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1、(10)申请公布号 CN 102964902 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102964902 A *CN102964902A* (21)申请号 201210476180.1 (22)申请日 2012.11.21 C09D 9/00(2006.01) (71)申请人 中国科学院金属研究所 地址 110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路 72 号 (72)发明人 王成 王文 吴航 王群昌 朱圣龙 王福会 (74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 21234 代理人 张志伟 (54) 发明名称 一种脱漆剂及其制备方法与应用 (57) 摘要 本发明涉及。
2、一种脱漆剂， 特别是一种对多种 有机涂层具有去除作用的脱漆剂及其制备方法与 应用， 属于精细化工领域。脱漆剂的组成 （质量份 数） ： 二氯甲烷 30 80 份、 乙醇胺 0.2 5 份、 甲 酸 0.5 10 份、 乙醇 5 20 份、 丙酮 2 20 份、 液体石蜡 2 8 份和有机缓蚀剂 0.01 0.1 份， 缓蚀剂包括六次甲基四胺、 铜铁试剂、 苯并三氮唑 和油酸钠等的一种或几种组合。脱漆剂的制备方 法为 ： 按比例将各组分加入到容器中， 在常温常 压下搅拌均匀。本发明脱漆剂能够有效去除各种 金属表面的有机涂层， 如环氧树脂涂层、 聚氨酯树 脂涂层、 有机硅树脂涂层和聚酯涂层等。 脱。
3、漆剂对 涂层的溶解能力强， 常温脱漆速度快， 对金属基材 不腐蚀。原料来源广泛， 成本低， 生产工艺简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种脱漆剂， 其特征在于， 按质量份数计， 其组成如下 ： 二氯甲烷 30 80 份 ； 乙醇胺 0.2 5 份 ； 甲酸 0.5 10 份 ； 乙醇 5 20 份 ； 丙酮 2 20 份 ； 液体石蜡 2 8 份 ； 有机缓蚀剂 0.01 0.1 份。 2. 根据权利要求 1 所述的脱漆剂， 其特征在于 ： 按。
4、质量份数计， 其优选的组成如下 ： 二氯甲烷 40 60 份 ； 乙醇胺 0.5 2 份 ； 甲酸 1 5 份 ； 乙醇 10 15 份 ； 丙酮 10 15 份 ； 液体石蜡 3 5 份 ； 有机缓蚀剂 0.03 0.05 份。 3.根据权利要求1所述的脱漆剂， 其特征在于 ： 所用有机缓蚀剂为六次甲基四胺、 N-亚 硝基苯胲胺、 苯并三氮唑和油酸钠的一种或两种以上组合。 4. 根据权利要求 1 所述的脱漆剂， 其特征在于 ： 六次甲基四胺的质量份数为 0 0.1 份， 铜铁试剂的质量份数为 0 0.1 份， 苯并三氮唑的质量份数为 0 0.1 份， 油酸钠的质 量份数为 0 0.1 份。 。
5、5. 根据权利要求 1 所述的脱漆剂的制备方法， 其特征在于 ： 按比例将各组分加入到容 器中， 在常温常压下搅拌均匀， 使缓蚀剂完全溶解后， 即获得脱漆剂。 6. 根据权利要求 1 所述的脱漆剂的应用， 其特征在于 ： 脱漆剂用于金属材料表面有机 涂层的去除， 或者应用于木器表面漆膜的去除。 权 利 要 求 书 CN 102964902 A 2 1/3 页 3 一种脱漆剂及其制备方法与应用 技术领域 0001 本发明涉及一种脱漆剂， 特别是一种对多种有机涂层具有去除作用的脱漆剂及其 制备方法与应用， 属于精细化工领域。 背景技术 0002 有机涂料在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。 涂料。
