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一种结构修饰型油茶皂甙的中间体及其应用.pdf

  • 上传人:sha****007
  • 文档编号:5268543
  • 上传时间:2018-12-30
  • 格式:PDF
  • 页数:19
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201210343990.X

    申请日:

    2009.09.25

    公开号:

    CN103012511A

    公开日:

    2013.04.03

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):C07H 15/18变更事项:申请人变更前权利人:杭州中野天然植物科技有限公司变更后权利人:青田中野天然植物科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:310012 浙江省杭州市西湖区文二路8号(省建科院内)变更后权利人:321913 浙江省青田县腊口镇石浦村登记生效日:20140514|||实质审查的生效IPC(主分类):C07H 15/18申请日:20090925|||公开

    IPC分类号:

    C07H15/18; C07H1/00; C07J63/00; C07H15/256

    主分类号:

    C07H15/18

    申请人:

    杭州中野天然植物科技有限公司

    发明人:

    朱伯荣; 瞿佳; 杨杨

    地址:

    310012 浙江省杭州市西湖区文二路8号(省建科院内)

    优先权:

    专利代理机构:

    杭州天正专利事务所有限公司 33201

    代理人:

    黄美娟;王兵

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    内容摘要

    本发明涉及一种结构修饰型油茶皂甙的中间体,所述中间体为如式(Ⅲ)所示的化合物B。所述中间体可用于制备结构修饰型油茶皂甙。

    权利要求书

    权利要求书一种结构修饰型油茶皂甙的中间体,所述中间体为如式(Ⅲ)所示的化合物B:

    如权利要求1所述的中间体,其特征在于所述中间体按以下方法制得:将5~10质量份的蔗糖溶于100份的水中,加2~5质量份的原乙酸三甲酯、在150~180℃温度下搅拌反应1~2小时,接着加2~5%的稀盐酸1~3质量份,搅拌反应1~3小时后再加2‑6%的烧碱或纯碱1~4质量份,搅拌约1~3小时,最后加溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份,5~10%甲醇钠水溶液4~5质量份,继续搅拌2~3小时,即得产物式(Ⅲ)所示的化合物B。
    如权利要求1所述的中间体的制备方法,其特征在于所述方法为:将5~10质量份的蔗糖溶于100份的水中,加2~5质量份的原乙酸三甲酯、在150~180℃温度下搅拌反应1~2小时,接着加2~5%的稀盐酸1~3质量份,搅拌反应1~3小时后再加2‑6%的烧碱或纯碱1~4质量份,搅拌约1~3小时,最后加溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份,5~10%甲醇钠水溶液4~5质量份,继续搅拌2~3小时,即得产物式(Ⅲ)所示的化合物B。
    如权利要求1所述的中间体在制备如式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙中的应用:

    如权利要求4所述的应用,其特征在于所述应用的方法为:取3~5质量份的式(Ⅱ)所示的化合物A和2~3质量份的式(Ⅲ)所示的化合物B,混合,加入0.5~1质量份二乙氧基甲烷,在180~250℃温度下搅拌反应4~5小时,再充入氢气还原、除去多余的氢气,得到还原产物为式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙;
    所述的化合物A按如下步骤制得:取式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙100质量份,三苯基氯甲烷1~5质量份、溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份、10~20%的甲酸1~6质量份、在160~200℃温度下搅拌反应2~3小时,冷却后即得产物式(Ⅱ)所示的化合物A;

