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噻吩吡咯醌型结构N型半导体材料的合成及包含该材料的半导体设备.pdf

  • 上传人:bo****18
  • 文档编号:5264656
  • 上传时间:2018-12-30
  • 格式:PDF
  • 页数:33
  • 大小:3.50MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110304402.7

    申请日:

    2011.09.06

    公开号:

    CN102977084A

    公开日:

    2013.03.20

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C07D 409/14申请公布日:20130320|||公开

    IPC分类号:

    C07D409/14; H01L51/30

    主分类号:

    C07D409/14

    申请人:

    中国科学院化学研究所

    发明人:

    乔雅丽; 朱道本; 张敬; 徐伟

    地址:

    100190 北京市海淀区中关村北一街2号

    优先权:

    专利代理机构:

    中国专利代理(香港)有限公司 72001

    代理人:

    段家荣;李炳爱

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    内容摘要

    本发明涉及具有下述通式的化合物和使用它的有机半导体设备,尤其,包括上述化合物的有机场效应晶体管(OFET)式I。

    权利要求书

    权利要求书具有下述通式I的化合物:

    式I
    其中,
    W,相同或不同,独立地表示吸电子基团,前提是至少一个W代表氰基;
    A,相同或不同,独立地选自氢和一价吸电子基团;
    X,相同或不同,独立地选自氢和一价吸电子基团;
    D,相同或不同,代表VIA族元素的杂原子;
    G代表VA族元素的杂原子,或代表G’‑Y’,其中G’代表IVA族元素的杂原子;
    Y和Y’,相同或不同,独立地选自氢和一价可溶性基团;
    Z,相同或不同,独立地选自氢、一价吸电子基团和一价可溶性基团;
    m,相同或不同,独立地代表0至8的整数;
    n,相同或不同,独立地代表1至4的整数。
    根据权利要求1的化合物,其中一价吸电子基团独立地选自氰基、卤素、C2‑C60羧酸酯,其任选被取代、C2‑C60酰基,其任选被取代、C1‑C60全卤化烃基、C1‑C60全卤化杂烃基、C1‑C60部分卤化烃基和C1‑C60部分卤化杂烃基。
    根据权利要求1或2的化合物,其中一价可溶性基团独立地选自,C1‑C60烃基和杂烃基,其任选被取代,优选选自:烷基、杂烷基、酰基、杂酰基、烷基酰基、杂烷基酰基和烷基杂酰基。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其中各个W代表氰基。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其中各个A和各个X代表氢原子。
    根据前述权利要求1‑4任一项的化合物,其中各个A代表吸电子基团和各个X代表氢原子。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其中Y和Y’代表可溶性基团,优选地,任选取代的C1‑C60烃基,更优选C2‑C30烷基。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其中各个D代表氧原子。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其中G代表代表VA族元素的杂原子。
    根据权利要求9的化合物,其中G代表氮原子。
    根据前述权利要求1‑8任一项的化合物,其中G代表Si‑Y’。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其中各个m大于0,各个Z代表氢原子。
    根据前述权利要求1‑11任一项的化合物,其中各个m等于0。
    根据前述权利要求任一项的化合物,其具有下述通式(II):

    式(II)
    根据权利要求14的化合物,其是:


    根据前述权利要求任一项的化合物的异构体。
    根据权利要求16的异构体,其具有下述通式(III):

    式(III)
    根据权利要求16的异构体,其具有下述通式(IV):

    包含根据前述权利要求1‑15任一项的化合物和至少一种其异构体的混合物。
    根据权利要求19的混合物,其包含(i)根据权利要求14的化合物,和(ii)或者权利要求17的异构体或者权利要求18的异构体或者这两种异构体。
    制备权利要求1‑15任一项化合物、或根据权利要求16‑18任一项的异构体、或权利要求19或20的混合物的方法,其包括下述步骤A:
    将至少一种具有下式的化合物C1

    与至少一种具有下式的化合物C2反应

    其中,T代表卤原子,优选Br,
    其中,A,X,D,G,Y,Z,W和m的定义如前述权利要求任一项。
    根据权利要求21的方法,其在步骤A之前进一步包括步骤B,进行下述反应:

    其中,T代表卤原子,优选Br,
    x’代表(G的化合价数)‑1,例如,1,2,3或4,
    其中,A,X,D,G,Y,Z和W的定义如前述权利要求任一项。
    根据权利要求22的方法,其在步骤B之前进一步包括步骤C,进行下述反应:

