型模块由(4a)（4b）(5a)（5b）组成，(4a)（4b）按照尺寸拼接在一起组成上半圆柱形凹槽（3），(5a)（5b）按照尺寸拼接在一起组成下半圆柱形凹槽（3）。
装夹机构（6）为在上夹板（1）和下夹板（2）上设置螺孔，螺钉拧紧在螺孔上。
装夹机构（6）包括但不限于前述装夹方式。
作为本发明一种水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置的一种实施例，使用直径为20mm，长度为200mm的圆棒为待胶结颗粒，为使其胶结后的圆心距为25mm，胶结厚度3mm，则每个成型模块中的两个圆柱形凹槽3的圆心距应为25mm，连通部（7）高度应为3mm，所以选择圆心距为25mm，连通部（7）高度应为3mm的成型模块。
(a)水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置颗粒胶结成型操作步骤：
1、将需要胶结的圆柱形颗粒接触面都涂上适量胶粘剂；
2、将本装置上夹板1和下夹板2分开，选择圆心距为25mm，连通部（7）高度应为3mm的成型模块，组装好模块，并列安放于下夹板（2）中，将一张塑料薄膜垫在成型模块下半部分半圆柱形凹槽3上，把两个圆柱形颗粒涂胶面合在一起，放入半圆柱形凹槽内。再将一张塑料薄膜盖在圆柱形颗粒上，将成型模块的上半部分组装好对齐扣在圆柱形颗粒上部，将装置上夹板1与下夹板2对齐盖上，拧紧螺钉，即可使胶结处成型。
（b）水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置二维传热模型成型操作步骤：
1、将本发明水合物二维传热模型及颗粒胶结模型成型装置内外表面均匀涂抹薄薄一层凡士林；
2、将本装置上夹板1和下夹板2分开，选择圆心距为25mm，连通部（7）高度应为3mm的成型模块，组装好模块，并列安放于下夹板（2）中，将两个圆柱形颗粒放入半圆柱形凹槽内，将成型模块的上半部分组装好对齐扣在圆柱形颗粒上部，将装置上夹板1与下夹板2对齐盖上，拧紧螺钉，将组装好的装置垂直立放于水中，水面刚刚没过本装置的断面为宜，在0℃一下环境降温，待水完全结成冰后，剥离上下夹板外侧的冰，打开成型模块，即完成二维传热模型的制作。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。