一种基于三自由度并联机构的五坐标数控机床 本发明涉及一种机械制造业加工设备，具体是基于三自由度并联机构的五坐标数控机床。
现有机床，系列齐全、品种繁多。其结构主要由床身、立柱、导轨和横梁等组成，多为串联结构。这类机床的缺点是机构笨重、零部件多、传动链长、体积庞大、结构复杂、造价昂贵，特别表现在多轴机床上。机床各部分受力、热变形不均匀，在加工过程中拉、压、弯、扭力及力矩的作用使机床产生振动，结果导致加工精度降低。此外，部件重、体积大，限制了切削加工过程中速度与加速度的提高。九十年代以来，国内外一些研究机构推出了单纯利用并联机构的并联机床，但其工作空间较小，限制了其应用。
为解决上述不足，本发明之目的是提供一种机构灵活，结构简单，微动精度高、操作空间大的基于三自由度并联机构的五坐标数控机床，它可实现对复杂型面和各种异形曲面的加工，还可作为多坐标测量机用。
本发明的目的是这样实现的：它包括床身，由三自由度并联机构、龙门框架、安装在床身上的工作台组成，其中三自由度并联机构通过滑道安装在龙门框架上，由三根传动杆、运动平台、滑块、导轨、固定平台组成，所述传动杆一端通过球铰安装在运动平台上，另一端通过转动副与滑块相连，滑块分别安装在导轨上，导轨一端分别与固定平台倾斜安装，另一端相互固连在一起，所述运动平台上设有刀具主轴；所述工作台和床身之间在X轴方向设有滑道；
另外，所述滑块与直线电机相连接，或通过螺母与带滚珠丝杠的回转式电机相连接；所述导轨与固定平台可垂直安装；所述工作台与床身间滑轨可为环形。
本发明除了结构简单、造价低、体积小外还具有如下优点：
1.加工精度高。本发明利用三自由度并联机构实现刀具主轴的A、B双摆以及Z向移动，其刀具系统刚度高、负载能力强、微动精度高；
2.操作空间大。本发明将刀具主轴的Y轴横向进给运动以及X轴前后进给运动从运动平台分离出来，分别通过三自由度并联机构在龙门框架上的往复移动以及工作台的往复运动实现，拓展了机床的工作空间，同时使得操纵方便、装夹灵活，能实现五维操作；
3.应用范围广。本发明对工件的适应性强，其加工对象可以是平面也可以是曲面，可实现铣、钻、磨、抛光等工艺加工，还可作为多坐标测量机用。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一实施例结构示意图；
图3为本发明第三个实施例结构示意图；
图4为本发明第四个实施例结构示意图；
图5为本发明工作原理的坐标方向图。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
如图1、5所示，为本发明基于三自由度并联机构的五坐标数控机床结构示意图，由三自由度并联机构1、龙门框架2、安装在床身4上的工作台3组成，其中三自由度并联机构1通过滑道安装在龙门框架2上横梁上，由三根传动杆12、运动平台14、滑块16、导轨17、固定平台18组成，所述传动杆12一端通过球铰13安装在运动平台14上，另一端通过转动副与滑块16相连，滑块16分别安装在导轨17上，导轨17一端分别与运动平台14内倾斜安装，另一端相互固连在一起，三根导轨17连接处形成一个平面，所述运动平台14上设有刀具主轴15；所述工作台3和床身4之间在X轴方向设有滑道，工作台3沿滑道作在X轴方向上水平运动；所述滑块16与直线电机相连接。
其工作原理是：
如图5所示，由直线电机驱动地滑块16在导轨17上移动，滑块16驱动各传动杆12；运动平台14在各传动杆12的驱动下获得两个转动自由度和一个移动自由度，即绕X轴和Y轴的转动自由度A、B以及沿Z轴的上、下移动自由度。三自由度并联机构1通过滑道安装于龙门框架2横梁上，在电机驱动下它可在Y轴方向上沿横梁滑道作横向往复运动，被加工工件固定于可在伺服电机驱动下沿X轴方向作前后往复运动的工作台3上，刀具主轴固定安装在三自由度并联机构1的运动平台14上，从而实现刀具主轴相对工件的五坐标进给运动(X轴移动，Y轴移动，Z轴移动，A轴转动，B轴转动)。
实施例2：
如图2所示，本发明与实施例1不同之处为：所述工作台3与床身4间的滑轨为环形，工作台3在机床床身4上作旋转运动，故工作台3用绕Z轴方向的旋转运动代替了沿X轴方向的前后往复移动，从而实现刀具主轴(相对工件)作五坐标运动，即：Y轴移动，Z轴移动，A轴转动，B轴转动，C轴转动。
实施例3：
如图3所示，本发明与实施例1不同之处为：所述三自由度并联机构1通过滑道安装于龙门框架2侧面立柱上，本发明所述导轨17亦可与固定平台18垂直安装，传动杆12与导轨17内侧与滑块16相连；所述滑块16通过螺母与带滚珠丝杠的回转式电机相连接。
实施例4
如图4所示，与实施例3不同之处为：所述工作台3与床身4间的滑轨为环形，工作台3在机床床身4上作旋转运动。
本发明所述导轨17亦可与固定平台18垂直安装，传动杆12与导轨17内侧与滑块16相连。