    其中,T代表卤原子,优选Br,
    其中,A,X,D,G,Y,Z和W的定义如前述权利要求任一项。
    权利要求21‑23任一项的方法,其中步骤A的产物是根据权利要求19或20的混合物,所述方法紧接着步骤A进一步包括步骤I,将根据权利要求1‑15任一项的化合物与其至少一种异构体分离。
    有机半导体设备、尤其有机场效应晶体管OFET,其包括根据权利要求1‑15任一项的化合物、或者根据权利要求16‑18任一项的异构体、或权利要求19或20的混合物、或者根据权利要求21‑24方法制备得到的化合物、异构体或混合物。

    说明书

    说明书噻吩吡咯醌型结构n‑型半导体材料的合成及包含该材料的半导体设备
    技术领域
    本发明涉及噻吩吡咯醌型结构n‑型半导体材料和使用它的有机半导体设备,尤其,包括上述材料的有机场效应晶体管(OFET)。 
    背景技术
    近几十年,随着新型有机半导体材料的设计合成与器件制备技术的不断优化,有机场效应晶体管(OFETs)在器件性能方面取得了突飞猛进的发展。p‑型半导体不仅场效应迁移率已经达到了与传统无机硅基材料相媲美的程度,而且也获得了良好的空气稳定性。然而,n‑型半导体通常场效应迁移率比较低,空气稳定性比较差,因此它的发展一直滞后于p‑型半导体。直到近年来,鉴于n‑型半导体在构筑双极性晶体管和逻辑互补电路中发挥着重要作用,空气稳定的高性能n‑型半导体材料越来越引起了研究者的兴趣。 
    现本领域仍有需求获得新型的n‑型半导体材料,优选具备优异的综合性能,如,高性能、空气稳定,并甚至有些可溶液加工,在有机半导体设备、尤其有机场效应晶体管OFETs中显示良好性能。 
    发明内容
    本发明的目的是提供噻吩吡咯醌型结构n‑型半导体材料和使用它的有机半导体设备,尤其,包括上述材料的有机场效应晶体管(OFET)。 
    本发明人已发现本发明的目的能够通过具有由以下通式(I)表示的特定结构噻吩吡咯醌型化合物和它的衍生物来实现。 
    即,本发明提供由下列通式(I)表示的化合物: 

    式I 
    其中, 
    W,相同或不同,独立地表示吸电子基团,前提是至少一个W代表氰基; 
    A,相同或不同,独立地选自氢和一价吸电子基团; 
    X,相同或不同,独立地选自氢和一价吸电子基团; 
    D,相同或不同,代表VIA族元素的杂原子; 
    G代表VA族元素的杂原子,或代表G’‑Y’,其中G’代表IVA族元素的杂原子; 
    Y和Y’,相同或不同,独立地选自氢和一价可溶性基团; 
    Z,相同或不同,独立地选自氢、一价吸电子基团和一价可溶性基团; 
    m,相同或不同,独立地代表0至8的整数; 
    n,相同或不同,独立地代表1至4的整数。 
    在本发明化合物的一个实施方案中,一价吸电子基团独立地选自氰基、卤素、C2‑C60羧酸酯,其任选被取代、C2‑C60酰基,其任选被取代、C1‑C60全卤化烃基、C1‑C60全卤化杂烃基、C1‑C60部分卤化烃基和C1‑C60部分卤化杂烃基。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,一价可溶性基团独立地选自,C1‑C60烃基和杂烃基,其任选被取代,优选选自:烷基、杂烷基、酰基、杂酰基、烷基酰基、杂烷基酰基和烷基杂酰基。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,各个W代表氰基。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,各个A和各个X代表氢原子。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,各个A代表吸电子基团和各个X代表氢原子。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,Y和Y’代表可溶性基团,优选地,任选取代的C1‑C60烃基,更优选C2‑C30烷基。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,各个D代表氧原子。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,G代表代表VA族元素的杂原子。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,G代表氮原子。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,G代表Si‑Y’。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,各个m大于0,各个Z代表氢原子。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,各个m等于0。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,本发明化合物具有下述通 
    式(II): 

    式(II) 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,本发明化合物是: 


    本发明的另一个目的涉及上述本发明化合物的异构体。不愿受任何理论的制约,至少由于连接噻吩、吡咯的两个双键存在顺反异构,因此本发明化合物可以存在三种或三种以上构型异构体,例如: 
    cis‑cis、cis‑trans与trans‑trans: 
    cis‑cis构型异构体: 

    式I; 
    cis‑trans构型异构体: 

    式(III); 
    或 
    trans‑trans构型异构体: 

    式(IV) 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,上述异构体具有下述通式(III): 

    式(III) 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,上述异构体具有下述通式(IV): 