    说明书

    说明书一种结构修饰型油茶皂甙的中间体及其应用
    一、技术领域
    本发明涉及一种新型的结构修饰型油茶皂甙的中间体,该中间体可用于制备结构修饰型油茶皂甙。
    二、背景技术
    在混凝土中掺加微量(水泥用量的万分之几)引气剂是提高混凝土耐久性,特别是抗冻性和抗盐冻剥蚀性的最有效措施之一。在美国、加拿大、日本和欧洲等发达国家,由于他们十分重视工程的耐久性,引气剂是最常用的外加剂,掺引气剂的混凝土占混凝土总量的70—80%,甚至更多。
    在我国,除水工结构的有关标准规定,混凝土必须掺加引气极外,其他工程如公路,道路,桥梁,建筑,地下结构,机场跑道等重大工程都没有规定必须掺引气剂,因此,实际上除水工和北方海港工程外,其他重大工程极少有掺引气剂。
    大多数引气剂是石油化工,制纸浆,造纸和其它一些工业的副产品。目前引气剂最常见的化学组分有五类:1.松香树脂类的钠盐化合物;2.脂肪酸盐类化合物;3.磺化碳氢化合物;4.烷基‑苯甲基磺酸盐类化合物;5.三萜皂甙类天然产物。
    我国较早使用的引气剂以从前苏联引进的松香皂为代表,这种引气剂的缺点是必须在热水中溶解,由于引入气泡导致强度降低较大,因此影响了引气剂在国内混凝土工程中的应用。后来开发了松香热聚物和以洗涤剂,拉开粉等表面活性物质为基础的引气剂,可溶性大大改善了,但强度降低还是较大。直到九十年代初,国内传统商品引气剂多数为松香皂型,也有少数松香热聚物型产品,但也都存在性能不稳定,溶解性差,与其他外加剂复合性差的缺点,特别是与新一代高性能减水剂——聚羧酸系减水剂的复合效果更差,对混凝土强度降低较大等缺点,制约了引气剂的推广应用。
    美国产的VINSOL松香热聚物引气剂,性能质量较好,但价格较贵。一般来说,已有的引气剂每引入1%的含气量引起的强度损失率约为4~7%,通常为5%。
    三、发明内容
    本发明的目的在于提出一种性能稳定,溶解性好,与新一代高性能减水剂——聚羧酸系减水剂复合效果好,对混凝土强度降低小的引气剂及其制备工艺,以提高混凝土的质量,特别是提高混凝土的耐久性,抗冻性和抗盐冻剥蚀性。
    为实现本发明目的,本发明采用如下技术方案:
    一种如式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙,

    进一步,本发明所述的可作为引气剂的结构修饰型油茶皂甙,可直接按如下方法制得:
    (1)取式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙100质量份,三苯基氯甲烷1~5质量份、溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份、10~20%的甲酸1~6质量份、在160~200℃温度下搅拌反应2~3小时,冷却后即得产物式(Ⅱ)所示的化合物A;

    (2)将5~10质量份的蔗糖溶于100份的水中,加2~5质量份的原乙酸三甲酯、在150~180℃温度下搅拌反应1~2小时,接着加2~5%的稀盐酸1~3质量份,搅拌反应1~3小时后再加2‑6%的烧碱或纯碱1~4质量份,搅拌约1~3小时,最后加溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份,5~10%甲醇钠水溶液4~5质量份,继续搅拌2~3小时,即得产物式(Ⅲ)所示的化合物B;

    (3)取3~5质量份步骤(2)所得的产物化合物A和2~3质量份步骤(3)所得的产物化合物B,混合,加入质量份为0.5~1份的二乙氧基甲烷,在180~250℃温度下搅拌反应4~5小时,再充入氢气还原、除去多余的氢气,即得到还原产物为式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙。
    式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙也可作引气剂使用,但本发明提出的引气剂,主要成分是结构修饰型油茶皂甙,本发明所述的结构修饰型油茶皂甙是从油茶籽饼粕中提炼获得的,在油茶皂甙引气剂基础上,对其活性成份——油茶皂甙的化学结构进行分子修饰,并根据聚羧酸系减水剂的合成工艺特点,进一步优化油茶皂甙结构修饰的工艺路线与技术参数,经过一系列的反应过程,得到两头亲水型的表面张力更低的新型表面活性剂结构,通过添加稳泡剂A(正丁醇)与B(十二烷基二甲基氧化胺),最终获得泡沫性能优,与其它外加剂复合效果好的引气剂新产品。
    本发明推荐油茶籽饼粕直接提取油茶皂甙成份制成本发明所述的结构修饰型油茶皂甙,本发明利用油茶籽饼粕中富含油茶皂甙的特性,从植物原料中萃取出,然后经过水解及一系列的分子结构修饰与其它综合技术措施,得到两头亲水中间亲油型的,泡沫性能优良的新型引气剂产品。本发明推荐如下方法制备式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙:取颗粒粒径小于2.5mm的油茶籽饼粕颗粒,以质量浓度为50%~80%醇溶剂在常温浸渍1~3小时,所述的醇溶剂为甲醇或乙醇;所加的醇溶剂的量以将油茶籽饼粕颗粒全都浸入醇溶剂液面以下为准,过滤得油茶籽饼粕提取液,滤渣于50~100℃下脱溶至内有醇的质量含量低于1%时放出弃去,滤渣脱溶的目的主要考虑到回收的醇可以再利用,同时弃去的滤渣较环保并且可以作为燃料等利用;所述油茶籽饼粕提取液于50~100℃条件下浓缩,浓缩至浓缩物中的固含量为30~50%时,取出浓缩物即为油茶皂甙,加入质量为浓缩物质量的5~15%的烧碱或纯碱,所述烧碱或纯碱以少量的水溶解后加入,再在100~120℃温度条件下搅拌30~60分钟,得到提取物为式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙;加入烧碱或纯碱时,通常用足以溶解烧碱或纯碱的水先溶解烧碱或纯碱后加入,这里“少量”的含义是指能让烧碱或纯碱溶解的水量就足够了,这点水量不会让反应产生其它影响。
    本发明还提供了所述的结构修饰型油茶皂甙的中间体,如式(Ⅱ)所示的化合物A和式(Ⅲ)所示化合物B。本发明所提供的如式(Ⅱ)所示的化合物A也是一种改性的油茶皂甙,也可作为混凝土的引气剂来使用,本发明实施例9例举了化合物A作为引气剂使用的性能。


