一种电子雾化器技术领域
本发明涉及一种电子雾化器。
背景技术
现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室
内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其
是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来
电子烟，也即电子雾化器则应运而生。
目前市场上销售的电子烟，大部分是使用加热雾化电子烟油的电子烟，雾化电子
烟油，从而达到“吞云吐雾”的效果。现阶段电子雾化器中的雾化器，主要为储油式雾化器，
烟油通过出烟油口进入到雾化芯组件上，从而烟油汽化产生烟雾的效果。
本发明的发明人在研究现有的电子雾化器时发现，现有储油式雾化器，出烟油口
一般处于敞开状态，烟油也一直在往雾化芯组件中渗透，如果雾化芯组件长时间不使用，则
会出现漏油或渗油现象。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化器。可以防止电子雾
化器漏油或渗油。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电子雾化器，包括：
吸嘴；
雾化器主体组件，位于所述吸嘴的下方，雾化器主体组件内设有储烟油仓，储烟油
仓设有第一出烟油口；
雾化芯组件，位于雾化器主体组件内，其上设有与第一出烟油口对应的入烟油通
道，以将储烟油仓内的烟油经由第一出烟油口、入烟油通道流入；
封油套，位于储烟油仓和雾化芯组件之间，其上设有第二出烟油口，所述第二出烟
油口对应所述入烟油通道设置，且所述第一出烟油口与所述第二出烟油口相对转动以使第
一出烟油口和第二出烟油口对应设置或错开设置；或者所述第二出烟油口对应所述第一出
烟油口设置，且所述第二出烟油口与所述入烟油通道相对转动以使第二出烟油口和入烟油
通道对应设置或错开设置；
电连接座组件，位于雾化器组件下方，并与雾化芯组件电连接。
在本发明一实施例中，所述雾化器主体组件包括顶盖、外壳体、底座和旋转内壳
体，所述顶盖、外壳体、底座和旋转内壳体密封连接围成所述储烟油仓，所述第一出烟油口
位于所述旋转内壳体下侧。
在本发明一实施例中，所述封油套位于旋转内壳体与所述雾化芯组件之间，且封
油套与雾化芯组件相对静止，所述顶盖带动所述旋转内壳体转动以使第一出烟油口和第二
出烟油口对应设置或错开设置。
在本发明一实施例中，所述底座上设有限位槽，所述旋转内壳体设有限位凸起，所
述限位凸起位于限位槽中以限制旋转内壳体的旋转范围；或者所述底座上设有凸起，所述
旋转内壳体设有限位槽，所述限位凸起位于限位槽中以限制旋转内壳体的旋转范围。
在本发明一实施例中，所述限位槽包括拧松端和拧紧端，当所述限位凸起位于限
位槽的拧松端时所述第一出烟油口和第二出烟油口错开设置，当所述限位凸起位于限位槽
的拧紧端时所述第一出烟油口和第二出烟油口对应设置。
在本发明一实施例中，所述旋转内壳体中空形成贯通孔，所述旋转内壳体内壁上
侧设有第一内螺纹和位于第一内螺纹下方的第二内螺纹，所述顶盖与第一内螺纹螺接，所
述底座延伸到贯通孔中与第二内螺纹螺接。
在本发明一实施例中，所述旋转内壳体在第二内螺纹的下方向内延伸出环隔片，
所述底座对应环隔片设有台阶，所述台阶与所述环隔片抵接以阻止底座与第二内螺纹过度
螺接。
在本发明一实施例中，所述封油套套接在所述底座延伸到贯通孔内的侧壁上且相
对底座静止，所述底座的侧壁上设有第三出烟油口，所述第三出烟油口分别对应所述第二
出烟油口和所述入烟油通道。
在本发明一实施例中，所述雾化芯组件包括雾化管、雾化芯主体和支架，所述支架
和雾化芯主体位于雾化管之内，所述支架位于雾化芯主体与雾化管之间，所述雾化管设有
第四出烟油口，所述支架设有第五出烟油口，所述第四出烟油口和第五出烟油口对应所述
第二出烟油口设置，所述入烟油通道包括所述第四出烟油口和第五出烟油口。
在本发明一实施例中，所述支架外侧壁包覆有疏松层，所述疏松层位于雾化管内，
所述疏松层覆盖住所述第五出烟油口以提高导油量和雾化量。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、由于电子雾化器设有封油套，所述封油套位于储烟油仓和雾化芯组件之间，其
