一种刀具及应用此刀具加工直线凹槽的方法技术领域
本发明涉及一种凹槽加工刀具，特别是涉及一种用于在工件上加工长距离的直线凹槽的刀具及应用此刀具加工直线凹槽的方法。
背景技术
现有技术中，一般使用槽刀加工工件上的直线凹槽，在加工和槽刀宽度差异小的凹槽时，很方便，但是在工件上加工连续性的长距离有一定宽度的凹槽时，就比较麻烦，如图1所示，槽刀1’宽度为H，需要加工4H宽度的直线凹槽，需要重复如下动作：在数控机床上安装槽刀和待加工工件3至预设位置，在加工完一个槽后，使槽刀上升并移动到加工开始位置，紧贴着第1个槽的位置加工下一个槽，加工4个槽之后，形成了4H宽度的凹槽。在这样的加工方法中，切完整个槽至少需要4刀，加工耗费时间，而且加工过程中刀具由于多次加工，产生位置偏移，还需要调节刀具的位置，加工精度降低，并导致加工的刀具寿命低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的上述问题点，提供了一种刀具，并应用此刀具加工直线凹槽的方法来达到提高加工精度，缩短加工时间，极大地降低成本目的。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种刀具，包括刀刃，所述刀具呈四边相等的菱形，所述刀刃分布于菱形的四个边。
较佳地，所述菱形的锐角端为加工端，所述菱形的中心设有定位孔，用于将刀具安装于数控机床上。
下面叙述下应用上述刀具加工直线凹槽的方法，步骤如下：
S1，在数控机床的刀具轴上安装所述刀具，使刀具的菱形锐角端朝向加工初始位置；
S2，在所述数控机床的工件装夹装置上装夹待加工工件3，使工件3上的待加工直线凹槽待加工方向呈水平X线方向；
S3，启动所述数控机床，刀具轴开始移动，使所述刀具上的菱形锐角端对准工件的加工第一起始端；
S4，刀具沿工件上的待加工凹槽方向Z垂直运动进给预设深度后，使刀具再次沿着凹槽的水平方向X直线运动，直至预设长度为止；
S5，将所述刀具退回至所述待加工起始端，一直线凹槽加工结束。
在使用本发明的刀具时，如果其中一锐角端有磨损，可以直接旋转，将另一锐角端至下，以便后续的使用或者使用过程中，将锐角端轮流使用，从而加长此刀具的使用寿命，并节省了换刀具的时间，缩短加工时间，提高加工效率，而且也极大地降低了投入成本，因为菱形刀的作成费用仅仅是槽刀的 1/7。
附图说明
图1为现有的加工示意图。
图2为本发明的加工示意图。
其中，附图标记说明如下：1’ :槽刀. 1、2:加工初始位置 1a、2a:锐角端 1c:定位孔 3:待加工工件 Ya、Yb:加工轨迹 A、B:凹槽的预设长度 Z:凹槽深度方向示意线 X:是水平方向示意线。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图2所示，加工直线凹槽的刀具呈菱形，菱形四边都形成了刀刃，其中锐角端1a和锐角端2a用来加工凹槽，菱形中心形成定位孔1c，便于将刀具安装在数控机床的刀具轴上。
下面详细叙述下应用上述刀具在待加工工件3上加工出直线凹槽的方法，步骤如下：
S1，在数控机床的刀具轴上安装所述刀具，使刀具的菱形锐角端1b朝向加工初始位置1。
S2，在所述数控机床的工件装夹装置上装夹待加工工件3，使工件3上的待加工直线凹槽待加工方向呈水平X线方向；
S3，启动所述数控机床，刀具轴开始移动，使所述刀具上的菱形锐角端1b对准工件的加工第一起始端；
S4，刀具沿工件上的待加工凹槽方向Z垂直运动进给预设深度后，使刀具再次沿着凹槽的水平方向X直线运动，直至预设长度A为止；
S5，将所述刀具退回至所述待加工起始端，一直线凹槽加工结束。
上述A长度的凹槽由刀具沿着加工轨迹Ya加工形成。如果还需要加工B长度的凹槽，则将刀具转动直至锐角端1a沿着加工轨迹Yb进行加工，则B长度的凹槽加工完毕。
其中，刀具转动与否，由锐角端的磨损度或人员的操作意识来决定。在使用本发明的刀具时，如果其中一锐角端有磨损，可以直接旋转，将另一锐角端至下，以便后续的使用或者使用过程中，将锐角端轮流使用，从而加长此刀具的使用寿命，并节省了换刀具的时间，缩短加工时间，提高加工效率，而且也极大地降低了投入成本，因为菱形刀的作成费用仅仅是槽刀的 1/7。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。