    本发明所述结构修饰型油茶皂甙的制备方法,按如下步骤进行:取3~5质量份的化合物A和2~3质量份的化合物B,混合,加入0.5~1质量份的二乙氧基甲烷,在180~250℃温度下搅拌反应4~5小时,再充入氢气还原、除去多余的氢气,得到还原产物为式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙;
    所述的化合物A按如下步骤制得:取式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙100质量份,三苯基氯甲烷1~5质量份、溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份、10~20%的甲酸1~6质量份、在160~200℃温度下搅拌反应2~3小时,冷却后即得式(Ⅱ)所示的化合物A;
    所述的化合物B按如下步骤制得:将5~10质量份的蔗糖溶于100份的水中,加2~5质量份的原乙酸三甲酯、在150~180℃温度下搅拌反应1~2小时,接着加2~5%的稀盐酸1~3质量份,搅拌反应1~3小时后再加2~6%的烧碱或纯碱1~4质量份搅拌约1~3小时,最后加溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份,5~10%甲醇钠水溶液4~5质量份,继续搅拌2~3小时,所得产物即为式(Ⅲ)所示的化合物B。所述的化合物B是用来接枝加成用的中间体。
    本发明所述的结构修饰型油茶皂甙可作为建筑与工程混凝土引气剂。本发明所述的结构修饰型油茶皂甙可直接作为混凝土引气剂使用,也可加入稳泡剂后再作为引气剂使用。
    本发明所述的结构修饰型油茶皂甙直接作为引气剂使用时,使用方法如下:在配制混凝土时,在混凝土中加入混凝土基础配方中水泥质量0.02~0.12%的结构修饰型油茶皂甙,质量为混凝土基础配方中水泥质量1~2%的减水剂,所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂或萘系减水剂,搅拌时间控制在2~4分钟,再执行混凝土制备的其它工序。本发明所述的聚羧酸系高性能减水剂通常由丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等接枝单体聚合而成的二元或多元共聚物,可来自市售。萘系减水剂也可来源于市售。
    本发明所述的结构修饰型油茶皂甙加入稳泡剂后再作为引气剂使用时,应用方法为:取所述结构修饰型油茶皂甙,加入稳泡剂A(正丁醇)与稳泡剂B(十二烷基二甲基氧化胺)搅拌1~2小时,控制温度到60‑80℃,滴加水至含固量达到20‑25%,搅拌均匀制成引气剂,所述的结构修饰型油茶皂甙、稳泡剂A、稳泡剂B质量之比为100:1~3:1~2;所述的应用方法为:在配制混凝土时,在混凝土中加入混凝土基础配方中水泥质量0.02~0.12%的所述引气剂、质量为混凝土基础配方中水泥质量1~2%的聚羧酸系高性能减水剂,搅拌时间控制在2~4分钟,再执行混凝土制备的其它搅拌工序。同样,这里的聚羧酸系高性能减水剂也可用萘系减水剂来替代,如萘磺酸‑甲醛缩合物。
    本发明所述的稳泡剂A为正丁醇,稳泡剂B为十二烷基二甲基氧化胺。本发明所说的聚羧酸系高性能减水剂是由丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等接枝单体聚合而成的二元或多元共聚物,具体有酯型与醚型两种类型。
    使用本发明产品作为引气剂时,推荐所述的混凝土基础配方中水泥、水、细砂、碎石的质量比为:350:140‑160:550‑580:1200‑1300(kg/m3)。,优选水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)。
    本发明还涉及含有结构修饰型油茶皂甙的建筑混凝土引气剂,所述的引气剂按如下方法制得:
    (a)取颗粒粒径小于2.5mm的油茶籽饼粕颗粒,以质量浓度为50%~80%醇溶剂在常温浸渍1~3小时,所述的醇溶剂为甲醇或乙醇;过滤得油茶籽饼粕提取液,滤渣在50~100℃下脱溶至内有醇的质量含量低于1%时放出,油茶籽饼粕提取液于50~100℃条件下浓缩,浓缩至浓缩物中的固含为30~50%时,取出浓缩物即为油茶皂甙,加入质量为浓缩物质量的5~15%的烧碱或纯碱,所述烧碱或纯碱以少量的水溶解后加入,再在100~120℃温度条件下搅拌30~60分钟,得到提取物为式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙;
    (b)取步骤(a)所得提取物100质量份,三苯基氯甲烷1~5质量份、溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1‑3质量份、10‑20%的甲酸1‑6质量份、在160~200℃温度下搅拌反应2~3小时,冷却后即得式(Ⅱ)所示的化合物A;