上设有第二出烟油口，所述第二出烟油口对应所述入烟油通道设置，且所述第一出烟油口
与所述第二出烟油口相对转动以使第一出烟油口和第二出烟油口对应设置或错开设置；或
者所述第二出烟油口对应所述第一出烟油口设置，且所述第二出烟油口与所述入烟油通道
相对转动以使第二出烟油口和入烟油通道对应设置或错开设置，从而电子雾化器正常工作
时储烟油仓中的烟油可以正常流出，电子雾化器长时间不使用时可以阻止储烟油仓中的烟
油流出，从而本发明的电子雾化器不会出现漏油或者渗油的现象；而且在工作过程中和加
烟油过程中，也不容易早场烟油泄露。
2、由于所述底座上设有限位槽，所述旋转内壳体设有限位凸起，所述限位凸起位
于限位槽中以限制旋转内壳体的旋转范围；或者所述底座上设有凸起，所述旋转内壳体设
有限位槽，所述限位凸起位于限位槽中以限制旋转内壳体的旋转范围。从而，可以防止旋转
内壳体相对底座无休止的转动。
3、由于所述限位槽包括拧松端和拧紧端，当所述限位凸起位于限位槽的拧松端时
所述第一出烟油口和第二出烟油口错开设置，当所述限位凸起位于限位槽的拧紧端时所述
第一出烟油口和第二出烟油口对应设置。从而，符合用户的使用习惯，对用户比较友好。
4、由于所述旋转内壳体在第二内螺纹的下方向内延伸出环隔片，所述底座对应环
隔片设有台阶，所述台阶与所述环隔片抵接以阻止底座与第二内螺纹过度螺接。从而，可以
防止旋转内壳体与底座之间过度旋转，防止造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例电子雾化器的整体结构图；
图2是本发明一实施例电子雾化器隐藏雾化器主体组件的整体结构图；
图3是图1中沿A-A线的剖面图；
图4是本发明一实施例电子雾化器的顶盖的剖视图；
图5是本发明一实施例电子雾化器的封油套的立体图；
图6是本发明一实施例电子雾化器的底座的立体图；
图7a是本发明一实施例电子雾化器的旋转内壳体的立体图；
图7b是本发明一实施例电子雾化器的旋转内壳体的剖视图；
图8a是本发明一实施例电子雾化器的雾化管的立体图；
图8b是本发明一实施例电子雾化器的雾化管的侧视图；
图8c是图8b中沿B-B线的剖面图；
图9a是本发明一实施例电子雾化器的支架的立体图；
图9b是本发明一实施例电子雾化器的支架的侧视图；
图9c是本发明一实施例电子雾化器的支架的剖视图；
附图说明：
100-吸嘴；200-雾化器主体组件200；210-顶盖；211-连接端；212-密封圈；220-外
壳体；221-储烟油仓221；230-底座；231-中台阶；232-椎顶；233-限位槽；234-第三出烟油
口；235-下侧壁；236-底台阶；238-上台阶；239-中侧壁；240-旋转内壳体；241-第一出烟油
口241；242-限位凸起；243-环隔片；244-上端；245-下端；246-第一内螺纹套；247-第二内螺
纹套；300-电连接座组件；301-进气通道；310-进气调节环；320-座本体；330-电极；400-雾
化芯组件；450-雾化芯主体；451-疏松层；460-雾化管；461-第四出烟油口；462-凸环；470-
支架；471-雾化部；472-第五出烟油口；473-固定部；480-雾化电极；500-封油套；510-第二
出烟油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图9c，本发明实施例提供了一种电子雾化器，包括吸嘴100、雾化器主
体组件200、雾化芯组件400和电连接座组件300。雾化器主体组件200位于所述吸嘴的下方，
雾化芯组件400设置在雾化器主体组件200内的腔体中，且雾化芯组件400与吸嘴100形成气
流通道；电连接组件300设置在雾化器主体组件200的下方，并与雾化芯组件400形成电连
接。
在本实施中，所述雾化器主体组件200内设有储烟油仓221，所述储烟油仓221用来
储存烟油，所述储烟油仓221设有第一出烟油口241，通过第一出烟油口241将储烟油仓221
中的烟油输出。所述雾化芯组件400上设有与第一出烟油口241对应的入烟油通道，以将储
烟油仓221中的烟油经由第一出烟油口241、入烟油通道流入到雾化芯组件400内。
在本实施例中，所述电子雾化器还包括封油套500，所述封油套500位于储烟油仓
221和雾化芯组件400之间，其上设有第二出烟油口510，所述第二出烟油口510对应所述入
