《一种铝合金耐磨涂层的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种铝合金耐磨涂层的制备方法.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103103469 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103103469 A *CN103103469A* (21)申请号 201210533098.8 (22)申请日 2012.12.11 C23C 4/04(2006.01) C23C 4/08(2006.01) C23C 4/10(2006.01) (71)申请人 龙口市丛林铝材有限公司 地址 264000 山东省烟台市龙口市丛林工业 区 (72)发明人 张培良 苏振佳 王刚 高安江 孙文超 苏本显 许庆岩 王丹 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 王澎 (。
2、54) 发明名称 一种铝合金耐磨涂层的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种铝合金耐磨涂层的制备方 法。包括如下步骤 ： 将铝合金基体表面进行喷砂 粗化处理 ； 利用等离子喷涂系统在所述铝合金基 体表面喷涂金属合金涂层 ； 随后将陶瓷粉末利用 等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上， 得 到铝合金耐磨涂层 ； 其中等离子喷涂工艺参数 是 ： 喷涂距离 ： 80-100mm， 送粉率 ： 60-65g/min， 氩 气流量 30-40L/min， 氢气流量 7-9L/min， 电流 ： 55A， 电压 60-65V。所述金属合金涂层是 Ni-Al 合 金涂层。所述 Ni-Al 合金粉末粒度为 。
3、50-100m。 本发明的有益效果是 ： 利用等离子喷涂工艺制备 结合强度良好的铝合金耐磨涂层 ； 通过 Ni-Al 过 渡层的引入， 可使得铝合金与涂层很好地结合。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103103469 A CN 103103469 A *CN103103469A* 1/1 页 2 1. 一种铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 将铝合金基体表面 进行喷砂粗化处理 ； 利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合。
4、金涂层 ； 随后 将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上， 得到铝合金耐磨涂层 ； 其中 等离子喷涂工艺参数是 ： 喷涂距离 ： 80-100mm， 送粉率 ： 60-65g/min， 氩气流量 30-40L/min， 氢气流量 7-9L/min， 电流 ： 55A， 电压 60-65V。 2. 根据权利要求 1 所述的铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 所述金属合金涂 层是 Ni-Al 合金涂层。 3.根据权利要求2所述的铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 所述Ni-Al粉末粒 度为 50-100m。 4. 根据权利要求 1 所述的铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征。
5、在于， 所述陶瓷粉末是 金属氧化物陶瓷粉末。 5. 根据权利要求 4 所述的铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 所述金属氧化物 陶瓷粉末的粒度为 30 50m。 权 利 要 求 书 CN 103103469 A 2 1/2 页 3 一种铝合金耐磨涂层的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种喷涂涂层的制备方法， 尤其涉及一种铝合金耐磨涂层的制备方 法。 背景技术 0002 铝合金由于其质轻等优点， 在航空航天等领域具有良好的应用前景。但铝合金性 能还存在一定的缺陷， 其硬度低、 耐磨性差。等离子喷涂涂层有许多优点， 具有强化铝合金 表面硬度、 耐磨性等。但目前涂层与铝合金的结合强度不。
6、高、 而且制备条件苛刻。 发明内容 0003 本发明针对上述现有技术的不足， 提供一种铝合金耐磨涂层的制备方法。可使得 铝合金与涂层很好地结合、 并且制备工艺简单。 0004 本发明解决上述技术问题的技术方案如下 ： 一种铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 将铝合金基体表面进行喷砂粗化处理 ； 利用等离子喷涂系 统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层 ； 随后将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂 在所述金属合金涂层上， 得到铝合金耐磨涂层， 其中等离子喷涂工艺参数是 ： 喷涂距离 ： 80-100mm， 送粉率 ： 60-65g/min， 氩气流量 30-40L/min， 。
7、氢气流量 7-9L/min， 电流 ： 55A， 电压 60-65V。 0005 在上述技术方案的基础上， 本发明还可以做如下改进。 0006 进一步， 所述金属合金涂层是 Ni-Al 合金涂层。 0007 进一步， 所述 Ni-Al 合金粉末粒度为 50-100m。 0008 进一步， 所述陶瓷粉末是金属氧化物陶瓷粉末。 0009 进一步， 所述金属氧化物陶瓷粉末的粒度分别为 30 50m。 0010 本发明的有益效果是 ： 利用等离子喷涂工艺制备结合强度良好的铝合金耐磨涂 层 ； 通过 Ni-Al 过渡层的引入， 可使得铝合金与涂层很好地结合。 具体实施方式 0011 以下结合本发明的原理。
8、和特征进行描述， 所举实例只用于解释本发明， 并非用于 限定本发明的范围。 0012 实施例 1 0013 一种铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 将铝合金基体表面 进行喷砂粗化处理 ； 利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层 ； 随后 将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上， 得到铝合金耐磨涂层， 其中 等离子喷涂工艺参数是 ： 喷涂距离 ： 90mm， 送粉率 ： 60g/min， 氩气流量 30L/min， 氢气流量 9L/min， 电流 ： 55A， 电压 60V。 0014 所述金属合金涂层是 Ni-Al 合金涂层。 说 明 书 。
9、CN 103103469 A 3 2/2 页 4 0015 所述 Ni-Al 合金粉末粒度为 50-70m。 0016 所述陶瓷粉末是金属氧化物陶瓷粉末。 0017 所述金属氧化物陶瓷粉末的粒度为 30 35m。 0018 实施例 2 0019 一种铝合金耐磨涂层的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 将铝合金基体表面 进行喷砂粗化处理 ； 利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层 ； 随后 将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上， 得到铝合金耐磨涂层， 其中 等离子喷涂工艺参数是 ： 喷涂距离 ： 80mm， 送粉率 ： 62g/min， 氩气流量 38L/min， 氢气流量 7L/min， 电流 ： 55A， 电压 65V。 0020 所述金属合金涂层是 Ni-Al 合金涂层。 0021 所述 Ni-Al 合金粉末粒度为 80-100m。 0022 所述陶瓷粉末是金属氧化物陶瓷粉末。 0023 所述金属氧化物陶瓷粉末的粒度为 40 50m。 0024 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103103469 A 4 。