    (c)将5~10质量份的蔗糖溶于100份的水中,加2~5质量份的原乙酸三甲酯、在150~180℃温度下搅拌反应1~2小时,接着加2~5%的稀盐酸1~3质量份,搅拌反应1~3小时后再加2‑6%的烧碱或纯碱1~4质量份搅拌约1~3小时,最后加溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮1~3质量份,5~10%甲醇钠水溶液4~5质量份,继续搅拌2~3小时,即得式(Ⅲ)所示的化合物B;
    (d)取3~5质量份步骤(b)所得的产物化合物A和2~3质量份步骤(c)所得的产物化合物B,混合,加入质量份为0.5~1份的二乙氧基甲烷,在180~250℃温度下搅拌反应4~5小时,再充入氢气还原、除去多余的氢气,即得到还原产物为式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙。
    (e)取步骤(d)得到的还原产物,加入质量份为还原产物1~3%的稳泡剂A与稳泡剂B搅拌1‑2小时,降温到60‑80℃时,滴加水,等含固量达到20‑25%时,即制得所述引气剂,所述的稳泡剂A为正丁醇,所述的稳泡剂B为十二烷基二甲基氧化胺,所述的步骤(d)得到的还原产物、稳泡剂A、稳泡剂B质量之比为100:1~3:1~2。
    本发明提出的结构修饰型油茶皂甙作为建筑混凝土引气剂的原理如下:引气剂通常是一种表面活性剂,即具有长链分子结构的有机化合物,其一端含有亲水基团;另一端含有憎水基团。大量的研究发现三萜皂甙引气剂虽然泡沫细腻,但引气量较小,使用成本较高,同时与聚羧酸系减水剂的复合效果也欠债,为了克服以上缺点,发明人对其活性成份结构进行分子修饰,使其最终结构修饰成两头亲水,中间亲油的新结构,它主要由单糖基,甙键和甙元基,多糖基等组成。单糖与多糖中有很多羟基(‑OH)能与水分子形成氢键,因而具有很强的亲水性,是一个亲水基团;而甙元基中的甙元具有亲油性,是憎水基团。因此结构修饰型油茶皂甙是个既含亲水基团又含增水基团的两性分子。当结构修饰型油茶皂甙溶于水后,分子就定向排列在气‑‑‑液界面上,降低了溶液的表面张力,从而使新界面或气泡的产生变得更容易。
    与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供了一种新的结构修饰型油茶皂甙,这种结构修饰型油茶皂甙可作混凝土引气剂,本发明还提供了结构修饰型油茶皂甙具体做为混凝土引气剂的应用,并且提供了含有结构修饰型油茶皂甙的建筑混凝土引气剂,使用本发明所述的引气剂,制备混凝土具有的优点与效果如下:
    (1)本发明提供的结构修饰型油茶皂甙及应用其制备的引气剂的生产工艺合理,产品在混凝土工程中具有广泛的适用性。
    (2)本发明提供的引气剂制备的混凝土减水率大于6%;达到8%
    (3)本发明提供的引气剂制备的混凝土泌水率由原来的24.5%下降到8.6%;
    (4)本发明提供的引气剂制备的混凝土混凝土抗压强度损失率,每单位含气量引起的抗压强度损失小于2%;
    (5)本发明提供的引气剂制备的混凝土,当含气量不大于6%时,混凝土抗折强度可提高10—30%;
    (6)本发明提供的引气剂制备的混凝土,抗冻性提高8倍以上;
    (7)本发明提供的引气剂制备的混凝土抗盐冻剥蚀性提高5倍以上;
    (8)本发明提供的引气剂制备的混凝土其它耐久性如盐结晶压破坏,碱集料反应破坏等也明显改善;
    本发明所提供的结构修饰型油茶皂甙作为引气剂,水溶性和与其它外加剂的复合性好,尤其是与聚羧酸系减水剂复合效果佳,克服了其它引气剂与聚羧酸系减水剂复合时出现的沉淀,析出现象。
    四、具体实施方式
    下面以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
    实施例1
    第一步:在3000L的多功能提取罐中,加入500千克经过孔径为2.5mm筛子的油茶籽饼粕与1500千克含量为70%的甲醇,在常温下浸渍萃取2小时,料液经过滤与压滤分离后,提取罐中的滤渣用热蒸汽进行脱溶与回收,已进入2000L浓缩罐中的滤液在80℃的温度浓缩3~4小时,待浓缩液中的固含量达到40%(浓缩液质量约为150千克)时,用压力泵把浓缩液泵送到2000L的反应釜中,先用30升纯水溶解1.5千克工业用烧碱,再将溶解的烧碱也加入反应釜中,在110℃温度下搅拌50分钟,得产物为式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙。
    第二步:在第一步的反应釜中,加入4.5千克三苯基氯甲烷、3千克溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮、6千克15%的甲酸、在180℃温度下搅拌2小时,得产物为化合物A,冷却后备用。
    第三步:在1000L的反应釜中加入500千克自来水与40千克蔗糖,蔗糖经搅拌完全溶解后,加入15千克原乙酸三甲酯,并在160℃温度下搅拌1.5小时,接着加入10千克3%的稀盐酸,继续搅拌2小时后加入15千克3%的烧碱再搅拌1小时,最后加入10千克溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮与20千克浓度为8%的甲醇钠水溶液继续搅拌2小时,得产物为化合物B,冷却后备用。