烟油通道设置，且所述第一出烟油口241与所述第二出烟油口510相对转动以使第一出烟油
口241和第二出烟油口510对应设置或错开设置，也即，当用户正常使用电子雾化器，所述第
一出烟油口241与所述第二出烟油口510对应设置，此时储烟油仓221中的烟油经由第一出
烟油口241、第二出烟油口510、入烟油通道流入，此时电子雾化器可以正常工作；当所述电
子雾化器长时间不使用时，第一出烟油口241被转动以使第一出烟油口241与第二出烟油口
510错开设置，此时，第一出烟油口241对应封油套500的外壁，从而阻止储烟油仓221内的烟
油流出，从而储烟油仓221内的烟油不能流到雾化芯组件400内。另外，在本发明的其他实施
例中，所述第二出烟油口对应所述第一出烟油口设置，且所述第二出烟油口与所述入烟油
通道相对转动以使第二出烟油口和入烟油通道对应设置或错开设置，同样用户正常使用时
储烟油仓中的烟油可以正常流入到雾化芯组件中，用户长时间不使用时第二出烟油口和入
烟油通道错开，从而阻止储烟油仓内的烟油流出。另外，在本发明的其他实施例中，还可以
不旋转第一出烟油口，而是旋转第二出烟油口或者旋转入烟油通道，从而实现第一出烟油
口与所述第二出烟油口对应设置或错开设置。
从而，在本实施例中，由于电子雾化器设有封油套500，所述封油套500 位于储烟
油仓221和雾化芯组件400之间，其上设有第二出烟油口510，所述第二出烟油口510对应所
述入烟油通道设置，且所述第一出烟油口241与所述第二出烟油口510相对转动以使第一出
烟油口241和第二出烟油口510对应设置或错开设置；或者所述第二出烟油口510对应所述
第一出烟油口241设置，且所述第二出烟油口510与所述入烟油通道相对转动以使第二出烟
油口510和入烟油通道对应设置或错开设置，从而电子雾化器正常工作时储烟油仓221中的
烟油可以正常流出，电子雾化器长时间不使用时可以阻止储烟油仓221中的烟油流出，从而
本发明的电子雾化器不会出现漏油或者渗油的现象；而且在工作过程中和加烟油过程中，
也不容易造成烟油泄露。
请参见图3-图7b，在本实施例中，雾化器主体组件200包括顶盖210、外壳体220、管
状式的底座230以及旋转内壳体240；旋转内壳体240为一管状结构，其下端与底座230上表
面密封连接，上端与顶盖210固定连接；外壳体220为管状结构，本发明为玻璃管，从而方便
观察烟油的体积，其两端分别与顶盖210以及底座230的形成密封固定连接，从而，顶盖210、
旋转内壳体240、底座230以及外壳体220密封连接围成所述储烟油仓221，所述第一出烟油
口241位于所述旋转内壳体240的下侧，从而可以尽量利用储烟油仓221中的烟油，流入到旋
转内壳体240内腔的雾化芯组件400中；本实施例中所述第一出烟油口241的数量为4个，4个
所述第一出烟油口241位于同一水平面上且周向均布。另外，在本发明的其他实施例中，所
述第一出烟油口的数量还可以是其他数量，例如2个、3个、5个、6个等。在旋转内壳体240与
雾化芯组件400之间设有所述封油套500，所述封油套500材质例如可以橡胶、塑料等，在封
油套500上设有所述第二出烟油口510，第一出烟油口241和第二出烟油口510对应时第一出
烟油口241、第二出烟油口510的大小、位置、数量相一致，也即第二出烟油口510也为4个；吸
嘴100设置在顶盖210上，且吸嘴100与旋转内壳体240形成气流贯通。
在本实施例中，为了实现顶盖与外壳体的密封连接，顶盖210下端面的外沿处开有
凹槽(图中未示出)，在凹槽内嵌套有密封圈212，外壳体220的上端面通过密封圈212与顶盖
210形成密封连接；在本发明的其他实施例中，密封圈嵌套在外壳体的凹槽中也可以同样实
现顶盖与外壳体的密封连接。
在本实施例中，旋转顶盖210，将带动旋转内壳体240相对底座230上表面形成轴线
转动，使第一出烟油口241与第二出烟油口510对应设置或错开设置两种状态，进而控制储
烟油仓221的烟油是否流入雾化芯组件400中。
请参见图3、图7a和图7b，旋转内壳体240为阶梯状，旋转内壳体240中空形成贯通
孔，旋转内壳体包括上段244和下段245，在上段244的贯通孔中固定套设有第一内螺纹套
246和位于第一内螺纹套246下方的第二内螺纹套247，第一内螺纹套246内设有第一内螺
