利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法.pdf

《利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410847599.2 (22)申请日 2014.12.29 A23K 1/00(2006.01) A23K 1/18(2006.01) (71)申请人 江苏千药堂国医研究院有限公司 地址 221300 江苏省徐州市邳州市高新技术 开发区富民路 5 号 (72)发明人 张奎昌 张志年 (54) 发明名称 利用银杏叶提取物生产中废液发酵制备蛋白 饲料的方法 (57) 摘要 本发明具体公开了一种利用银杏叶提取物 生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法， 其特征在 于是利用银杏叶提取物生产中， 经过大孔吸附树 脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 浓缩。

2、至含水量 在 60-62%， 加入浓缩物重量 2.5-3.5% 红砂糖、 1.5-2.5% 麦芽浸膏、 0.25-0.5% 酵母提取物， 经热 压灭菌后， 冷却至 40以下再加入 8-12% 复合微 生物菌发酵剂于 30-34、 通风量 0.8m3/min， 固 态发酵培养 60-72h 后， 温度为 50-65、 真空度 为 -0.07-0.1MPa 条件下真空干燥至含水量为 4-6%， 即得发酵蛋白饲料产品。 本发明的实施为银 杏叶提取物加工后的废液开发利用提供了新的方 法和工艺、 技术路线， 为废弃物的有效利用提供可 行性， 且加工简行易行、 利用率高、 成本低廉、 经济 效益高， 具有。

3、极大的推广应用价值。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104472856 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104472856 A 1/1 页 2 1.一种利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特征在于， 包括以 下步骤 ： （1） 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 将废液在 温度为 75-90、 真空度为 -0.05 -0.1MPa 条件下， 进行真空减压浓缩至浓缩物含水量在 60-62% ； （2）取步骤 （1）得到的浓缩。

4、物加入重量比 2.5-3.5% 红砂糖、 1.5-2.5% 麦芽浸膏、 0.25-0.5% 酵母提取物搅拌均匀， 经热压 0.7kg/m2115灭菌 30min， 获得生产发酵培养基 ； （3） 将步骤 （2） 灭菌后的发酵培养基冷却至 40以下时， 加入发酵培养基重量比为 8-12% 的复合微生物菌发酵剂， 搅拌混合均匀， 将发酵物料堆成 4-6cm 厚的料层， 置于厚 层通风生物反应器中， 控制培养温度为 30-34， 通风量为 0.8m3/min， 固态通风培养发酵 60-72h ； （4） 将发酵好的物料在温度为 50-65、 真空度为 -0.07 -0.1MPa 条件下， 真空干燥 。

5、至含水量在 4-6%， 即可。 2.如权利要求 1 所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特 征在于 ： 所述步骤 （1） 中优选的浓度条件为温度 80-90、 真空度为 -0.065 -0.1MPa ； 优 选使用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。 3.如权利要求 1 所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其 特征在于 ： 所述的复合微生物菌发酵剂为酵母菌 （Candida） 、 芽孢杆菌 （Bacillus） 、 乳酸菌 （Lactobacillus） 按比例混合而成， 其组成比例为酵母菌 ： 芽孢杆菌 ： 乳酸菌的重量配比为 2 ： 1 ： 1 的。

6、比例。 4.如权利要求 3 所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特 征在于 ： 所述的酵母菌为热带假丝酵母、 产朊假丝酵母、 酿造酵母、 啤酒酵母和饲料酵母中 的任意一种。 5.如权利要求 3 所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特 征在于 ： 所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 凝结芽孢杆菌、 短小芽孢杆菌、 迟 缓芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌中的任意一种。 6.如权利要求 3 所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特 征在于 ： 所述的乳酸菌为乳酸链球菌、 嗜热乳杆菌、 嗜热链球菌、 嗜酸乳杆菌、 保加利亚乳杆 菌。