    第四步:取100千克第二步所得物和50千克第三步所得物于500L的反应釜中混合,加入20千克二乙氧基甲烷,在200℃温度下搅拌5小时,再充入10L氢气到混合物中,1小时后,除去多余氢气,即得式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙,简称为结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(1)。
    实施例2:
    第一步:在3000L的多功能提取罐中,加入500千克经过孔径为2.5mm筛子的油茶籽饼粕与1500千克含量为70%的甲醇,在常温下萃取2小时,料液经过滤与压滤分离后,提取罐中的滤渣用热蒸汽进行脱溶与回收,已进入2000L浓缩罐中的滤液在80℃的温度浓缩3~4小时,待浓缩液中的固含量达到40%(浓缩液质量约为150千克)时,用压力泵把浓缩液泵送到2000L的反应釜中,先用30升纯水溶解1.5千克工业用纯碱,再将溶解的纯碱加入反应釜中,在110℃温度下搅拌50分钟后加入4.5千克三苯基氯甲烷、3千克溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮、6千克15%的甲酸、在180℃温度下搅拌2小时,得产物为化合物A,冷却后备用。
    第二步:在1000L的反应釜中加入500千克自来水与40千克蔗糖,蔗糖经搅拌完全溶解后,加入15千克原乙酸三甲酯,并在160℃温度下搅拌1.5小时,接着加入10千克3%的稀盐酸,继续搅拌2小时后加入8千克3%的纯碱再搅拌1小时,最后加入10千克溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮与20千克浓度为8%的甲醇钠水溶液继续搅拌2小时,得产物为化合物B,冷却后备用。
    第三步:取100千克第一步所得物和50千克第二步所得物于500L的反应釜中混合,加入20千克二乙氧基甲烷,在200℃温度下搅拌5小时,再充入10L氢气到混合物中,1小时后,除去多余氢气,即得式(I)所示的结构修饰型油茶皂甙;继续再加入2千克正丁醇与1.5千克十二烷基二甲基氧化胺搅拌1小时,降温到60℃时,滴加自来水,等含固量达到25%时,即可制得含结构修饰型油茶皂甙的混凝土引气剂。简称为结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)。
    实施例3:
    在3000L的多功能提取罐中,加入500千克经过孔径为2.5mm筛子的油茶籽饼粕与1500千克含量为70%的乙醇,在常温下萃取2小时,料液经过滤与压滤分离后,提取罐中的滤渣用热蒸汽进行脱溶与回收,已进入2000L浓缩罐中的滤液在80℃的温度浓缩,待浓缩液中的固含量达到40%时,即得油茶皂甙浓缩液150千克,可直接做为引气剂使用。
    实施例4:
    在500L的反应釜中加入实施例3制得的150千克油茶皂甙浓缩液与1.5千克工业用烧碱,1.5千克工业用烧碱先用30升水溶解后加入,在110℃温度下搅拌50分钟,即得式(Ⅳ)所示的水解油茶皂甙。
    实施例5:
    在3000L的多功能提取罐中,加入500千克经过孔径为2.5mm筛子的油茶籽饼粕与1500千克含量为70%的甲醇,在常温下萃取2小时,料液经过滤与压滤分离后,提取罐中的滤渣用热蒸汽进行脱溶与回收,已进入2000L浓缩罐中的滤液在80℃的温度浓缩,待浓缩液中的固含量达到40%时,即得油茶皂甙浓缩液150千克,可直接做为引气剂使用。
    实施例6:
    在500L的反应釜中加入150千克实施例5制得的油茶皂甙浓缩液与1.5千克工业用纯碱,,1.5千克工业用纯碱先用30升水溶解后加入,在110℃温度下搅拌50分钟,然后加入4.5千克三苯基氯甲烷、3千克溴化1‑对甲苯基‑2‑二乙基苄基铵‑1‑丙酮、6千克15%的甲酸、在180℃温度下搅拌2小时,冷却后即得化合物A,也可做为引气剂使用。
    实施例7:
    对照产品(上海枫杨实业有限公司生产的油茶皂甙混凝土引气剂)的产品性能以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,以油茶皂甙作为引气剂的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.0%的由浙江五龙化工有限公司生产的酯型聚羧酸系高性能减水剂,骨料最大粒径为31.5mm。结果表一(1)与表一(2)
    表一(1)、油茶皂甙引气剂主要技术指标
      外观  褐色粘稠状液体  水溶解性  完全溶解  表面张力  32.6毫牛/米  含固量  38%  发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  170毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  12.1%  pH值(1.0%浓度)  5.4
    表一(2)、油茶皂甙引气剂在混凝土中的性检测指标


