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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410723545.5 (22)申请日 2014.12.04 A23J 3/14(2006.01) A23J 3/34(2006.01) (71)申请人 保龄宝生物股份有限公司 地址 251200 山东省德州市禹城市高新开发 区东外环路 1 号 (72)发明人 刘宗利 王乃强 刘峰 李克文 栾庆民 肖玉婧 王明珠 张莉 祝文兴 (54) 发明名称 一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高纯度玉米蛋白粉的制备 方法。该方法以玉米淀粉生产中的副产物玉米蛋 白粉 （约含 60% 的蛋白） 为原料， 经淀粉酶酶解，。
2、 将 其含有的淀粉、 纤维等多糖物质降解， 通过过滤、 洗涤及干燥得到高纯度的玉米蛋白粉， 粗蛋白含 量 （干基） 85%。本发明工艺简单， 设备简易， 易 于实现工业化大生产。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104431288 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104431288 A 1/1 页 2 1. 一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 在反应罐中， 将玉米蛋白粉与水按比例混合均匀， 调整 pH 值 5.5-6.0 后， 加入耐高。
3、 温 - 淀粉酶， 60-90条件下反应 4-12h， 反应过程中进行间歇搅拌， 直至反应结束 ； （2） 将反应后料液用板框过滤机进行过滤， 将过滤后滤渣用水洗涤， 直至水中固形物含 量为 0 为止 ； （3） 将洗涤后的滤渣采用管束干燥机进行干燥， 最终制得高纯度玉米蛋白粉成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法， 其特征是， 所述步骤 （1） 中， 玉米蛋白粉与水的比例为 1:3-1:5。 3. 根据权利要求 1 所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法， 其特征是， 所述步骤 （1） 中， 耐高温 - 淀粉酶的添加量为 1.25-5L/ 吨玉米蛋白粉干基。 4.。
4、 根据权利要求 1 所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法， 其特征是， 所述步骤 （1） 中， 反应结束时料液中固形物含量为 8%-10%。 5. 根据权利要求 1 所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法， 其特征是， 所述步骤 （2） 中， 滤渣需经多次洗涤， 目的是进一步除去杂质， 提高蛋白纯度。 6. 根据权利要求 1 所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法， 其特征是， 最终制得的 玉米蛋白粉成品的粗蛋白含量 （干基） 85%， 水分 6%。 权 利 要 求 书 CN 104431288 A 2 1/2 页 3 一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高纯度玉米蛋。
5、白粉的制备方法， 属于玉米深加工技术领域。 背景技术 0002 玉米是世界上三大粮食作物之一， 我国玉米常年种植面积保持在2400万hm2， 略高 于世界平均水平。随着畜牧业和玉米加工业的发展， 玉米在我国粮食生产中的地位将越来 越重要， 随之出现的就是产生越来越多的副产物， 玉米蛋白粉就是其一。 由于玉米蛋白粉气 味独特， 色泽、 水溶性差， 所以， 目前我国玉米蛋白粉主要用作蛋白饲料或者随着废水被排 掉， 并没有得到合理的利用， 这样既浪费了宝贵的粮食资源， 又造成严重的环境污染。对玉 米蛋白粉进行综合合理利用， 提高副产物价值， 对玉米产业发展有着重要的意义。 0003 玉米蛋白粉作为玉。
