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1、(10)申请公布号 CN 103044847 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044847 A *CN103044847A* (21)申请号 201210584176.7 (22)申请日 2012.12.30 C08L 55/02(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 35/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 。
2、3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/3415(2006.01) (71)申请人 苏州旭光聚合物有限公司 地址 215129 江苏省苏州市高新区创业街 36 号 (72)发明人 任俊 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 郭晓敏 (54) 发明名称 一种 ABS 复合材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种 ABS 复合材料， 其特征在 于， 由以下成分按如下重量份组成 ： ABS 树脂 10 份， PA 树脂 5-30 份， 耐热改性剂 2-10 份， 相容剂 3-9 份， 增韧剂 1-4 份， 。
3、抗氧化剂 0.1-1 份， 辅助抗 氧化剂 0-0.3 份， 光屏蔽剂 0.1-0.5 份， 填料 3-15 份。有益之处在于 ： 本发明的 ABS 复合材料， 采用 PA 树脂和耐热改性剂优化了 ABS 树脂的机械性 能、 热学性能和耐老化性能， 而且成本较低， 同时 添加了其他一些助剂使复合材料的性能得到进一 步的提升， 具有较好的社会效益和经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种 ABS 复合材料， 其特征在于， 由以下成分按如下重量份。
4、组成 ： ABS 树脂 10 份， PA 树脂 5-30 份， 耐热改性剂 2-10 份， 相容剂 3-9 份， 增韧剂 1-4 份， 抗氧化剂 0.1-1 份， 辅 助抗氧化剂 0-0.3 份， 光屏蔽剂 0.1-0.5 份， 填料 3-15 份 ； 上述耐热改性剂为苯乙烯 - 顺 丁烯二酸酐共聚物与 N- 苯基马来酰亚胺按质量比 1:0.3-2 组成的混合物， 上述相容剂为 ABS-g-MAH、 SBS-g-MAH、 PP-g-MAH 中的一种， 上述增韧剂为丁腈橡胶、 丁苯橡胶中的一种。 2.根据权利要求1所述的一种ABS复合材料， 其特征在于， 上述抗氧化剂为高分子量受 阻酚类抗氧化剂。
5、， 其中高分子量是指分子量大于 1000 ； 辅助抗氧化剂为硫代类辅助抗氧化 剂。 3. 根据权利要求 1 所述的一种 ABS 复合材料， 其特征在于， 上述光屏蔽剂为炭黑、 氧化 锌和二氧化钛中的一种或多种。 4. 根据权利要求 1 所述的一种 ABS 复合材料， 其特征在于， 上述填料为纳米级填料， 选 择纳米碳酸钙、 纳米二氧化钛中的一种或多种。 5. 根据权利要求 1-4 任一项所述的一种 ABS 复合材料， 其特征在于， 还包括阻燃剂， 其 重量份为 0.5-2 份， 上述阻燃剂为卤系阻燃剂。 6.制备如权利要求1-5任一项所述的一种ABS复合材料的方法， 其特征在于， 包括如下 步。
6、骤 ： S1、 按照重量份配比配制原料， 投入预混器中使原料混合均匀， 并加热至 60后保温 15 分钟， 得到预混料 ； S2、 将步骤S1得到的预混料加入双螺杆挤出机中， 挤出并切粒得到ABS复合材料， 其中 双螺杆挤出机的料筒转速为 15-35rpm， 料筒温度为 220-270 ； S3、 将步骤 S2 制得的 ABS 复合材料经过注射成型制得成品， 进行性能测试。 权 利 要 求 书 CN 103044847 A 2 1/3 页 3 一种 ABS 复合材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 ABS 复合材料及其制备方法， 属于高分子材料领域。 背景技术 0002 ABS。
7、 树脂 （丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物） ， 具有耐热、 表面硬度高、 尺寸稳定、 耐化学性、 电性能良好、 易于成型和机械加工等优异的综合性能， 在电子电器、 仪器仪表、 汽 车、 建材工业和日用制品等方面均具有广泛的应用。 0003 对于汽车行业的一些内饰件比如汽车仪表板等来说， 对材料的耐热性和耐冲击性 能有较高的要求， 而一般的 ABS 树脂难以达到和保持所期望的机械性能和热学性能， 所以， 对材料的改进开发处于持续的研究中。研究发现， ABS 与聚碳酸酯的复合材料能够有效改 进 ABS 树脂的性能， 但是限制这一技术应用的是 ： 聚碳酸酯的价格很高， 来源有限， 工业化 生产。