    备注:油茶皂甙引气剂与酯型聚羧酸系高性能减水剂复合时有部分乳白色物质析出,并有部分沉淀产生。
    实施例8:
    本发明产品中间体由实施例4得到的水解油茶皂甙,即碱水解型油茶皂甙引气剂的产品性能,以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,碱水解型油茶皂甙引气剂的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.0%的由浙江五龙化工有限公司生产的酯型聚羧酸系高性能减水剂(由丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等接枝单体聚合而成的二元或多元共聚物),骨料最大粒径为31.5mm。结果表二(1)与表二(2)
    表二(1)、碱水解型油茶皂甙引气剂主要技术指标
      外观  褐色粘稠状液体  水溶解性  完全溶解  表面张力  30.7毫牛/米  含固量  26%  发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  182毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  9.2%  pH值(1.0%浓度)  5.4
    表二(2)、碱水解型油茶皂甙引气剂在混凝土中的性检测指标


    备注:碱水解型油茶皂甙引气剂与酯型聚羧酸系高性能减水剂复合时析出的乳白色物质比油茶皂甙引气剂少,产生的沉淀也较少。
    实施例9:
    本发明产品中间体实施例6得到的羟基游离型油茶皂甙,即化合物A作为引气剂的产品性能以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,羟基游离型油茶皂甙引气剂的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.0%的由浙江五龙化工有限公司生产的酯型聚羧酸系高性能减水剂,骨料最大粒径为31.5mm。结果表三(1)与表三(2)
    表三(1)、羟基游离型油茶皂甙引气剂主要技术指标
      外观  黄色粘稠状液体  水溶解性  溶解约95%  表面张力  28.6毫牛/米  含固量  24%
      发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  178毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  9.6%  pH值(1.0%浓度)  7.8
    表三(2)、羟基游离型油茶皂甙引气剂在混凝土中的性检测指标