    式(IV) 
    本发明的另一个目的涉及上述本发明化合物和至少一种上述其异构体的混合物。 
    在本发明化合物的另一个实施方案中,上述混合物包含(i)上述本 发明通式(I)化合物,和(ii)或者上述本发明通式(I)化合物的通式(III)异构体和/或通式(IV)的异构体。 
    本发明的另一个目的涉及到上述化合物和/或其异构体在有机半导体器件,特别是有机场效应晶体管(OFETs)中的用途。所述化合物和/或其异构体如上面所描述的内容。 
    本发明的另一个目的涉及有机半导体器件,特别是有机场效应晶体管(OFETs),其含有如上述内容所描述的化合物或者本发明化合物的异构体、或上述本发明混合物、或者下面公开的本发明方法制备得到的化合物、异构体或混合物。 
    所述有机半导体器件同样可以是任何本领域内传统的有机半导体器件,其含有如上述内容所描述的化合物。 
    本发明的另一个目的还涉及制备上述本发明化合物、或上述本发明化合物的异构体、或上述本发明化合物和、或其异构体的混合物的方法,其包括下述步骤A: 
    将至少一种具有下式的化合物C1 

    与至少一种具有下式的化合物C2反应 

    其中,T代表卤原子,优选Br, 
    其中,A,X,D,G,Y,Z,W和m的定义如前述。 
    根据本发明另一具体实施方式,在步骤A之前进一步包括步骤B,进行下述反应: 

    其中,T代表卤原子,优选Br, 
    x’代表(G的化合价数)‑1,例如,1,2,3或4, 
    其中,A,X,D,G,Y,Z和W的定义如前述。 
    根据本发明另一具体实施方式,在步骤B之前进一步包括步骤C,进行下述反应: 

    其中,T代表卤原子,优选Br, 
    其中,A,X,D,G,Y,Z和W的定义如前述。 
    根据本发明另一具体实施方式,步骤A的产物是如前述的混合物,所述方法紧接着步骤A进一步包括步骤I,将本发明前述化合物与其至少一种异构体分离。 
    本发明的另一个目的还涉及在制备本发明上述化合物过程中的中间产物。在制备方法的步骤A中,会产生目标通式I化合物和/或中间产物化合物4: 

    化合物4 
    下面描述生产本发明的化合物和/或其异构体的方法,总结性地,本发明化合物和其异构体的合成路线示于下述反应路线1中。 

    反应路线1 
    其中,x’代表(G的化合价数)‑1,例如,1,2,3或4, 
    其中,n,m,A,X,D,G,Y,Z和W的定义如前述。 
    根据本发明另一具体实施方式,在制备方法的步骤A中,有可能得到如下本发明化合物的二卤代衍生物(化合物4a‑c): 

    不愿受任何理论的限制和束缚,可以基于噻吩寡聚物母核,以二氰基亚甲基封端的醌式结构化合物,一般都是采用α‑溴取代噻吩寡聚物为前体,在催化剂(如零价钯(Pd(PPh3)4))催化作用下,例如与腈盐(如丙二腈化钠盐)(由氢化钠和丙二睛原位生成)发生亲核取代反应生成二负离子中间体,最后在氧化条件下,例如饱和的溴水条件下氧化或是暴露于空气中直接氧化,可得到最终醌式结构的目标化合物。 
    根据本发明方法的一个实施方案,还可以在本发明方法范围内调节反应条件,例如氧化条件,如使用饱和溴水或空气(含O2)直接氧化(即,例如通过直接将含二负离子中间体的反应体系在酸化处理后直接暴露于空气中氧化或是向体系鼓吹O2泡)的条件。 
    根据本发明方法的另一个实施方案中,最初反应产物是如上所述的本发明化合物与其至少一种异构体的混合物,所述方法进一步包括分离步骤,将本发明上述化合物与其至少一种异构体分离。 
    所有的产物具有较好的溶解性,能溶于常见的溶剂中(如二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、丙酮等)。此外,还可以结合柱层析与重结晶来分离提纯,制备高纯度的产品。 
    更具体地,以下述目标化合物(标注为3a‑c,即3a,3b,3c)为实例具体描述合成路线,如反应路线2: 

    目标化合物3a‑c 
    反应路线2 

    其中,在制备方法的步骤A中,有可能得到本发明化合物的二卤代衍生物(化合物4a‑c): 

    具体地,对应于目标化合物3a‑c的化合物4a‑c,化合物4a‑c是对应的目标化合物3a‑c的双卤化物。例如,目标化合物3a的化合物4具有下式: 

