环氧富锌重防腐涂料的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102993901 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993901 A *CN102993901A* (21)申请号 201210486877.7 (22)申请日 2012.11.26 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/10(2006.01) (71)申请人安徽西格尔涂料科技有限公司地址 239364 安徽省滁州市天长市大通镇坝田村 (72)发明人唐家玉 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称环氧富锌重防腐涂料。

2、的制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种环氧富锌重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：制备主漆，称取水性环氧树脂 500-550 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 700-800r/min ；称取去离子 10-12 公斤，聚氨酯流平剂（PUR 40） 3-4 公斤；消泡剂（T4505） 2-3公斤；基材润湿剂（BYK346） 1-2公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 800-1000r/min，搅拌 30-40min，取出；本发明水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。用作通用底漆用于中等至。

3、重度腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页 1/1 页 2 1. 环氧富锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备主漆 1）称取水性环氧树脂 500-550 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 700-800r/min ； 2）称取去离子 10-12 公斤，聚氨酯流平剂（PUR 40） 3-4 公斤；消泡剂（T4505） 2。

4、-3 公斤；基材润湿剂（BYK346） 1-2 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 800-1000r/min，搅拌 30-40min，取出；（2）制备固化剂 1）称取水性环氧固化剂（HGF） 230-250 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 600-800r/min ； 2）称取去离子水 60-70 公斤，消泡剂（T4505） 1-2 公斤；气相二氧化硅 6-8 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 800-1000r/min，搅拌 30-40min，取出；（3）、锌粉 400-500 目锌粉；所述的涂料为主漆、固化剂、。

5、锌粉三组份组合，重量配比为 3 ： 1 ： 10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用 80 目筛网过滤，即可以喷涂施工。权利要求书 CN 102993901 A 2 1/4 页 3 环氧富锌重防腐涂料的制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种防腐涂料，具体是一种环氧富锌重防腐涂料的制备方法。背景技术 0002 钢结构产品往往周围环境恶劣，需要涂上防腐涂料，延长使用寿命，一般情况下表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。但这些涂料均存在耐久。

6、性不好等问题，达不到良好的防腐效果。发明内容 0003 本发明的目的是提供一种环氧富锌重防腐涂料的制备方法，本发明水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。本发明的技术方案如下： 0004 1、环氧富锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 0005 （1）制备主漆 0006 1) 称取水性环氧树脂 500-550 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 700-800r/min ； 0007 2) 称取去离子 10-12 公斤，聚氨酯流平剂（PUR 40） 3-4 公斤；消泡剂（T4505） 2-3 。

7、公斤；基材润湿剂（BYK346） 1-2 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 800-1000r/min，搅拌 30-40min，取出； 0008 （2）制备固化剂 0009 1) 称取水性环氧固化剂（HGF） 230-250 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 600-800r/min ； 0010 2) 称取去离子水 60-70 公斤，消泡剂（T4505） 1-2 公斤；气相二氧化硅 6-8 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 800-1000r/min，搅拌 30-40min，取出； 0011 （3）、锌粉 0012 400-500。

8、目锌粉； 0013 所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，重量配比为 3 ： 1 ： 10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用 80 目筛网过滤，即可以喷涂施工。 0014 本发明水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。用作通用底漆用于中等至重度腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。具体实施方式 0015 环氧富锌重防腐涂料的制备方法： 0016 （1）制备主漆说明书 CN。

9、 102993901 A 3 2/4 页 4 0017 1) 称取水性环氧树脂 500 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 800r/ min ； 0018 2) 称取去离子 10 公斤，聚氨酯流平剂（PUR 40） 4 公斤；消泡剂（T4505） 2 公斤；基材润湿剂（BYK346） 1公斤，依次投入反应釜中，控制转速在1000r/min，搅拌40min，取出； 0019 （2）制备固化剂 0020 1) 称取水性环氧固化剂（HGF 浙江安帮新材料） 250 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 600r/min ； 0021 2) 。

10、称取去离子水 70 公斤，消泡剂（T4505） 1 公斤；气相二氧化硅 8 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 1000r/min，搅拌 40min，取出； 0022 （3）、锌粉 0023 400-500 目锌粉； 0024 所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，配比为 3 ： 1 ： 10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用 80 目筛网过滤，即可以喷涂施工。 0025 使用方法： 0026 所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，配比为 3 ：。