    备注:羟基游离型油茶皂甙引气剂与酯型聚羧酸系高性能减水剂复合时析出的乳白色物质与油茶皂甙引气剂相当,但沉淀比油茶皂甙引气剂多。
    实施例10:
    本发明产品实施例1制得的结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(1)的产品性能以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(1)的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.0%的由浙江五龙化工有限公司生产的酯型聚羧酸系高性能减水剂,骨料最大粒径为31.5mm。结果表四(1)与表四(2)
    表四(1)、结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(1)主要技术指标
      外观  褐色粘稠状液体  水溶解性  完全溶解  表面张力  25.4毫牛/米  含固量  28%  发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  195毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  7.1%  pH值(1.0%浓度)  7.6
    表四(2)、结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(1在混凝土中的性检测指标

    备注:结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(1)与酯型聚羧酸系高性能减水剂复合时未见析出、沉淀与泛白现象。
    实施例11:
    本发明产品实施例2制得的结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)的产品性能以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.0%的由浙江五龙化工有限公司生产的酯型聚羧酸系高性能减水剂(由丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等接枝单体聚合而成的二元或多元共聚物),骨料最大粒径为31.5mm。结果表五(1)与表五(2)
    表五(1)、结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)主要技术指标
      外观  褐色粘稠状液体  水溶解性  完全溶解  表面张力  25.1毫牛/米  含固量  26%  发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  193毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  5.1  pH值(1.0%浓度)  7.8
    表五(2)、结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)在混凝土中的性检测指标

    备注:结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)与酯型聚羧酸系高性能减水剂复合时未见析出、沉淀与泛白现象,相容性较好。
    实施例12:
    本发明产品实施例2制得的结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)的产品性能以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.5%的由浙江大东吴集团建设新材料有限公司生产的萘系减水剂(萘磺酸‑甲醛缩合物),骨料最大粒径为31.5mm。结果表六(1)与表六(2)
    表六(1)、结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)主要技术指标
      外观  褐色粘稠状液体  水溶解性  完全溶解  表面张力  25.1毫牛/米  含固量  26%  发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  193毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  5.1  pH值(1.0%浓度)  7.8
    表六(2)、结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)在混凝土中的性检测指标


    备注:结构修饰型油茶皂甙混凝土引气剂(2)与萘系减水剂(萘磺酸‑甲醛缩合物)复合时未见析出、沉淀与泛白现象。
    实施例13:
    松香皂类引气剂的产品性能以及在混凝土中的应用效果以具体混凝土配合比、新拌混凝土性能及硬化混凝土的性能检测指标来说明,实验采用525普通硅酸盐水泥:自来水:中砂:碎石=350:144:567:1256(kg/m3)级配比例,青岛鑫盛建材有限公司生产的AE‑R松香型混凝土引气剂的掺量为水泥用量的0.04%,同时掺1.5%的由浙江五龙化工有限公司生产的酯型聚羧酸系高性能减水剂(由丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等接枝单体聚合而成的二元或多元共聚物),骨料最大粒径为31.5mm。结果表七(1)与表七(2)
    表七(1)、松香皂类引气剂主要技术指标
      外观  褐色粘稠状液体  水溶解性  加热溶解  表面张力  38.5毫牛/米  含固量  33%  发泡高度(1.0%浓度、起始高度)  182毫米  泡沫损失率(1.0%浓度、5分钟)  18.8  pH值(1.0%浓度)  9.5
    表七(2)、松香皂类引气剂在混凝土中的性检测指标


    备注:松香皂类混凝土引气剂与酯型聚羧酸系高性能减水剂复合时有较多的乳白色物质析出、沉淀现象严重,相容性较差,几乎难以直接应用。

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