7、、 植物乳杆菌和双歧杆菌中的任意一种。 7.如权利要求 3-6 任一项所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的 方法， 其特征在于 ： 所述的酵母菌为、 芽孢杆菌和乳酸菌采用市售食用或饲用每克活菌浓度 为 100 亿的菌体干粉制品。 8.如权利要求 1 所述的利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （4）所述的真空干燥， 优选的干燥条件为温度 55-60、 真空度 为 -0.085 -0.1MPa。 9.一种权利要求 1-8 所述的方法获得的发酵蛋白饲料产品。 权 利 要 求 书 CN 104472856 A 2 1/5 页 3 利用银杏叶提取物。

8、生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法 技术领域 0001 本发明属于饲料加工领域， 涉及生物饲料加工领域， 具体涉及一种利用银杏叶提 取物生产中废液发酵制备蛋白饲料的方法。 背景技术 0002 银杏叶提取物是由银杏叶经粉碎， 用乙醇加热回流提取， 合并提取液， 回收乙醇并 浓缩至适量， 加在已处理好的大孔吸附树脂柱上， 依次用水及不同浓度的乙醇洗脱， 收集相 应的洗脱液， 回收乙醇， 喷雾干燥 ； 或回收乙醇， 浓缩成稠膏， 真空干燥， 粉碎， 制得 （国家药 典委员会中华人民共和国药典， 2010年版， 一部， 392页） 。 然而， 现行银杏叶提取物的生产 厂家均对银杏叶的提取工艺进行了优化，。

9、 其工艺多采用干银杏叶直接或粉碎后加水煎煮， 提取， 合并提取液， 加在已处理好的大孔树脂柱上， 进行吸附， 然后依次用水及不同浓度的 乙醇进行洗脱。无论采用 药典 的方法工艺还是企业的优化工艺， 银杏叶总黄铜提取物的 提取量仅在 0.2-0.425%（干品计） 之间，药典 虽然规定了银杏叶按干燥品计算， 含总黄酮 醇苷不得少于 0.40%， 含萜类内酯不得少 0.25%， 但就银杏叶的采收季节不同， 生长环境不 同和加工贮藏条件的不同， 其银杏酮的含量差异也较大， 但无论是提取物的提取量多大， 其 最大含量提取量均在 0.50% 以下。然而， 在银杏叶提取物的加工企业中， 在提取黄酮醇苷的 。

10、过程中， 大量的提取液均被作为废液排放， 目前没有哪一家企业对其银杏叶提取物的加工 过程中对其废液进行回收加工利用。目前银杏叶提取加工企业的废液处理途径有二， 一是 直接排放， 给周边土地、 水资源造成污染是无疑的， 二是有条件的单位采用污水处理系统进 行处理后排放， 增加了经济负担， 提升了生产成本也是无疑的。 0003 银杏叶具有很高的营养价值， 含有 46 种黄酮类化合物和萜类、 酚类、 微量元素及 氨基酸等有效成分， 银杏叶中营养成分含量十分丰富， 以干基计， 银杏叶中蛋白质 10.9% 15.5%， 总糖7.38%8.69%， 还原糖4.64%5.63%， 维生素C66.78129.。

11、20mg/100g， 维生 素E6.178.05 mg/100g， 维生素B10.060.09 mg/100g， 维生素B20.300.45 mg/100g， 胡萝卜素 14.52 18.80 mg/100g， 胆碱 28.00 39.50 mg/100g。各种氨基酸含量 ： 天冬 氨酸 1.26 1.73g/100g， 苏氨酸 0.50 0.72 g/100g， 丝氨酸 0.55 0.72 g/100g， 谷氨 酸 1.16 1.79 g/100g， 甘氨酸 0.7 0.92 g/100g， 丙氨酸 0.71 1.09 g/100g， 缬氨酸 0.64 0.99 g/100g， 蛋氨酸 0.。

12、18 0.24 g/100g， 异亮氨酸 0.44 0.63 g/100g， 亮氨酸 0.83 1.10 g/100g， 酪氨酸 0.37 0.56 g/100g， 苯丙氨酸 0.60 0.83 g/100g， 氨基丁酸0.180.34 g/100g， 组氨酸0.230.34 g/100g， 赖氨酸0.801.01 g/100g， 色氨酸 0.21 0.23 g/100g， 精氨酸 0.60 0.91 g/100g， 脯氨酸 0.69 1.28 g/100g， 总氨基酸 10.73 15.43 g/100g， 必需氨基酸 4.45 6.04 g/100g， 其中必需氨基酸 / 总 氨基酸 39。