    附图说明
    图1显示如下化合物3b低温213K的1HNMR谱图(其中对A体系主要氢原子的归属加以标注,600MHz)。 

    化合物3b 
    为了进一步探讨化合物是否可能在某些情况下存在异构现象,对其进行了溶液态二维NOESY谱的表征。下面将以3b如下异构体为例, 

    对于其在溶液态时的存在形式进行讨论。溶液(CD2Cl2)态时, 1HNMR谱图(图1)表明3b存在两个体系(简称为A及B体系):低温时A体系是以cis‑cis构型异构体存在。对于B体系,低温谱图表明,B体系中至少存在一个trans‑(反式构型)的双键,也就是说该体系可能是cis‑trans或是trans‑trans构型异构体。通过图谱分析表明,低温时B体系更通常是以cis‑trans构型异构体存在。 
    图2化合物3b低温213K的NOESY谱图(CD2Cl2)。 
    图3化合物3a‑c及4的DSC曲线,采用热重分析(TGA)和差热分析(DSC)表征化合物3a‑c及4的热稳定性。 
    图4化合物3a‑c及4的TGA曲线,采用热重分析(TGA)和差热分析(DSC)表征化合物3a‑c及4的热稳定性。 
    由TGA曲线可以的得到它们的热分解温度,分别为298℃(3a)、256℃(3b)、344℃(3c)和263℃(4)。由DSC可以看到,3a‑c都有明显的熔点,分别为197℃、219℃、163℃;4分解温度前没有观察到熔点。可见,化合物3a‑c和4都具有较好的热稳定性。 
    图5化合物3a‑c及4在二氯甲烷溶液中的紫外可见吸收光谱。溶液中的紫外可见吸收光谱(图5)表明,化合物3a‑c具有基本相同的两个吸收带,它们的最大吸收波长分别为739、738与738nm。与之相比,含溴衍生物4也具有类似的吸收带,但是它的最大吸收峰红移了33‑34nm(772nm),表明溴原子的存在进一步增加了整个分子的有效共轭程度。 
    图6化合物3a‑c及4在二氯甲烷溶液中的循环伏安曲线。 
    图7化合物3a‑c薄膜在不同退火温度时的AFM(5μm ×5μm)图:(a)、(b)与(c)为3a旋涂于SiO2/Si基底;(d)、(e)与(f)为3b旋涂于OTS修饰的SiO2/Si基底;(g)、(h)与(i)为3c旋涂于OTS修饰的SiO2/Si基底。 
    图8化合物3a‑c薄膜在不同退火温度时的XRD图:(a)为3a旋涂于SiO2/Si基底;(b)为3b旋涂于OTS修饰的SiO2/Si基底;(c)为3c旋涂于OTS修饰的SiO2/Si基底。 
    图9化合物3a‑c在在溶液和薄膜中的紫外可见吸收光谱(归一化)。 
    图10化合物3a‑c薄膜在不同退火温度时的紫外可见吸收光谱: (a)3a、(b)3b、(c)3c旋涂于石英片。 
    图11化合物3a在溶液旋涂于未修饰的SiO2/Si基底上典型n‑型有机场效应晶体管器件的特征曲线:(a)120℃、(c)150℃、(e)180℃输出曲线;(b)120℃、(d)150℃、(f)180℃转移曲线(VD=100V)。 
    图12化合物3a在溶液旋涂于未修饰的SiO2/Si基底上典型双极性有机场效应。 
    具体实施方式
    一、合成 
    具体地,以下述目标化合物为实例具体描述合成路线,如反应路线2: 

    反应路线2 

    不愿受任何理论的限制和束缚,可以基于噻吩寡聚物母核,以二氰基亚甲基封端的醌式结构化合物,一般都是采用α‑溴取代噻吩寡聚物为前体,在催化剂(如零价钯(Pd(PPh3)4))催化作用下,例如与腈盐(如丙二腈化钠盐)(由氢化钠和丙二睛原位生成)发生亲核取代反应生成二负离子中间体,最后在氧化条件下,例如饱和的溴水条件下氧化或是暴露于空气中直接氧化,可得到最终醌式结构的目标化合物。 
    根据本发明方法的一个实施方案,还可以在本发明方法范围内调节反应条件,例如氧化条件,如使用饱和溴水或空气(含O2)直接氧化(即,例如通过直接将含二负离子中间体的反应体系在酸化处理后直接暴露于空气中氧化或是向体系鼓吹O2泡)的条件。 
    根据本发明方法的另一个实施方案中,最初反应产物是如上所述的本发明化合物与其至少一种异构体的混合物,所述方法进一步包括分离步骤,将本发明上述化合物与其至少一种异构体分离。 
    所有的产物具有较好的溶解性,能溶于常见的溶剂中(如二氯甲 烷、三氯甲烷、乙腈、丙酮等)。此外,还可以结合柱层析与重结晶来分离提纯,制备高纯度的产品。 
    下面以R为2‑正辛基十二烷基的本发明通式I化合物为实例,具体说明合成方法,其中化合物如下: 


