用于聚乙烯长纤维增强型复合管道的装配机技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种用于聚乙烯长纤维增强型复合管道的装配机。是
一种在给排水工程施工中所涉及的管道组装、拆卸的专用设备。
背景技术
聚乙烯（PE）大口径长纤维增强型复合管道是一个新生产品。由于大口径管道自重
大、移动困难，管道承插连接精度要求高，不宜安装。导致大口径管道安装缓慢，拆装困难，
无法高质量地满足安装要求。因此它是一个针对性专用设备。因管道工程施工的特殊性才
衍生出来的装配机。在大口径新型管道工程施工领域是一个创新和领军的产品，目前属于
行业空白状态，其它管道装配设备没有可比性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯长纤维增强型复合管道的装配机，解决了
现有技术存在的大口径管道自重大、移动困难，管道承插连接精度要求高，不宜安装的问
题。本发明是针对PE大口径长纤维增强复合管道的施工而设计的，故属大口径管道施工专
用设备，能够满足DN500-DN1600任一规格管材的施工要求，可兼容聚乙烯（PE）长纤维增强
型复合全系列管道以及带有增强肋结构的所有塑料管道。为管道行业的施工质量、施工速
度、经济效率，提供了技术方案和指导思想，建筑业受益极大。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
用于聚乙烯长纤维增强型复合管道的装配机，包括双作用液压油缸机构1、推进盘机构
2、卸管止推夹具机构3、装管止推夹具机构4、拉出盘机构5及机座6，所述双作用液压油缸机
构1中的油缸支座安装板108与机座6固定连接，推进盘机构2中的定向轴202与双作用液压
油缸机构1中的导向板B110通过螺栓连接，卸管止推夹具机构3中的增高座304与机座6固定
连接，装管止推夹具机构4中的装管止推下夹具402与机座6固定连接。
所述的双作用液压油缸机构1是：油缸101通过油缸盖102与垫块103夹紧固定，油
缸支座安装板108通过螺栓与底板109连接，支撑架106与底板109固定连接，导向板A105与
底板109固定连接，导向板A105与支撑架106固定连接，导向法兰104通过螺栓与导向板B110
连接，垫块103固定在与支撑架106上部，油缸固定盖102通过螺栓与垫块103连接；支撑架
106与加强肋107固定连接，导向板A105通过螺栓与导向板B110连接。
所述的推进盘机构2是：定向轴202与支撑柱207连接，支撑柱207与加强筋204固定
连接，止口台203 通过螺栓与支撑柱207连接，导向轴205 通过螺母206与加强筋204连接，
转接环201通过固定销208与定向轴202固定连接。
所述的卸管止推夹具机构3是：卸管止推上夹具301 通过螺栓与卸管止推下夹具
302连接，增高座304与卸管止推下夹具302焊接，卸管止推上夹具301、卸管止推下夹具302
上分别焊接卸管导向板303。
所述的装管止推夹具机构4是：装管止推上夹具401 通过螺栓与装管止推下夹具
402连接，装管止推上夹具401、装管止推下夹具402上分别焊接装管导向板405，插板403分
别与装管止推上夹具401 、装管止推下夹具402固定连接，限位轴404与插板403固定连接。
所述的拉出盘机构5是：导向轮501 通过轴510与固定板503连接，钩爪502 通过旋
转轴511与固定板503连接，固定板503 通过螺栓与抓臂肋504的一端连接，抓臂肋504的另
一端与定向块505连接；油杆509与定向块505连接，万向节B506连接在油杆509上，万向节
A507通过销508与万向节B506连接。
所述的机座6由工字钢焊接而成。
本发明的有益效果在于：构思新颖，结构合理，使用方便。可兼容聚乙烯PE长纤维
增强型复合全系列管道以及带有增强肋结构的所有塑料管道。采用全自动或半自动或人工
手动方式进行装夹作业；可通过多台组兑实现管道的连续铺设；施工环境适用于各种野外
地质条件的管道安装。简化了施工程序，降低了施工成本，服务规格广泛。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发