13、.14 41.47% ； 必需氨基酸 / 非必需氨基酸 64.46 70.86% ； 各种矿质元素含 量 ： 钙 1860 2360mg/100g， 磷 298.10 407.10mg/100g， 铁 22.85 63.56 mg/100g， 氟 6.0013.00 mg/100g， 铜0.560.73 mg/100g， 锰2.946.10 mg/100g， 锌1.431.80 mg/100g， 铬 0.12 mg/100g， 钴 0.12 mg/100g， 硼 30.67 55.54 g/100g， 硒 5.45 说 明 书 CN 104472856 A 3 2/5 页 4 15.44g/1。

14、00g。就银杏叶 （干基） 中必需氨基酸与优质蛋白、 WHO 模式比较 （如下表） 其银杏 叶中的必需氨基酸无论从含量和价值均不低于大豆蛋白、 鸡蛋蛋白和 WHO 模式， 证明其银 杏叶具有很高的营养价值。 0004 表 ： 银杏叶中必需氨基酸与优质蛋白、 WHO模式比较 单位 ： g/100g( 蛋白质 ) 氨基酸名称银杏中蛋白大豆蛋白鸡蛋蛋白 WHO 苏氨酸44.5 50.537.047.09.0 缬氨酸55.8 64.148.066.013.0 蛋氨酸14.5 17.011.057.017.0 异亮氨酸36.4 40.849.054.013.0 亮氨酸71.2 76.177.086.01。

15、9.0 苯丙氨酸 + 酪氨酸84.1 90.191.093.019.0 组氨酸21.0 22.025.022.016.0 赖氨酸65.4 73.461.070.016.0 色氨酸13.6 21.114.017.05.0 然而， 在银杏叶提取物 （GBE） 生产的过程中， 仅就提取 0.2-0.425% 的总黄酮成分被大 孔树脂吸附提取， 而其他的有机、 无机的有益的营养成分均被留在水溶液中作为废液排放， 这不仅会给环境造成污染， 很多的具有较高营养价值的有益成分被废弃， 造成资源的极大 浪费。 0005 银杏产业是江苏邳州富民强县的支柱性产业， 银杏的栽培面积领先全国， 银杏叶 的资源十分丰富。

16、， 每年收获干银杏叶达 4.6 万余吨， 邳州当地银杏酮提取加工企业自用约 3.1 万吨， 目前， 邳州生产加工银杏叶提取物的企业有 8 家， 就邳州鑫源生物制品有限公司 每年消耗干银杏叶达1万吨， 徐州天力生物科技有限公司消耗干银杏叶0.5万吨， 徐州贝斯 特生物制品有限公司消耗干银杏叶 0.6 万吨， 其他企业年总消耗干银杏叶约 1 万吨。可见 每年的银杏叶提取过程中的废液量是惊人的， 利用这一资源寻找并开发新的蛋白质资源成 为饲料工业看好的前景课题， 充分利用现有资源， 特别是废弃资源， 变废为宝， 开发全新的 蛋白饲料， 不仅是一种新途径， 更有益于无毒害性保护环境， 利用废弃的蛋白资。

17、源， 开发高 蛋白新型饲料， 无论是对环境的保护， 还是节约动植蛋白质资源， 还是对动物的健康养殖都 是有益的。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种利用银杏叶生产加工提取银杏黄酮过程中产生的废液， 制备发酵蛋白饲料的方法。银杏叶加工提取银杏叶提取物 （GBE） 即银杏黄酮， 其提取方法 是将银杏叶的整叶或粉碎后加水分次煮提或回流提取， 将提取液合并、 过滤后， 加在已经处 理好的大孔吸附树脂标上， 吸附提取黄酮醇苷、 萜类内酯， 而经过大孔树脂吸附流出的溶液 则为银杏叶提取物加工后的废液， 利用该废液经浓缩加入碳水化合物等营养物质与复合微 生物菌经过发酵、 干燥、 粉碎制备成发酵蛋白饲。

