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1、(10)申请公布号 CN 103014486 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103014486 A *CN103014486A* (21)申请号 201210523497.6 (22)申请日 2012.12.08 C22C 38/06(2006.01) C22C 38/04(2006.01) C21D 9/04(2006.01) (71)申请人 内蒙古包钢钢联股份有限公司 地址 014010 内蒙古自治区包头市昆区河西 工业区 (72)发明人 李平 智建国 郑瑞 蔚鯤 李德虹 (74)专利代理机构 包头市专利事务所 15101 代理人 张少华 (54) 发明名称 一种高强。
2、度热处理钢轨专用钢材 (57) 摘要 本发明涉及一种高强度热处理钢轨专用钢 材， 其特征在于， 其化学成分按重量百分比包括 ： C ： 0.70 0.82%、 Si ： 0.13 0.60%、 Mn ： 0.65 1.25%、 P、 S ： 0.025%、 和 Al ： 0.007%， 其余为 铁及不可避免的杂质。其优点是 ： 成分配比合理， 通过热处理， 可使钢轨强度提高， 能够满足印尼运 煤专线及曲线钢轨的要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 。
3、一种高强度热处理钢轨专用钢材， 其特征是 ： 其化学成分按重量百分比为 ： C ： 0.70 0.82%、 Si ： 0.13 0.60%、 Mn ： 0.65 1.25%、 P、 S ： 0.025%、 和 Al ： 0.007%， 其 余为铁及不可避免的杂质 ； 热处理温度控制 ： 钢轨轨头圆角温度为9701010， 钢轨轨头 踏面温度为 925 945。 2. 根据权利要求 1 所述的高强度热处理专用钢轨， 其特征是 ： 所述钢材的力学性能为 ： 抗拉强度 1175MPa， 伸长率 9%， 轨头踏面硬度 350BHN。 权 利 要 求 书 CN 103014486 A 2 1/3 页 3。
4、 一种高强度热处理钢轨专用钢材 技术领域 0001 本发明涉及一种高强度热处理钢轨专用钢材， 属于冶金工业生产的金属材料领 域。 背景技术 0002 印度尼西亚是包钢钢轨出口的主要市场, 自1999年包钢出口印尼钢轨以来, 已 累计出口印尼钢轨 3.65 万 t， 其中淬火轨约 6000t。这次中标印尼 UIC54 钢轨合同近 1.5 万吨， 要求高的强度和良好的强韧性配合， 执行印尼技术协议。 发明内容 0003 本发明的目是提供一种能够满足印尼重载铁路要求的高强度热处理钢轨专用钢 材。 0004 本发明的钢材的成分组成， 其化学成分按重量百分比 ： C ： 0.70 0.82%、 Si ：。
5、 0.13 0.60%、 Mn ： 0.65 1.25%、 P、 S ： 0.025%、 和 Al ： 0.007%， 其余为铁及不可避免 的杂质 ； 0005 热处理温度控制 ： 钢轨轨头圆角温度为 970 1010， 钢轨轨头踏面温度为 925 945 ； 0006 所述钢材的力学性能为 ： 抗拉强度 1175MPa， 伸长率 10%， 轨头踏面硬度 350BHN。 0007 本发明优点是 ： 成分配比合理， 通过热处理， 可使钢轨强度提高， 能够满足印尼运 煤专线及曲线钢轨的性能要求。 具体实施方式 0008 包钢钢口印度尼西亚的UIC54钢轨， 经过科研人员的研究和在25kg真空感应炉。
6、试 验， 设计出钢水的成分范围如表 1 所示。 0009 表 1 钢轨钢成分设计， w% 0010 CSiMnPSAl 0.70 0.82 0.13 0.60 0.65 1.25 0.025 0.025 0.007 0011 工 艺 流 程 为 ： 转 炉 冶 炼 炉 精 炼 VD 炉 精 炼 连 铸 （铸 坯 规 格 为 280mm380mm） 。 0012 工业生产了 1.5 万吨钢轨钢， 具体的工艺参数控制如下 ： 0013 ) 转炉生产 0014 转炉终点钢水的碳含量、 磷含量及出钢温度如表 2 所示。 0015 表 2 转炉出钢的成分及温度 说 明 书 CN 103014486 A 。
7、3 2/3 页 4 0016 项目出钢碳含量，出钢磷含量，出钢温度， 最大最大 / 平均值0.07 0.19/0.130.003 0.023/0.0091621 1641/1629 0017 ) -VD 炉精炼生产 0018 VD 炉的深真空度、 深真空时间及软吹时间如表 3 所示。 0019 表 3 VD 炉冶炼工艺参数 0020 0021 ) 连铸生产 0022 连铸过热度及拉速控制如表 4 所示。 0023 表 4 连铸过热度及拉速控制 0024 项目过热度，拉速， m/min 最大最大 / 平均值19 29/240.55 0.70/0.69 0025 至此完成了本发明的钢材的钢坯生产，。
8、 以下为采用钢坯生产钢轨的工艺， 工艺流 程为 ： 钢坯步进加热炉加热 BD1、 BD2 粗轧轨梁万能轧机生产打印冷却平立复 合矫直探伤锯切表面质量检查入库发车。 0026 4) 轧钢生产 0027 钢坯在加热炉内加热时间大于 3.5 小时， 钢坯开轧温度为 1080 1160。 0028 5） 钢轨轨头欠速淬火 0029 钢轨轨头淬火加热的实际测量温度如表 5 所示。 0030 表 5 钢轨淬火加热温度 0031 项目钢轨轨头圆角温度，钢轨轨头踏面温度， 最大最大值970 1010925 945 0032 6） 成品钢轨性能检验 0033 成品钢轨力学性能检验如表 6 所示。 0034 表 6 成品钢轨力学性能 0035 项目抗拉强度， MPa伸长率， %轨头踏面硬度， BHN 最大最大 / 平均值1185 1300/125612.8 15.0/12.9363 390/377 说 明 书 CN 103014486 A 4 3/3 页 5 印尼协议 1175 10 350 0036 由表 6 看出， 生产的淬火钢轨力学性能完全满足印尼铁路部门要求， 因此钢种成 分的设计是合理的。 说 明 书 CN 103014486 A 5 。