纹，第二内螺纹套247内设有第二内螺纹；旋转内壳体240通过第一内螺纹套246与顶盖210
下端的连接端211形成螺接；旋转内壳体240通过第二内螺纹套247与底座230的椎顶232形
成螺接。
请参见图3、图6，底座230中空且其侧壁呈竖直，包括底台阶236、中台阶231、下侧
壁235、上台阶238、中侧壁239和椎顶232。底台阶236和中台阶231通过下侧壁235连接；在下
侧壁235外套设有密封圈231，外壳体220通过密封圈231与底座230形成密封固定连接；中台
阶231和上台阶238通过中侧壁239连接；上台阶238的顶部连接所述椎顶232，在中侧壁239
上开设有第三出烟油口234，该第三出烟油口234的大小、设置位置以及数量，与第二出烟油
口510、入烟油通道相一致；第二出烟油口510、第三出烟油口234、入烟油通道保持固定位置
设置，也即三者相对静止设置。安装时，封油套500套设在中侧壁239上，然后将底座230适配
插入旋转内壳体240的管内，并与旋转内壳体240的内壁形成内螺纹连接，而旋转内壳体240
的下底端则与底座230的中台阶231表面接触，并通过封油套500形成密封连接；此时，雾化
芯组件400则在适配内置在底座230内；使用时，旋转顶盖210，将带动旋转内壳体240相对底
座230的中台阶231表面形成轴线转动，当第一出烟油口241与第二出烟油口510对应时，烟
油通过第一出烟油口241、第二出烟油口510、第三出烟油口、入烟油通道进入雾化芯组件
400中；当第一出烟油口241与第二出烟油口510关断时，油路处于关断状态，阻断烟油进入
雾化芯组件400中。吸吸嘴100、旋转内壳体240、底座230的中孔237之间形成气流贯通。
请参见图5和图6，为了实现封油套500与中侧壁239相对静止，也即第二出烟油口
510、第三出烟油口234相对静止，在本实施例中，所述中侧壁239上设有多数条竖直的凸筋，
对应的，所述封油套500内壁上对应所述凸筋设有多数条凹槽，凸筋插入凹槽从而实现封油
套500与中侧壁239相对静止，从而实现第二出烟油口510、第三出烟油口234相对静止。
请参见图3、图6和图7a，为防止旋转内壳体240相对底座230无休止的转动，在本实
施例中，底座的中台阶231的表面设有圆弧状的限位槽233，在旋转内壳体240的下底边外侧
设有外凸的限位凸起242，安装时，限位凸起242适配插入限位槽233中，并对旋转内壳体240
的相对转动起到限定旋转范围的作用，限位槽233的圆弧角度，依据第一出烟油口241与第
二出烟油口510的大小、数量而定。在本实施例中，所述圆弧角度为10°-60°，例如为10°、
20°、30°、40°、50°、60°等。在本实施例中，所述限位槽包括拧松端和拧紧端，当所述限位凸
起位于限位槽的拧松端时所述第一出烟油口241和第二出烟油口510错开设置，当所述限位
凸起位于限位槽的拧紧端时所述第一出烟油口241和第二出烟油口510对应设置。另外在本
发明的其他实施例中，所述底座上设有凸起，所述旋转内壳体设有限位槽，所述限位凸起位
于限位槽中以限制旋转内壳体的旋转范围。且符合用户的使用习惯，对用户比较友好。
请参见图3，为了防止旋转内壳体与底座之间过度旋转，从而造成损坏，在本实施
例中，在旋转内壳体240内壁位于台阶面处设有向内延伸的环隔片243，所述环隔片243位于
第二内螺纹套247的下方，也即第二内螺纹套247设置环隔片243的上方，安装时当底座230
的锥顶232与第二内螺纹套247连接后，环隔片243则置于第二内螺纹套247与上台阶238之
间的空隙，所述上台阶238与所述环隔片243抵接以阻止底座与第二内螺纹的过度螺接。
请参见图3、图8a-图8c，在本实施例中，所述雾化芯组件400包括雾化管460、雾化
芯主体450以及雾化电极480；雾化芯主体450适配设置在雾化管460内，而雾化管460在适配
纳置在底座230内，且在雾化管460的侧壁开设有第四出烟油口461，第四出烟油口461与第
三出烟油口234的大小、设置位置、以及数量相一致；此时，第一、二、三、四出烟油口形成导
油通路401，并通过第一出烟油口241、二出烟油口的对应或错开向雾化芯主体450形成关油
或导油状态；雾化电极480通过电绝缘圈设置在雾化管450的下端，且雾化芯主体450通过发