明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的双作用液压油缸机构的结构示意图；
图3为本发明的推进盘机构的结构示意图；
图4为本发明的卸管止推夹具机构的结构示意图；
图5为本发明的装管止推夹具机构的结构示意图；
图6为本发明的拉出盘机构的结构示意图；
图7为本发明的机座的结构示意图。
图中：1、双作用液压油缸机构；2、推进盘机构；3、卸管止推夹具机构；4、装管止推
夹具机构；5、拉出盘机构；6、机座；101、油缸；102、油缸固定盖；103、垫块；104、导向法兰；
105、导向板A；106、支撑架；107、加强肋；108、油缸支座安装板；109、底板；110、导向板B；
201、转接环；202、定向轴；203、止口台；204、加强筋；205、导向轴；206、螺母；207、支撑柱；
208、固定销；301、卸管止推上夹具；302、卸管止推下夹具；303、邻管导向板；304、增高座；
401、装管止推上夹具；402、装管止推下夹具；403、插板；404、限位轴；405、装管导向板；501、
导向轮；502、钩爪；503、固定板；504、抓臂肋；505、定向块；506、万向节B；507、万向节A；508、
销；509、油杆；510、轴；511、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图7所示，本发明的用于聚乙烯长纤维增强型复合管道的装配机，包括
双作用液压油缸机构1、推进盘机构2、卸管止推夹具机构3、装管止推夹具机构4、拉出盘机
构5及机座6，所述双作用液压油缸机构1中的油缸支座安装板108与机座6固定连接，推进盘
机构2中的定向轴202与双作用液压油缸机构1中的导向板B110通过螺栓连接，卸管止推夹
具机构3中的增高座304与机座6固定连接，装管止推夹具机构4中的装管止推下夹具402与
机座6固定连接。
参见图2所示，本发明所述的双作用液压油缸机构1是：油缸101通过油缸盖102与
垫块103夹紧固定，油缸支座安装板108通过螺栓与底板109连接，支撑架106与底板109固定
连接，导向板A 105与底板109固定连接，导向板A 105与支撑架106固定连接，导向法兰104
通过螺栓与导向板B110连接，垫块103固定在与支撑架106上部，油缸固定盖102通过螺栓与
垫块103连接。支撑架106与加强肋107通过固定连接，导向板A 105通过螺栓与导向板B110
连接。
参见图3所示，本发明所述的推进盘机构2是：定向轴202与支撑柱207连接，支撑柱
207与加强筋204固定连接，止口台203 通过螺栓与支撑柱207连接，导向轴205 通过螺母
206与加强筋204连接，转接环201通过固定销208与定向轴202固定连接。
参见图4所示，本发明所述的卸管止推夹具机构3是：卸管止推上夹具301 通过螺
栓与卸管止推下夹具302连接，增高座304与卸管止推下夹具302焊接，卸管止推上夹具301、
卸管止推下夹具302上分别焊接卸管导向板303。
参见图5所示，本发明所述的装管止推夹具机构4是：装管止推上夹具401 通过螺
栓与装管止推下夹具402连接，装管止推上夹具401、装管止推下夹具402上分别焊接装管导
向板405，插板403分别与装管止推上夹具401 、装管止推下夹具402固定连接，限位轴404与
插板403固定连接。
参见图6所示，本发明所述的拉出盘机构5是：导向轮501 通过轴510与固定板503
连接，钩爪502 通过旋转轴511与固定板503连接，固定板503 通过螺栓与抓臂肋504的一端
连接，抓臂肋504的另一端与定向块505连接；油杆509与定向块505连接，万向节B506连接在
油杆509上，万向节A507通过销508与万向节B506连接。
参见图7所示，本发明所述的机座6由工字钢焊接而成。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术
人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，
均应包含在本发明的保护范围之内。