11、1 ： 10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，都搅拌完成后，静罢 10min，等在搅拌中出现的泡消掉后，用 80 目筛网过滤，即可以喷涂施工。 0027 本发明技术参数：说明书 CN 102993901 A 4 3/4 页 5 0028 0029 实施例 2 0030 环氧富锌重防腐涂料的制备方法： 0031 （1）制备主漆 0032 3) 称取水性环氧树脂 500 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 800r/ min ； 0033 4)称取去离子10公斤，聚氨酯流平剂（PUR40。

12、） 4公斤；消泡剂（T4505） 2公斤；基材润湿剂（BYK346） 1 公斤，防锈剂 5 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 1000r/min，搅拌 40min，取出；说明书 CN 102993901 A 5 4/4 页 6 0034 （2）制备固化剂 0035 3) 称取水性环氧固化剂（HGF 浙江安帮新材料） 250 公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在 600r/min ； 0036 4) 称取去离子水 70 公斤，消泡剂（T4505） 1 公斤；气相二氧化硅 8 公斤，依次投入反应釜中，控制转速在 1000r/min，。

13、搅拌 40min，取出； 0037 （3）、锌粉 0038 400-500 目锌粉； 0039 所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，配比为 3 ： 1 ： 10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用 80 目筛网过滤，即可以喷涂施工。 0040 防锈剂是由下列重量（公斤）的组分制备而成：水 10、改性树木灰烬 2、锌粉 1、动物胶 2、聚乙烯醇 2、 N- 甲基二乙醇胺 2、磷酸二氢钠 1，将配方原料混合，在 80-85下搅拌 2 小时，冷却后，经研。

14、磨过滤去杂，即可； 0041 改性纳米树木灰烬通过以下方法制备： 0042 （1）、树木灰烬加入 (1.0 1.2)g/L 高锰酸钾溶液浸泡 2-3 小时，捞出，再放入 12-15% 的盐酸溶液中浸泡，在 70-80下搅拌反应 3-4 小时；捞出，水洗至中性，烘干； 0043 （2）、向树木灰烬中加入相当于其重量 4% 的月桂醇硫酸钠、 1% 双 ( 二辛氧基焦磷酸酯基 ) 乙撑钛酸酯、 3% 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、 25% 氢氧化铝粉，高速分散 4200-4500 转 / 分， 20-30 分钟； 0044 （3）烘干，粉碎，制成超细粉末； 0045 本实施例通过增加了防锈剂，进一步提高了其耐盐雾性能与防锈性能。说明书 CN 102993901 A 6 。

摘要
申请专利号：	CN201210486877.7	申请日：	2012.11.26
公开号：	CN102993901A	公开日：	2013.03.27
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 163/00申请公布日:20130327\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 163/00申请日:20121126\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D163/00; C09D7/12; C09D5/10	主分类号：	C09D163/00
申请人：	安徽西格尔涂料科技有限公司
发明人：	唐家玉
地址：	239364 安徽省滁州市天长市大通镇坝田村
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种环氧富锌重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：制备主漆，称取水性环氧树脂500-550公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在700-800r/min；称取去离子10-12公斤，聚氨酯流平剂（PUR－40）3-4公斤；消泡剂（T4505）2-3公斤；基材润湿剂（BYK346）1-2公斤，依次投入反应釜中，控制转速在800-1000r/min，搅拌30-40min，取出；本发明水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。用作通用底漆用于中等至重度腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。

权利要求书

权利要求书环氧富锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备主漆
1）称取水性环氧树脂500‑550公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在700‑800r/min；
2）称取去离子10‑12公斤，聚氨酯流平剂（PUR－40） 3‑4公斤；消泡剂（T4505）2‑3公斤；基材润湿剂（BYK346）1‑2公斤，依次投入反应釜中，控制转速在800‑1000r/min，搅拌30‑40min，取出；
（2）制备固化剂
1）称取水性环氧固化剂（HGF）230‑250公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在600‑800r/min；
2）称取去离子水60‑70公斤，消泡剂（T4505）1‑2公斤；气相二氧化硅6‑8公斤，依次投入反应釜中，控制转速在800‑1000r/min，搅拌30‑40min，取出；
（3）、锌粉
400‑500目锌粉；
所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，重量配比为3：1：10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用80目筛网过滤，即可以喷涂施工。