18、是本发明的主要目的。 0007 本发明是按照以下技术方案实现的 ： 一种利用银杏叶提取物生产中废液制备发酵蛋白饲料的方法， 其特征是包括如下工艺 步骤 ： （1） 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 将废液在 温度为 75-90、 真空度为 -0.05 -0.1MPa 条件下， 进行真空减压浓缩至浓缩物含水量在 说 明 书 CN 104472856 A 4 3/5 页 5 60-62% ； （2）取步骤 （1）得到的浓缩物加入重量比 2.5-3.5% 红砂糖、 1.5-2.5% 麦芽浸膏、 0.25-0.5% 酵母提取物搅拌均匀， 经热压 0.7kg/m2115灭菌。

19、 30min， 获得生产发酵培养基 ； （3） 将步骤 （2） 灭菌后的发酵培养基冷却至 40以下时， 加入发酵培养基重量比为 8-12% 的复合微生物菌发酵剂， 搅拌混合均匀， 将发酵物料堆成 4-6cm 厚的料层， 置于厚 层通风生物反应器中， 控制培养温度为 30-34， 通风量为 0.8m3/min， 固态通风培养发酵 60-72h ； （4） 将发酵好的物料在温度为 50-65、 真空度为 -0.07 -0.1MPa 条件下， 真空干燥 至含水量在 4-6%， 即可。 0008 下面是对上述技术方案的进一步优化和 / 或选择。 0009 上述步骤 （1） 中优选的浓缩条件为温度 80。

20、-90， 真空度 -0.065 -0.1MPa。 0010 上述步骤 （1） 所述的浓缩选用真空旋转蒸发器或板式蒸发浓缩器。 0011 上 述 步 骤 （4）所 述 的 真 空 干 燥， 优 选 的 干 燥 条 件 为 温 度 55-60 ， 真 空 度 -0.085 -0.1MPa。 0012 上述所述的复合微生物菌发酵剂为酵母菌 （Candida） 、 芽孢杆菌 （Bacillus） 、 乳 酸菌 （Lactobacillus） 按比例混合而成， 其组成比例为酵母菌 ： 芽孢杆菌 ： 乳酸菌的重量配 比为 2 ： 1 ： 1 的比例。 0013 所述的酵母菌为热带假丝酵母、 产朊假丝酵母、。

21、 酿造酵母、 啤酒酵母和饲料酵母中 的任意一种。 0014 所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 凝结芽孢杆菌、 短小芽孢杆菌、 迟缓芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌中的任意一种。 0015 所述的乳酸菌为乳酸链球菌、 嗜热乳杆菌、 嗜热链球菌、 嗜酸乳杆菌、 保加利亚乳 杆菌、 植物乳杆菌和双歧杆菌中的任意一种。 0016 上述所述的酵母菌、 芽孢杆菌和乳酸菌可选择市场有售的所有用作食品添加剂或 饲料添加剂每克含活菌浓度不少于 100 个亿的菌体干粉制品。 0017 上述所述的酵母菌、 芽孢杆菌和乳酸菌的活菌浓度不少于每克 100 个亿的菌体干 粉制品， 在现有技术中通过了解菌种的生长性质是。

22、不难获得的， 也可以采用现有方法制备， 例如可以通过相应优化的培养基采用液体培养发酵设备培养， 然后用高速离心将发酵液中 的菌体分离出来， 置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得， 获得 活菌浓度不少于每克 100 个亿的菌体干粉制品。 0018 本发明中所述的麦芽浸膏可选择使用市场有售的麦芽浸膏产品， 也采用现有方法 制备， 其制备方法是 ： 取麦芽 1kg 加水 5 公斤， 在 55保温 1 小时后， 再提升温度至 62保 温 5-6 小时， 然后再加热煮沸后， 用碘液检验糖化程度， 至达到 12 Be 糖度以上， pH5.1 以上时， 停止加热， 过滤得麦芽汁液， 再将。