    (一)试剂、仪器与方法 

    其它常用溶剂及试剂均从北京化工厂购买。在使用前,乙二醇二甲醚需要重蒸,具体做法是:加入钠回流,直至指示剂二苯甲酮颜色变蓝后蒸镏。 
    2 仪器与方法 
    1H‑NMR和13C NMR用Bruck DMX‑400核磁共振仪测定。质谱测试在UK CT‑Mieromass或SHIMADZU GCMS‑QP2010光谱仪上进行。 
    高分辨质谱在Bruker APEX II FT‑ICRMS光谱仪上进行。元素分析用Carlo Erba 1106型元素分析仪测试。 
    紫外可见(UV‑vis)光谱:JASCO V‑570型紫外可见光谱仪热重分析(TGA)是由TA Instruments SDT2960型热重分析仪测定,在氮气氛围下,升温速度为每分钟10℃。 
    电化学测试:循环伏安法(CV)测试在CHI660C电化学工作站进行。采 用传统的三电极体系,铂电极为工作电极,Ag/AgCl作为参比电极,铂丝作为对电极;样品溶于新蒸的二氯甲烷中,Bu4NPF6(0.1Mm)作为支持电解质,以二茂铁(ferrocene)作为参比。测试前,用高纯氮气鼓泡3分钟以除去溶剂中的氧气。 
    X射线衍射(XRD):Rigaku D/max‑2500X射线衍射仪,(Cu Kα radiation,λ=1.54 ),室温,2kW,采用反射模式表征薄膜的有序度。 
    原子力显微镜(AFM):Digital Instruments Nanoscope III atomic force microscope(AFM),采用轻敲模式表征薄膜的形貌。 
    FET器件制备方法:采用底栅上电极器件结构。表面带有500nm二氧化硅(SiO2)绝缘层的高掺杂硅(Si++)作为栅电极(电容7.5nF cm‑2)。通过蒸气积淀法,Si/SiO2基底用OTS(正十八烷基三氯硅烷,octadecyltrichlorosilane)修饰。有机半导体活性层采用溶液旋涂的方法制备:将化合物3a‑c溶于三氯甲烷的溶液(浓度为10mg/mL)滴铸于未修饰或是OTS修饰的Si/SiO2基底上,在匀胶机上以2000转/分钟的速度旋转30秒钟,空气中自然干燥。在蒸镀金电极之前,将薄膜在真空条件下分别于80、100、120、150或180℃退火20‑30分钟。最后,20nm厚金源漏电极采用25微米直径的金丝作为掩模的方法蒸镀。沟道长度(L)和宽度(W)分别是0.11mm和5.30mm。 
    FET器件电学性能测试:采用6150型探针台在室温下空气中测试,测试系统为Keithley 4200 SCS仪器。 
    X射线晶体学数据用Bruker Smart CCD衍射仪收集,用石墨单色器单色化的Mo Kα放射线(λ=0.71073 )。在173K收集数据。用直接法解析结构,用最小二乘法精修。用SHELXL‑97程序进行计算。 
    (二)、合成与表征 
    (1)支链烷基伯胺的合成通法(以2‑正辛基十二烷基胺为例) 
    2‑正辛基十二烷基溴 
    在氮气的保护条件下,将三苯基磷(15g,57mmol)溶于二氯甲烷(90mL)中,温度降至0℃,持续搅拌15分钟。向体系中滴加溴素(2.93mL,57mmol),滴毕后搅拌片刻,撤去冰浴。体系温度升为室温后,向体系中缓慢滴加2‑正辛基十二烷基醇(20.41mL,57mmol)。滴毕,室温搅拌过夜。将溶剂旋干,残留物用正戊烷冲洗,抽滤,将滤液浓缩,所得黄色油状粗产品柱层析(石油醚∶二氯甲烷=5∶1),得到淡黄色油状物16.1g,产率为78%。1H NMR(400MHz,CDCl3,ppm)δ3.45(d,2H,J=4.7Hz),1.55(m,1H),1.39‑1.27(m,32H),0.88(t,6H,J=6.7Hz);MS(EI,m/z):361[M+]。 
    N‑(2‑正辛基十二烷基)邻苯二甲酰亚胺 
    在氮气的保护条件下,将邻苯二甲酰亚胺钾盐(8.26g,44.5mmol)一次性加入到2‑正辛基十二烷基溴(15g,41.5mmol)的DMF  (N,N‑二甲基乙酰胺,50mL)溶液中,体系温度升至90℃,持续搅拌16小时。降至室温,将体系注入150mL水中,用二氯甲烷萃取(100mL×3次),合并有机相,依次用0.2N的氢氧化钾溶液(200mL)、水、饱和氯化铵水溶液洗,无水硫酸镁干燥,旋干溶剂,所得黄色油状粗产品柱层析(石油醚∶二氯甲烷=1∶1),得到近无色油状物12.1g,产率为68%。1H NMR(400MHz,CDCl3,ppm)δ7.84(m,2H),7.70(m,2H),3.56(d,2H,J=7.2Hz),1.75(m,1H),1.36‑1.23(m,32H),0.87(m,6H);MS(EI,m/z):428[M+]。 
    2‑正辛基十二烷基胺 
    将N‑(2‑正辛基十二烷基)邻苯二甲酰亚胺(4.52g,10.6mmol)、85%水合肼(1.52mL,24.4mmol)依次加入甲醇(100mL)中,体系温度升至95℃,持续搅拌,用TLC监测反应进程,当TLC显示原料基本消失后,停止反应,旋去溶剂,残留物用二氯甲烷(50mL)稀释,10%的氢氧化钾水溶液(25mL×2次)洗,分液,再用二氯甲烷萃取水相,合并有机相,饱和氯化钠洗,无水硫酸镁干燥。旋干溶剂得到淡黄色油状物2.5g,产率79%。直接投入下步反应,未进一步纯化。1H NMR(400MHz,CDCl3,ppm)δ2.67(d,2H,J=5.8Hz),1.45(m,1H),1.29‑1.25(m,32H),0.87(t,6H,J=6.7Hz);MS(EI,m/z):297[M+]。 
    (2)化合物1 
    将三氯化铝(16g,0.12mol)一次性加入二氯甲烷(25mL)中,室温搅拌片刻,向体系缓慢滴入2‑溴噻吩(11.6mL,0.12mol)与草酰氯(6.51mL,0.05mol)溶于二氯甲烷(25mL)的溶液,滴毕,搅拌过夜。升温至回流,持续1小时,冷却至室温,将其缓慢地注入0℃的稀盐酸溶液(5mL浓盐酸溶于100mL)中,并不停地搅拌。二氯甲烷萃取,依次用2N的稀盐酸、水、饱和氯化铵水溶液洗,无水硫酸镁干燥。抽滤,旋去溶剂,所得棕色粗产品柱层析(石油醚∶二氯甲烷=2∶1),最后用乙醇重结晶,得到橙色固体粉末6.9g,产率为34%。1H NMR(400MHz,CDCl3,ppm)δ7.54(d,J=4.0Hz,2H),7.12(d,J=4.0Hz,2H),3.29(s,4H);MS(EI,m/z):408[M+]。 
    (3)化合物2a‑c的合成通法 
    在氮气的保护条件下,将化合物1(2.04g,5mmol)溶于甲苯(25mL)中,依次向体系中注入相应的伯胺(7.25mmol)、丙酸(0.5mL,6.5mmol),体系加热至回流,持续搅拌24小时。降至室温,旋去溶剂,残留物用石油醚柱层析,得到各种烷基链取代的二溴噻吩吡咯前体2a‑c。 
