一种植物果荚破碎脱粒装置及其使用方法技术领域
本发明涉及一种植物果实处理装置，尤其是涉及植物果荚破碎脱粒的装置及其使
用方法。
背景技术
自然界中许多被子植物的种子都包裹在坚硬的果荚中，某些植物果荚外面还带有
针刺，如蒺藜苜蓿。蒺藜苜蓿是一年生豆科苜蓿属植物，也被称为截形苜蓿。其种子荚果螺
旋紧密，荚壳坚硬，外被脊刺，呈蒺藜状，每荚中含6～12粒种子。蒺藜苜蓿与大部分豆科植
物遗传相似性很高，蒺藜苜蓿常用于其它豆科植物的研究。要从蒺藜苜蓿果荚中获得种子，
需破除坚硬带刺的果荚。目前针对类似蒺藜苜蓿等生产上应用不多但科学研究较多的植物
种子的脱粒方法较少，小规模的专用脱粒设备缺乏，为了解决上述问题，本发明设计了一种
简易快速的植物果荚破碎脱粒装置。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种简易快速的植物果荚破碎脱粒装置。
本发明的第二目的是提供一种植物果荚破碎脱粒装置的使用方法。
一种植物果荚破碎脱粒装置，其中，包括依次套设于研磨杆上的套筒、果荚破碎脱
粒部件、螺母。
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述果荚破碎脱粒部件包括磨盘A、
磨盘B；套筒、磨盘A、磨盘B、螺母依次套设于研磨杆上，螺母旋紧在研磨杆的固定杆的螺纹
上，将研磨杆、套筒、磨盘A、磨盘B固定在一起.
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述磨盘A、磨盘B均为圆形；所述磨
盘A的正面和磨盘B的背面相互贴合，且磨盘A的正面和磨盘B的背面均设有相互嵌合的研磨
齿。
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述磨盘A的背面呈圆台型向后凸
出，磨盘A的背面中央设有圆环形凸台，圆环形凸台的边缘设有凸出卡扣；磨盘A的圆环形凸
台中心设有贯通的中央圆孔；
磨盘B的背面呈圆台型向后凸出，磨盘B的背面中央设有方形凸台，方形凸台可放
置于磨盘A的中央圆孔内；磨盘B的方形凸台中心设有贯通的中央方孔。
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述磨盘A、磨盘B的直径均为100mm；
磨盘A的正面和磨盘B的背面上的研磨齿均呈直线放射状排列，高度为1mm。
上述磨盘A、磨盘B可以进一步改进为，磨盘A的正面和磨盘B的背面上的研磨齿均
呈“S”线放射状排列，高度为1mm；磨盘A3的正面和磨盘B的背面设有内环区和外环区，内环
区设有若干针型突起，内环区和外环区的边界的半径为45mm。
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述磨盘A的凸出卡扣的长度为6mm、
宽度为4mm；磨盘A中心的中央圆孔的直径为30mm；磨盘B中心的中央方孔的长为15mm，宽为
10mm。
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述研磨杆的圆周表面上设有螺纹；
套筒内部有若干个凸起磨齿；套筒上部设有漏斗形进料口；套筒一端的下部设有固定臂和
固定螺栓，套筒另一端的边缘设有固定卡口；固定螺栓上方连接有夹紧台；研磨杆上远离固
定杆的一端连接有摇臂和手柄。
本发明所述的植物果荚破碎脱粒装置，其中，所述研磨杆的长度为70mm、直径为
35mm，其螺纹的螺距为16mm；固定杆的螺纹的螺距为1mm，长度为35mm；摇臂为手动摇臂，臂
长150mm；手柄为木制，长90mm；
套筒的内径为35mm、外径为45mm；漏斗形进料口的上下口直径分别为60mm和40mm；
固定臂的长度为100mm；固定螺栓的长度为80mm；固定卡口的长度为10mm，宽度为6mm；套筒
内部的凸起磨齿的数量为8个，高度均为2mm；研磨杆、套筒、磨盘A、磨盘B、螺母、摇臂、固定
臂、固定螺栓、夹紧台均为钢质。
采用植物果荚破碎脱粒装置进行果荚破碎脱粒的方法，包括以下步骤：
a.将研磨杆插入套筒、磨盘A、磨盘B，使用固定螺母固定后形成组合体；
b.通过漏斗形进料口投入植物果荚，摇动摇臂，进行植物果荚破碎；
c.通过调节固定螺母进而调节磨盘A、磨盘B之间的空隙大小，实现对不同大小的
植物果荚的破碎脱粒；
所述植物果荚的直径小于20mm。
本发明的植物果荚破碎脱粒装置与现有技术不同之处在于：
(1)本发明可以破除坚硬带刺的植物果荚并实现种子脱粒；通过调节磨盘之间的
间隙实现对直径小于20mm的不同种类的植物果荚进行研磨破碎；
(2)该装置可以对坚硬带刺植物果荚实现一边研磨破碎一边种子脱粒的效果，而
对种子破损程度低。
(3)磨盘A的正面和磨盘B的背面上的研磨齿均呈“S”线放射状排列，延长了植物果
荚的研磨路径，使果荚研磨的更加充分；而且磨盘A的正面和磨盘B的背面设有内环区和外
环区，内环区设有若干针型突起，其优点在于研磨初期植物果荚可以被针型突起刺破，提高
了研磨效率；外环区没有针型突起，其优点在于研磨后期可以保护种子不被过度研磨而损
伤。