23、麦芽汁液于 58-62低温浓缩至含水量小于 70% 的稠膏， 再置于烘箱中于 60热风干燥至含水量小于 12% 得麦芽浸膏。 0019 利用上述工艺方法获得到发酵蛋白饲料产品。 0020 本发明除另有说明外， 所述的 “%” 比为重量百分比。 0021 本发明的有益特点是 ： 1、 通过本发明解决了银杏叶提取物生产加工中大量废弃液的转化利用， 其应用的特点 说 明 书 CN 104472856 A 5 4/5 页 6 是将银杏叶提取后的废弃液体能够全部得到利用， 实现零排放， 彻底隔除环境污染源， 同时 将银杏叶经煮提吸附黄酮物质后留于水中的蛋白质、 糖类、 氨基酸类、 矿物质元素、 多种维 。

24、生素、 微量元素等物质， 经过浓缩、 生物发酵后均能得到转化和利用， 获得一种多营养功效 的发酵蛋白饲料， 具有突出的经济效益和社会效益。 0022 2、 银杏叶提取物加工后的废液中含有大量的蛋白质、 氨基酸、 膳食纤维等， 经过 浓缩加工， 其含量较高， 是动物饲料的良好营养资源， 用多种微生物混合发酵， 降解蛋白质 转变为必需氨基酸 ； 氨基酸成为多肽或短肽， 淀粉质和膳食纤维降解成低聚糖或单糖 ； 糖 类物质降解为转化糖 ； 在发酵过程中微生物的繁殖， 产生大量利于动物吸收利用的菌体蛋 白， 提升了本发明发酵蛋白饲料的高度营养性， 本发明获得的产品经检测， 蛋白质含量在 38-45% 之。

25、间， 为银杏叶提取加工中的废液综合利用找到一种更为有益的利用方法。 0023 3、 本发明发酵蛋白饲料可以替代粮食蛋白资源， 作为猪、 羊、 牛、 鸡、 鸭以及鱼、 虾 等动物蛋白饲料的替代产品， 可有效节约粮食资源， 本发明的方法有助于推动 “资源节约 型、 环境友好型” 社会发展。 0024 4、 本发明的实施为银杏叶提取物加工后的废液的开发应用提供了新的方法和工 艺、 技术路线， 为废弃物的有效利用提供可行性， 且加工方法简单易行， 利用率高， 生产成本 低廉， 经济效益高， 具有极大的推广应用价值。 具体实施方式 0025 下面结合实施例对本发明具体实施方式作出进一步说明， 通过利用实。

26、施例对本发 明方案作出说明， 而就本发明的范围无限制， 对以下优选实施方式对本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明方案技术原理的前提下， 进行的改进和润饰应视为本发明的 保护范围。 0026 实施例 1 （1） 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 将废液在 温度为 80、 真空度为 -0.1MPa 条件下进行浓缩， 浓缩至浓缩物含水量在 60-62% ； （2） 取步骤 （1） 得到的浓缩物 82.28 公斤， 加入 3.08 公斤红砂糖、 2.2 公斤麦芽浸膏、 0.44 公斤酵母提取物搅拌均匀， 经热压 0.7kg/m2115灭菌 30min， 获得生。

27、产发酵培养基 ； （3） 将步骤 （2） 灭菌后的发酵培养基冷却至 40以下时， 加入发由假丝酵母 6 公斤、 枯 草芽孢杆菌3公斤和乳酸链球菌3公斤组成的复合微生物菌发酵剂， 搅拌均匀， 将发酵物料 堆成 4-6cm 厚的料层， 置于厚层通风生物反应器中， 控制培养温度为 34， 通风量为 0.8m3/ min， 固态通风培养发酵 60h ； （4） 将发酵好的物料在温度为 55、 真空度为 -0.1MPa 条件下， 真空干燥至含水量在 4-6%， 即可。 0027 实施例 2 （1） 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 将废液在 温度为 90、 真空度为 -0.。