    化合物2a 
    得到淡黄色油状物1.8g,产率为72%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.03(s,2H),6.80(s,2H),6.28(s,2H),4.05(t,J=7.7Hz,2H),1.53(m,2H),1.26(m,2H),1.17‑1.14(m,8H),0.87(t,J=6.9Hz,3H);13CNMR(400MHz,CDCl3)δ136.6,130.3,127.9,126.6,111.8,111.5,45.4,31.9,31.3,29.1,29.0,26.5,22.8,14.2;EI‑MS:m/z=501[M+];HREIMS:Calc.500.9618,Found 500.9624[M+]。 
    化合物2b 
    得到淡黄色油状物1.8g,产率为72%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.02(d,J=3.7Hz,2H),6.79(d,J=3.7Hz,2H),6.28(s,2H),4.04(d,J=7.5Hz,2H),1.45(m,1H),1.11‑0.90(m,8H),0.79(t,J=7.2Hz,3H),0.60(t,J=7.4Hz,3H);13C NMR(400MHz,CDCl3)δ136.9,130.3,128.7,126.6,111.7,111.6,49.5,39.8,30.5,28.4,23.9,22.9,14.1,10.7;EI‑MS:m/z=501[M+];HREIMS:Calc.500.9618,Found500.9626 [M+]。 
    化合物2c 
    得到淡黄色油状物2.5g,产率为75%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.02(d,J=3.8Hz,2H),6.78(d,J=3.8Hz,2H),6.26(s,2H),4.02(d,J=7.5Hz,2H),1.48(m,1H),1.26‑1.13(m,32H),0.95‑0.87(m,6H);13CNMR(400MHz,CDCl3)δ137.0,130.3,130.3,128.7,126.5,111.7,49.8,38.2,32.1,32.1,31.3,29.9,29.8,29.8,29.7,29.7,29.5,29.4,26.2,22.9,22.8,14.3;EI‑MS:m/z=669[M+];HREIMS:Calc.669.1496,Found 669.1488[M+]。 
    (4)化合物3a‑c的合成通法 
    在氮气的保护条件下,将氢化钠(0.111g,4.63mmol)悬浮于乙二醇二甲醚(10mL)中,温度降至0℃,缓慢地将丙二睛(0.092g,1.39mmol)加入体系中,加毕在该温度搅拌10分钟,撤去冰浴,升温至室温,搅拌30分钟。依次向体系中加入化合物2(0.58mmol)和四(三苯基膦)钯(0)(0.067g,0.058mmol),加热至回流。随着回流时间的增加,体系由黄色逐渐变为橙色,表明二负离子中间体的生成。4‑6小时后,降至室温,加冰浴至0℃,向体系中注入稀盐酸(2M,60mL),升至室温,持续鼓氧气泡,搅拌2天。加入二氯甲烷(50mL×3次),萃取,合并有机相,饱和氯化钠水溶液洗,无水硫酸镁干燥。抽滤,旋干,残留物柱层析(石油醚∶二氯甲烷=1∶4),再用丙酮与乙腈混合溶剂重结晶,得到目标化合物3。 
    化合物DTPQ‑C8‑TCN(3a) 
    重结晶得到橄榄绿片状晶体0.080g,产率为30%。M.p.197℃;1H NMR(400MHz,CD2Cl2)δ7.66(d,J=5.4Hz,2H),7.23(s,2H),7.20(d,J=5.4Hz,2H),4.31(t,J=8.3Hz,2H),1.91‑1.87(m,2H),1.50(m,2H),1.43‑1.41(m,2H),1.30(m,6H),0.88(t,3H);13C NMR(400MHz,CD2Cl2)δ170.5,145.0,141.7,127.5,126.2,125.4,114.6,113.9,65.9,47.2,31.8,30.6,29.2,26.4,22.7,14.2;EI‑MS:m/z=471[M+];MALDI‑TOF:470.2[M+];Anal.Calc.For C26H23N5S2:C,66.50;H,4.94;N,14.91;Found:C,66.47;H,4.98;N,14.82。 
    化合物DTPQ‑C2C6‑TCN(3b) 
    重结晶得到橄榄绿针状晶体0.080g,产率为30%。M.p.219℃; 1H NMR(400MHz,CD2Cl2)δ7.69(d,J=5.5Hz,2H),7.25(s,2H),7.14(d,J=5.4Hz,2H),4.26(d,J=8.1Hz,2H),1.96‑1.94(m,1H),1.39‑1.19(m,8H),0.88(t,J=7.4Hz,3H),0.82(t,J=6.7Hz,3H);13CNMR(400MHz,CD2Cl2)δ171.1,146.6,142.9,127.6,127.0,126.4,115.2,114.3,65.5,51.8,40.4,30.4,29.0,24.0,23.5,14.2,11.1;MALDI‑TOF:469.1[M+];Anal.Calc.For C26H23N5S2:C,66.50;H,4.94;N,14.91;Found:C,66.51;H,4.96;N,14.85。 
    化合物DTPQ‑C8C12‑TCN(3c) 
    重结晶得到橄榄绿固体粉末0.078g,产率为20%。M.p.163℃;1H NMR(400MHz,CD2Cl2)δ7.68(d,J=5.5Hz,2H),7.24(s,2H),7.14(d,J=5.4Hz,2H),4.25(d,J=8.1Hz,2H),2.00‑1.99(m,1H),1.33‑1.19(m,32H),0.86‑0.83(m,6H);13C NMR(400MHz,CD2Cl2)δ171.1,146.6,142.8,127.6,127.0,126.5,115.2,114.4,65.6,52.1,39.2,32.5,32.4,31.3,30.4,30.2,30.0,29.9,29.9,29.8,26.9,23.3,23.2,14.5;MALDI‑TOF:637.3[M+];Anal.Calc.For C38H47N5S2:C,71.54;H,7.43;N,10.98;Found:C,71.56;H,7.44;N,11.06。 
    (5)化合物2Br‑DTPQ‑C8‑TCN  (4) 