6、米湿法加工淀粉时的主要副产物， 它的蛋白含量为 60% 左右， 此外还含有少量的淀粉和纤维。玉米蛋白粉中的淀粉和纤维在消化道内不易被消化酶水 解， 影响营养物质的消化吸收。 0004 中国专利文献 CN 103749978（申请号 ： 201310751460.3） 公开了一种精制玉米蛋 白粉及其制备方法。 该技术是将玉米湿磨生产淀粉的副产品玉米蛋白粉采用淀粉酶进行酶 解， 可以制备蛋白干基 83% 的玉米蛋白粉， 但该技术酶用量较大， 制备过程需使用喷射液 化设备， 工艺复杂， 玉米蛋白粉成品的纯度较低。 发明内容 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法，。
7、 该方法 成本低、 效率高、 产品纯度及得率高、 成品质量好， 适于工业化大规模生产。 0006 本发明采用的技术方案如下 ： （1） 在反应罐中， 将玉米蛋白粉与水按 1:3-1:5 的比例混合均匀， 调节 pH 值至 5.5-6.0 后， 按 1.25-5L/ 吨蛋白干基的添加量加入耐高温 - 淀粉酶， 搅拌 15-30min 后， 采用蒸汽 将料液加热至 60-90， 保温 ； （2） 保温、 反应过程中， 每小时监测一次固形物变化并维持 pH 值在 5.5-6.0， 每隔 1 小 时开搅拌 10 分钟。当料液中固形物含量达到 8-10%， 结束反应 ； （3） 将料液用板框过滤机过滤，。
8、 滤渣经水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为 0 ； （4） 将洗涤后的滤渣采用管束干燥机进行干燥， 最终制得高纯度玉米蛋白粉成品。 0007 本发明与现有技术相比， 具有如下优点 ： （1） 本发明仅使用单一酶类耐高温 - 淀粉酶即可将玉米蛋白粉中粗蛋白含量提高 到 85%（干基） 以上， 在提高产品品质的同时， 简化了操作步骤， 降低了生产成本 ； （2） 本发明中生产工艺及设备均比较简单， 能耗低， 适于工业化大生产。 具体实施方式 0008 实施例 1 说 明 书 CN 104431288 A 3 2/2 页 4 玉米蛋白粉 500kg， 蒸馏水 1500kg， 搅拌均匀后， 用 NaOH。
9、 溶液调节 pH 值至 5.8， 加入 625ml 耐高温 - 淀粉酶， 搅拌 20min 后， 蒸汽加热至 60， 保温， 每小时监测固形物含量及 pH 变化， 每隔 1h 开搅拌 10min， pH 值始终维持在 5.5-6.0。12h 时， 固形物含量达到 10.0%， 结束反应。将料液经板框过滤机过滤， 并用水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为 0， 进入管 束干燥机干燥。 0009 实施例 2 玉米蛋白粉 600kg， 蒸馏水 2400kg， 搅拌均匀后， 用 NaOH 溶液调节 pH 值至 5.5， 加入 1500ml 耐高温 - 淀粉酶， 搅拌 30min 后， 蒸汽加热至 80， 。
10、保温， 每小时监测固形物含量 及 pH 变化， 每隔 1h 开搅拌 10min， pH 值始终维持在 5.5-6.0， 7h 时， 固形物含量达到 9.2%， 结束反应。将料液经板框过滤机过滤， 并用水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为 0， 进入管 束干燥机干燥。 0010 实施例 3 玉米蛋白粉 600kg， 蒸馏水 3000kg， 搅拌均匀后， 用 NaOH 溶液调整调节 pH 值至 6.0， 加入 3000ml 耐高温 - 淀粉酶， 搅拌 20min 后， 蒸汽加热至 90， 保温， 每小时监测固形物 含量及 pH 变化， 每隔 1h 开搅拌 10min， pH 值始终维持在 5.5-6.0。4h 时， 固形物含量达到 8.0%， 结束反应。 将料液经板框过滤机过滤， 并用水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为0， 进 入管束干燥机干燥。 0011 各实施例检测结果如下 ： 项目粗蛋白 （湿基）水分粗蛋白 （干基） 实施例 1 84.40%3.90% 87.83% 实施例 2 83.90%5.00% 88.32% 实施例 3 83.10%5.30% 87.75% 从上述结果可知本发明可制备粗蛋白 （干基） 85% 的高纯度玉米蛋白粉。 说 明 书 CN 104431288 A 4 。