说明书

说明书环氧富锌重防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料，具体是一种环氧富锌重防腐涂料的制备方法。
背景技术
钢结构产品往往周围环境恶劣，需要涂上防腐涂料，延长使用寿命，一般情况下表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。但这些涂料均存在耐久性不好等问题，达不到良好的防腐效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧富锌重防腐涂料的制备方法，本发明水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。本发明的技术方案如下：
1、环氧富锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备主漆
1)称取水性环氧树脂500‑550公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在700‑800r/min；
2)称取去离子10‑12公斤，聚氨酯流平剂（PUR－40） 3‑4公斤；消泡剂（T4505）2‑3公斤；基材润湿剂（BYK346）1‑2公斤，依次投入反应釜中，控制转速在800‑1000r/min，搅拌30‑40min，取出；
（2）制备固化剂
1)称取水性环氧固化剂（HGF）230‑250公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在600‑800r/min；
2)称取去离子水60‑70公斤，消泡剂（T4505）1‑2公斤；气相二氧化硅6‑8公斤，依次投入反应釜中，控制转速在800‑1000r/min，搅拌30‑40min，取出；
（3）、锌粉
400‑500目锌粉；
所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，重量配比为3：1：10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用80目筛网过滤，即可以喷涂施工。
本发明水性环氧富锌底漆是三组分快干型水性环氧防锈底漆，含有大量的活性锌粉来抑制腐蚀。用作通用底漆用于中等至重度腐蚀性环境下的钢结构表面，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
具体实施方式
环氧富锌重防腐涂料的制备方法：
（1）制备主漆
1)称取水性环氧树脂500公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在800r/min；
2)称取去离子10公斤，聚氨酯流平剂（PUR－40） 4公斤；消泡剂（T4505）2公斤；基材润湿剂（BYK346）1公斤，依次投入反应釜中，控制转速在1000r/min，搅拌40min，取出；
（2）制备固化剂
1)称取水性环氧固化剂（HGF浙江安帮新材料）250公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在600r/min；
2)称取去离子水70公斤，消泡剂（T4505）1公斤；气相二氧化硅8公斤，依次投入反应釜中，控制转速在1000r/min，搅拌40min，取出；
（3）、锌粉
400‑500目锌粉；
所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，配比为3：1：10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用80目筛网过滤，即可以喷涂施工。
使用方法：
所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，配比为3：1：10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，都搅拌完成后，静罢10min，等在搅拌中出现的泡消掉后，用80目筛网过滤，即可以喷涂施工。
本发明技术参数：

实施例2
环氧富锌重防腐涂料的制备方法：
（1）制备主漆
3)称取水性环氧树脂500公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在800r/min；
4)称取去离子10公斤，聚氨酯流平剂（PUR－40） 4公斤；消泡剂（T4505）2公斤；基材润湿剂（BYK346）1公斤，防锈剂5公斤，依次投入反应釜中，控制转速在1000r/min，搅拌40min，取出；
（2）制备固化剂
3)称取水性环氧固化剂（HGF浙江安帮新材料）250公斤至反应釜中，启动高速分散机，控制转速在600r/min；
4)称取去离子水70公斤，消泡剂（T4505）1公斤；气相二氧化硅8公斤，依次投入反应釜中，控制转速在1000r/min，搅拌40min，取出；
（3）、锌粉
400‑500目锌粉；
所述的涂料为主漆、固化剂、锌粉三组份组合，配比为3：1：10，在使用时，可以将主漆、固化剂先进行搅拌均匀，然后在搅拌中放入锌粉，再用去离子水调节施工粘度，搅拌完成，静置消泡用80目筛网过滤，即可以喷涂施工。
防锈剂是由下列重量（公斤）的组分制备而成：水10、改性树木灰烬2、锌粉1、动物胶2、聚乙烯醇2、N‑甲基二乙醇胺2、磷酸二氢钠1，将配方原料混合，在80‑85℃下搅拌2小时，冷却后，经研磨过滤去杂，即可；
改性纳米树木灰烬通过以下方法制备：
（1）、树木灰烬加入(1.0～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2‑3小时，捞出，再放入12‑15%的盐酸溶液中浸泡，在70‑80℃下搅拌反应3‑4小时；捞出，水洗至中性，烘干；
（2）、向树木灰烬中加入相当于其重量4%的月桂醇硫酸钠、1%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、25%氢氧化铝粉，高速分散4200‑4500转/分，20‑30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
本实施例通过增加了防锈剂，进一步提高了其耐盐雾性能与防锈性能。