28、065MPa 条件下进行浓缩， 浓缩至浓缩物含水量在 60-62% ； （2） 取步骤 （1） 得到的浓缩物 87.17 公斤， 加入 2.3 公斤红砂糖、 2.3 公斤麦芽浸膏、 0.23 公斤酵母提取物搅拌均匀， 经热压 0.7kg/m2115灭菌 30min， 获得生产发酵培养基 ； （3） 将步骤 （2） 灭菌后的发酵培养基冷却至 40以下时， 加入发由假丝酵母 4 公斤、 地 说 明 书 CN 104472856 A 6 5/5 页 7 衣芽孢杆菌2公斤和乳酸乳杆菌2公斤组成的复合微生物菌发酵剂， 搅拌均匀， 将发酵物料 堆成 4-6cm 厚的料层， 置于厚层通风生物反应器中， 控制。

29、培养温度为 30， 通风量为 0.8m3/ min， 固态通风培养发酵 72h ； （4） 将发酵好的物料在温度为 60、 真空度为 -0.085MPa 条件下真空干燥至含水量在 4%， 即得产品。 0028 实施例 3 （1） 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 将废液在 温度为 85、 真空度为 -0.08MPa 条件下进行浓缩， 浓缩至浓缩物含水量在 60-62% ； （2） 取步骤 （1） 得到的浓缩物 84.25 公斤， 加入 2.67 公斤红砂糖、 1.78 公斤麦芽浸膏、 0.3 公斤酵母提取物搅拌均匀， 经热压 0.7kg/m2115灭菌 30min。

30、， 获得生产发酵培养基 ； （3） 将步骤 （2） 灭菌后的发酵培养基冷却至 40以下时， 加入发由啤酒酵母 5.5 公斤、 蜡样芽孢杆菌 2.75 公斤和保加利亚乳杆菌 2.75 公斤组成的复合微生物菌发酵剂， 搅拌均 匀， 将发酵物料堆成 4-6cm 厚的料层， 置于厚层通风生物反应器中， 控制培养温度为 33， 通风量为 0.8m3/min， 固态通风培养发酵 65h ； （4） 将发酵好的物料在温度为 58、 真空度为 -0.088MPa 条件下， 真空干燥至含水量在 5%， 即得产品。 0029 实施例 4 根据产朊假丝酵母的生长性质， 使用相应优化的培养基通过液体分别培养产朊假丝酵。

31、 母， 然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来， 用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌 泥干燥， 得到活菌含量为 100 亿 / 克的产朊假丝酵母干粉制剂。 0030 实施例 5 根据枯草芽孢杆菌的生长性质， 使用相应优化的培养基通过液体分别培养枯草芽孢杆 菌， 然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来， 用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌 泥干燥， 得到活菌含量为 100 亿 / 克的枯草芽孢杆菌干粉制剂。 0031 实施例 6 根据双歧杆菌的生长性质， 使用相应优化的培养基通过液体分别培养双歧杆菌， 然后 用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来， 用真空冷冻干燥方式将离心出来的菌泥干燥， 得到活。

32、菌含量为 100 亿 / 克的双歧杆菌干粉制剂。 0032 实施例 7 （1） 取银杏叶提取物生产中经过大孔吸附树脂吸附银杏黄酮后流出的废液， 将废液在 温度为 82、 真空度为 -0.09MPa 条件下进行浓缩， 浓缩至浓缩物含水量在 60-62% ； （2） 取步骤 （1） 得到的浓缩物 85.1 公斤加入 2.5 公斤红砂糖、 2 公斤麦芽浸膏、 0.4 公 斤酵母提取物搅拌均匀， 经热压 0.7kg/m2115灭菌 30min， 获得生产发酵培养基 ； （3） 将步骤 （2） 灭菌后的发酵培养基冷却至 40以下时， 加入实施例 4 得到的产朊假 丝酵母 5 公斤、 实施例 5 得到的枯草芽孢杆菌 2.5 公斤和实施例 6 得到的双歧杆菌 2.5 公 斤组成的复合微生物菌发酵剂， 搅拌均匀， 将发酵物料堆成 4-6cm 厚的料层， 置于厚层通风 生物反应器中， 控制培养温度为 31， 通风量为 0.8m3/min， 固态通风培养发酵 62h ； （4） 将发酵好的物料在温度为 56、 真空度为 -0.08MPa 条件下， 真空干燥至含水量在 5%， 即得产品。 说 明 书 CN 104472856 A 7 。