    在氮气的保护条件下,将氢化钠(0.111g,4.63mmol)悬浮于乙二醇二甲醚(10mL)中,温度降至0℃,缓慢地将丙二睛(0.092g,1.39mmol)加入体系中,加毕在该温度搅拌10分钟,撤去冰浴,升温至室温,搅拌30分钟。依次向体系中加入化合物2a(0.289g,0.58mmol)和四(三苯基膦)钯(0)(0.067g,0.058mmol),加热至回流。随着回流时间的增加,体系由黄色逐渐变为橙色,表明二负离子中间体的生成。4小时后,降至室温,加冰浴至0℃,向体系中滴入饱和溴水(25mL),溶液变蓝,逐渐有暗绿色沉淀析出。体系保持低温搅拌1小时。直接抽滤,水洗(10mL×3次),粗产品柱层析(石油醚∶二氯甲烷=1∶4),再用丙酮与二氯甲烷混合溶剂重结晶,得到亮绿 色针状晶体0.14g,产率为39%。 
    1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.67(s,2H),7.20(s,2H),4.24(t,J=8.4Hz,2H),1.88(m,2H),1.50(m,2H),1.42(m,2H),1.30(m,6H),0.88(t,3H);EI‑MS:m/z=628[M+];MALDI‑TOF:628.2[M+];Anal.Calc.For C26H21Br2N5S2:C,49.77;H,3.37;N,11.16;Found:C,49.76;H,3.46;N,10.94。 
    进而,通过进一步的调节反应条件,在氧化过程中,使用空气(O2)直接氧化的条件,通过直接将含二负离子中间体的反应体系在酸化处理后直接暴露于空气中氧化,或是向体系鼓吹O2泡,得到3a产物,而且分离提纯比较容易,反应产率较好(30‑40%)。 
    所有的产物都具有较好的溶解性,能溶于常见的溶剂中(如二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、丙酮等)。 
    二、光谱和电化学性质 
    图5化合物3a‑c及4在二氯甲烷溶液中的紫外可见吸收光谱。 
    图6化合物3a‑c及4在二氯甲烷溶液中的循环伏安曲线。 
    如表4‑2显示了化合物3a‑c及4的光物理和电化学性质。 
    表4‑2化合物3a‑c及4的光物理和电化学性质。 