8、中并不适用。 0004 有鉴于此， 开发一种成本低、 机械性能优良、 热稳定性好的适用于汽车内饰件等领 域的 ABS 复合材料意义非凡， 具有极高的经济价值和社会效益。 发明内容 0005 为解决现有技术的不足， 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种 ABS 复合材料， 生产成本低， 机械性能突出， 热稳定性和耐老化性能好， 特别适用于汽车内饰件 领域。 0006 为了实现上述目标， 本发明采用如下的技术方案 ： 一种 ABS 复合材料， 其特征在于， 由以下成分按如下重量份组成 ： ABS 树脂 10 份， PA 树 脂5-30份， 耐热改性剂2-10份， 相容剂3-9份， 增韧剂。
9、1-4份， 抗氧化剂0.1-1份， 辅助抗氧 化剂 0-0.3 份， 光屏蔽剂 0.1-0.5 份， 填料 3-15 份 ； 上述耐热改性剂为苯乙烯 - 顺丁烯二酸 酐共聚物与N-苯基马来酰亚胺按质量比1:0.3-2组成的混合物， 上述相容剂为ABS-g-MAH、 SBS-g-MAH、 PP-g-MAH 中的一种， 上述增韧剂为丁腈橡胶、 丁苯橡胶中的一种。 0007 前述抗氧化剂为高分子量受阻酚类抗氧化剂， 其中高分子量是指分子量大于 1000 ； 辅助抗氧化剂为硫代类辅助抗氧化剂。 0008 前述光屏蔽剂为炭黑、 氧化锌和二氧化钛中的一种或多种。 0009 前述填料为纳米级填料， 选择纳米。
10、碳酸钙、 纳米二氧化钛中的一种或多种。 0010 进一步地， 还包括阻燃剂， 其重量份为 0.5-2 份， 上述阻燃剂为卤系阻燃剂。 0011 制备前述的一种 ABS 复合材料的方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： S1、 按照重量份配比配制原料， 投入预混器中使原料混合均匀， 并加热至 60后保温 15 分钟， 得到预混料 ； S2、 将步骤S1得到的预混料加入双螺杆挤出机中， 挤出并切粒得到ABS复合材料， 其中 双螺杆挤出机的料筒转速为 15-35rpm， 料筒温度为 220-270 ； S3、 将步骤 S2 制得的 ABS 复合材料经过注射成型制得成品， 进行性能测试。 说 明 书 。
11、CN 103044847 A 3 2/3 页 4 0012 本发明的有益之处在于 ： 本发明的 ABS 复合材料， 采用 PA 树脂和耐热改性剂优化 了 ABS 树脂的机械性能、 热学性能和耐老化性能， 而且成本较低， 同时添加了其他一些助剂 使复合材料的性能得到进一步的提升， 具有较好的社会效益和经济效益。 具体实施方式 0013 按表 1 所示的重量进行配比各成分。 0014 表 1 实施例 1-4 的各成分重量 按照表 1 中各实施例的成分重量制备 ABS 复合材料， 具体过程如下 ： S1、 按照重量份配比配制原料， 投入预混器中使原料混合均匀， 并加热至 60后保温 15 分钟， 得。
12、到预混料 ； S2、 将步骤S1得到的预混料加入双螺杆挤出机中， 挤出并切粒得到ABS复合材料， 其中 双螺杆挤出机的料筒转速为 15-35rpm， 料筒温度为 220-270 ； S3、 将步骤 S2 制得的 ABS 复合材料经过注射成型制得成品， 进行性能测试。 0015 按照国家标准 GB13525/T-92 测试机械性能， 按照 GB1634 测试热稳定性和耐老化 性能， 具体的测试结果见表 2。 说 明 书 CN 103044847 A 4 3/3 页 5 实施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 对比例 拉伸强度 /MPa5552485050 弯曲强度 /MPa8388768。
13、180 冲击强度 /MPa3538353330 热变形温度 /9090878585 耐老化性能 （老化炉中 60， 240h 后）无老化无老化无老化无老化无老化 0016 表 2 各实施例的性能及对比 其中， 对比例为现有技术中采用聚碳酸酯进行改性过的 ABS。 0017 由此可见， 本发明的 ABS 复合材料的机械性能优越， 达到了采用聚碳酸酯改性过 的 ABS 的性能甚至性能更优， 热稳定性也好， 而且耐老化性能优越， 说明其耐候性和使用寿 命更长， 能够很好地满足汽车领域中的内饰件使用 ； 相较于聚碳酸酯， PA 树脂和耐热改性 剂的来源广泛， 成本低廉， 制备方法简单且容易实现， 更好地满足了工业化大规模生产的需 要， 能够大规模推广使用， 社会效益和经济效益显著。 0018 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解， 上述实施例不以任何形式限制本发明， 凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案， 均落在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103044847 A 5 。