使用本发明的植物果荚破碎脱粒装置进行果荚破碎脱粒的方法具有如下优点：
(1)该装置体积小，重量轻，特别适用于对少量坚硬或带刺的植物果荚进行小规模
破碎脱粒。
(2)该装置通过手动摇臂带动磨盘进行研磨，使用时具有省力的优点。
(3)针对不同大小的植物果荚，通过调节固定螺母的松紧来调节两个磨盘之间的
距离，从而适应直径小于20mm的不同大小植物果荚的破碎研磨。
(4)手动控制研磨的速度和调节磨盘间距能尽量减少对果荚中种子的损伤，同时
能过达到大部分种子脱粒的效果。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的植物果荚破碎脱粒装置及其使用方
法作进一步说明。
附图说明
图1为植物果荚破碎脱粒装置的爆炸图；
图2为磨盘A的俯视图；
图3为磨盘A的主视图；
图4为磨盘B的俯视图；
图5为磨盘B的主视图；
图6为套筒的左视图；
图7为磨盘A的另一种变形的主视图；
图8为磨盘B的另一种变形的后视图。
具体实施方式
如图1-6所示，植物果荚破碎脱粒装置，包括研磨杆1、套筒2、磨盘A3、磨盘B4和螺
母5，套筒2、磨盘A3、磨盘B4、螺母5依次套设于研磨杆1上，螺母5旋紧在研磨杆1的固定杆6
的螺纹上，将研磨杆1、套筒2、磨盘A3、磨盘B4固定在一起；
磨盘A3、磨盘B4均为圆形；磨盘A3的正面和磨盘B4的背面相互贴合，且磨盘A3的正
面和磨盘B4的背面均设有相互嵌合的研磨齿；
磨盘A3的背面呈圆台型向后凸出，磨盘A3的背面中央设有圆环形凸台15，圆环形
凸台15的边缘设有凸出卡扣14；磨盘A3的圆环形凸台15中心设有贯通的中央圆孔16；
磨盘B4的背面呈圆台型向后凸出，磨盘B4的背面中央设有方形凸台17，方形凸台
17可放置于磨盘A3的中央圆孔16内；磨盘B4的方形凸台17中心设有贯通的中央方孔18。
磨盘A3、磨盘B4的直径均为100mm；磨盘A3的正面和磨盘B4的背面上的研磨齿均呈
直线放射状排列，高度为1mm。
；凸出卡扣14的长度为6mm、宽度为4mm；磨盘A3中心的中央圆孔16的直径为30mm；
磨盘B4中心的中央方孔18的长为15mm，宽为10mm。
研磨杆1的圆周表面上设有螺纹；套筒2内部有若干个凸起磨齿19；套筒2上部设有
漏斗形进料口9；套筒2一端的下部设有固定臂10和固定螺栓11，套筒2另一端的边缘设有固
定卡口13；固定螺栓11上方连接有夹紧台12；研磨杆1上远离固定杆6的一端连接有摇臂7和
手柄8。
研磨杆1的长度为70mm、直径为35mm，其螺纹的螺距为16mm；固定杆6的螺纹的螺距
为1mm，长度为35mm；摇臂7为手动摇臂，臂长150mm；手柄8为木制，长90mm；
套筒2的内径为35mm、外径为45mm；漏斗形进料口9的上下口直径分别为60mm和
40mm；固定臂10的长度为100mm；固定螺栓11的长度为80mm；固定卡口13的长度为10mm，宽度
为6mm；套筒内部的凸起磨齿19的数量为8个，高度均为2mm；
研磨杆1、套筒2、磨盘A3、磨盘B4、螺母5、摇臂7、固定臂10、固定螺栓11、夹紧台12
均为钢质。
研磨杆1穿过套筒2和磨盘3，套筒2的固定卡口13与磨盘A3的凸出卡扣14嵌合固
定，研磨杆1末端与磨盘B4中央方孔18嵌合固定，固定螺母5套入研磨杆1末端的固定杆6，固
定螺母5具有固定磨盘A3、磨盘B4和调节磨盘间隙的作用。通过钢质套筒下端连接的固定螺
栓11将整个装置固定于操作台边缘。
另外，磨盘A3的正面和磨盘B4的背面还可以采用如下变形：磨盘A3的正面和磨盘
B4的背面上的研磨齿均呈“S”线放射状排列，高度为1mm；磨盘A3的正面和磨盘B4的背面设
有内环区20、22和外环区21、23，内环区20、22设有若干针型突起，内环区20、22和外环区21、
23的边界的半径为45mm。采用本实施例的植物果荚破碎脱粒装置进行果荚破碎脱粒的方
法，包括以下步骤：
a.将研磨杆1插入套筒2、磨盘A3、磨盘B4，使用固定螺母5固定后形成组合体；
b.通过漏斗形进料口9投入植物果荚，摇动摇臂7，带动研磨杆1和磨盘B4转动，研
磨植物果荚，进行植物果荚破碎；
c.根据脱粒果荚和种子的大小，调节固定螺母5进而调节磨盘A3、磨盘B4之间的空
隙大小，将研磨破碎的果荚及其脱粒种子进一步清选后获得种子。所述植物果荚的直径小
于20mm。
以蒺藜苜蓿果荚破碎脱粒为例：
植物果荚破碎脱粒装置安装固定好后，从套筒2上端的漏斗形进料口9放入待破碎
的坚硬或带刺的蒺藜苜蓿果荚，根据蒺藜苜蓿果荚和种子大小调节调节磨盘之间的间距，
磨盘之间的距离应稍大于果荚中种子的直径。手动摇动与研磨杆连接的摇臂7，果荚在套筒
2和研磨杆之间进行初步研磨后，受研磨杆上螺纹的作用导入磨盘中进一步研磨，最终将蒺
藜苜蓿果荚破碎，种子从果荚中分离。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范
围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方
案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。