热丝的两个引脚分别与雾化电极480以及底座230形成电连接。
请参见图3、图9a-图9c，在本实施例中，雾化芯组件400还包括支架470，支架为管
状结构；所述支架470和雾化芯主体450位于雾化管460之内，所述支架470位于雾化芯主体
450与雾化管460之间。在支架470侧壁开设有第五出烟油口472，第五出烟油口472与第四出
烟油口461的大小、设置位置、以及数量相一致，所述入烟油通道包括所述第四出烟油口461
和第五出烟油口472。雾化电极480通过绝缘圈设置在支架470的下端。
为方便安装，支架470包括固定部473和雾化部471，雾化芯主体450在纳置在雾化
部471内，雾化电极480安装在固定部473中。进一步，雾化部471沿轴线垂直开设有开槽474，
将雾化部471的外壁分成两个分支架部471，这样设计，方便雾化芯主体450的安装。
为进一步提高导油量和雾化量，在支架470的外侧壁包覆有一层疏松层451，疏松
层451位于雾化管460中；疏松层451为有机棉、玻璃纤维、无纺布等疏松结构体。
请继续参见图3，在本实施例中，电连接座组件300包括座本体320、电极330以及进
气调节环310；座本体320与底座230内壁通过螺纹形成螺纹连接；电极330通过绝缘圈321设
置在座本体320上并与雾化电极480形成电连接；进气调节环310适配套设在座本体320外
壁，并可相对座本体320旋转，使进气通道301呈现关闭或打开两种状态，以调节烟雾的浓
度。雾化管460在通过其下端外壁上外向凸出的凸环462卡接在座本体320的上端。
雾化器注油时拧开顶盖210，顶盖210因摩擦力带动带动关旋转内壳体240旋转，当
底座230限位槽233顶住旋转内壳体240的限位凸起242时，此时所述限位凸起位于限位槽的
拧松端，第一出烟油口241和第二出烟油口510错开设置，顶盖210开始拧松，直到旋下来，此
时可以沿外壳体220内壁向储烟油仓221加注烟油，第一出烟油口241、二出烟油口关闭后不
会泄露烟油，同理当拧紧顶盖210时，旋到底时带动旋转内壳体240的限位凸起242直到与底
座230的限位槽233挡住后，此时所述限位凸起位于限位槽的拧紧端，第一出烟油口241和第
二出烟油口510对应设置，第一、二出烟油口打开，继续拧紧，限位凸起和限位槽的相对位置
不变，烟油通过导油通路401流入雾化芯主体450中，如果该雾化器与电池连接，则方便用户
开始享受吸烟的感觉。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重
点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见
方法实施例的部分说明即可。
通过上述实施例的描述，本发明具有以下优点：
由于电子雾化器设有封油套，所述封油套位于储烟油仓221和雾化芯组件之间，其
上设有第二出烟油口，所述第二出烟油口对应所述入烟油通道设置，且所述第一出烟油口
241与所述第二出烟油口相对转动以使第一出烟油口241和第二出烟油口对应设置或错开
设置；或者所述第二出烟油口对应所述第一出烟油口241设置，且所述第二出烟油口与所述
入烟油通道相对转动以使第二出烟油口和入烟油通道对应设置或错开设置，从而电子雾化
器正常工作时储烟油仓221中的烟油可以正常流出，电子雾化器长时间不使用时可以阻止
储烟油仓221中的烟油流出，从而本发明的电子雾化器不会出现漏油或者渗油的现象；而且
在工作过程中和加烟油过程中，也不容易早场烟油泄露。
可以理解的是，本发明的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更
多的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、
“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括
一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明
确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范
围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。