    a V vs Ag/AgCl,所有电势使用Fc/Fc+(在同样条件下测量的E1/2=+0.43V)校准 
    b 根据经验方程E=‑(4.40+Eonset)eV估算 
    c 由λonset计算 
    三、薄膜形貌 
    薄膜的形貌和结晶性在很大程度上影响着有机场效应器件的性能,采用原子力显微镜(AFM)与X射线衍射(XRD)分别表征了化合物3a‑c薄膜的形貌与结晶性。基于3a‑c的薄膜都是通过溶液旋涂(spin‑coating)的方法制备。 
    化合物3a在SiO2/Si基底上形成薄膜,而在OTS修饰的SiO2/Si基底上未能得到覆盖基底的、连续的薄膜;化合物3b与3c可以在SiO2/Si基底上和在OTS修饰的SiO2/Si基底上得到较好的薄膜。 
    四、薄膜晶体管的电学性能 
    器件为底栅上电极结构,在SiO2/Si基底或是OTS修饰的SiO2/Si基底上用甩膜(spin‑coating)的方法制备器件,在空气中测试。所有器件均显示了典型的n型场效应特性,即传输的主要载流子为电子;部分器件显示出了双极性特性,同时传输电子与空穴。以化合物3a为例,图11给出了它在不同退火温度条件下典型n型器件的特征曲线;图12是室温时典型双极性器件的特征曲线。 
    图11化合物3a在溶液旋涂于未修饰的SiO2/Si基底上典型n‑型有机场效应晶体管器件的特征曲线:(a)120℃、(c)150℃、(e)180℃输出曲线;(b)120℃、(d)150℃、(f)180℃转移曲线(VD=100V)。 
    图12化合物3a在溶液旋涂于未修饰的SiO2/Si基底上典型双极性有机场效应晶体管器件的特征曲线:(a)与(b)室温输出曲线;(c)与(d)室温转移曲线(VD=100V或‑100V)。 
    表4‑3化合物3a‑c溶液旋涂于未修饰或是OTS修饰的SiO2/Si基底上的有机场效应晶体管的器件性能。 

    表4‑3给出了基于化合物3a‑c在不同退火温度时有机场效应晶体管的性能参数。可以看出,薄膜热处理温度对器件性能有很大影响。由此可见,基于3a‑c的器件的在室温或是较低的退火温度(80℃)具有不同的传输特性,并且随退火温度的逐渐升高,它们的器件性能表现出不同的变化趋势,这主要源于它们具有不同的烷基取代基,从而影响了分子在薄膜中的排列方式以及其随温度的变化趋势。

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