6、的作用一方面是对基材 提供一定的防护作用， 另一方面是美化被涂物的外观。 现实生活中， 在环境作用和物理机械 作用下， 随着使用时间的延长涂层往往出现局部或大面积失效， 如失光、 粉化、 脱落、 裂纹、 划伤、 底材锈蚀等， 或在涂层制备过程中出现诸如桔皮、 裂纹、 粉化等缺陷， 造成不合格品的 出现， 这就要求彻底清除涂层， 而重新喷涂。 机械清除涂层具有费时、 效率低等缺点， 对形状 复杂的零部件往往不能实现涂层的去除。 另外， 还可能造成底材的划伤等破坏， 采用脱漆剂 去除底材表面的涂层是一种有效的方法。 0003 目前， 工业上使用的脱漆剂存在以下缺点 ： 对金属材料造成腐蚀， 挥发性。
7、强， 有的 脱漆剂需要加热使用， 含有苯、 苯酚、 氢氟酸等有毒物质等。 发明内容 0004 鉴于以上问题， 本发明的目的在于提供一种脱漆剂及其制备方法与应用， 主要解 决现有技术中存在的对金属材料造成腐蚀， 含有苯、 苯酚、 氢氟酸等有毒物质等问题。 0005 本发明的技术方案是 ： 0006 一种脱漆剂， 按质量份数计， 其组成如下 ： 0007 二氯甲烷 30 80 份 ； 0008 乙醇胺 0.2 5 份 ； 0009 甲酸 0.5 10 份 ； 0010 乙醇 5 20 份 ； 0011 丙酮 2 20 份 ； 0012 液体石蜡 2 8 份 ； 0013 有机缓蚀剂 0.01 0.。
8、1 份。 0014 所述的脱漆剂， 按质量份数计， 其优选的组成如下 ： 0015 二氯甲烷 40 60 份 ； 0016 乙醇胺 0.5 2 份 ； 0017 甲酸 1 5 份 ； 0018 乙醇 10 15 份 ； 0019 丙酮 10 15 份 ； 0020 液体石蜡 3 5 份 ； 0021 有机缓蚀剂 0.03 0.05 份。 0022 在本发明中， 所用有机缓蚀剂为六次甲基四胺、 N- 亚硝基苯胲胺 （铜铁试剂） 、 苯并 说 明 书 CN 102964902 A 3 2/3 页 4 三氮唑 （BTA） 和油酸钠的一种或两种以上组合。 0023 在本发明中， 六次甲基四胺的质量份数。
9、为 0 0.1 份， 铜铁试剂的质量份数为 0 0.1 份， 苯并三氮唑的质量份数为 0 0.1 份， 油酸钠的质量份数为 0 0.1 份。 0024 所述的脱漆剂的制备方法， 按比例将各组分加入到容器中， 在常温常压下搅拌均 匀， 使缓蚀剂完全溶解后， 即获得脱漆剂。 0025 所述的脱漆剂的应用， 脱漆剂用于金属材料表面有机涂层的去除， 或者应用于木 器表面漆膜的去除。 0026 在本发明中， 有机缓蚀剂的缓蚀机理是 ： 在脱漆过程中吸附在金属基体表面形成 有机吸附薄膜， 阻止金属材料在脱漆溶液中的腐蚀。 根据基材的不同， 可选用不同的缓蚀剂 或其组合， 钢铁材料可选用六次甲基四胺， 铝合。
10、金可选用 N- 亚硝基苯胲胺 （铜铁试剂） 和油 酸钠， 铜合金可选用苯并三氮唑。对于多种金属组合件， 可选用缓蚀剂的复配。 0027 本发明的优点及效果 ： 0028 1、 本发明脱漆剂由二氯甲烷、 乙醇胺、 甲酸、 乙醇、 丙酮、 液体石蜡和有机缓蚀剂构 成， 以二氯甲烷为溶剂， 采用液体石蜡作为挥发抑制剂， 甲酸、 乙醇胺、 乙醇和丙酮加速涂层 的去除， 有机缓蚀剂有效抑制脱漆过程中金属材料的腐蚀。 0029 2、 本发明的制备过程是按比例称取各组分， 在常温常压、 搅拌的条件下使缓蚀剂 完全溶解后， 即获得脱漆剂， 原料来源广泛， 成本低， 生产工艺简单， 脱漆效果显著。 0030 3。
11、、 本发明脱漆剂在制备和使用过程中不需加热， 常温脱漆效果好。对金属材料无 腐蚀， 不含苯、 苯酚和氢氟酸等有毒有害物质， 使用安全。 0031 4、 本发明是脱漆效率高、 对金属无腐蚀、 低挥发的脱漆剂， 脱漆剂能够有效去除各 种金属表面的有机涂层， 如环氧树脂涂层、 聚氨酯树脂涂层、 有机硅树脂涂层和聚酯涂层 等。脱漆剂对涂层的溶解能力强， 常温脱漆速度快， 对金属基材不腐蚀。 具体实施方式 0032 实施例 1 0033 脱漆剂的制备 ： 称取二氯甲烷 30kg， 乙醇胺 2.5kg， 甲酸 4kg， 乙醇 6kg， 丙酮 3.5kg， 液体石蜡 2.5kg， 铜铁试剂 0.05kg。将。
12、上述物质加入搅拌容器中， 在常温常压下搅拌 至完全溶解， 即可本发明脱漆剂。 0034 脱漆试验 ： 将带有100m厚环氧树脂涂层的LY12铝合金试样放入上述脱漆剂中， 室温下， 4min 涂层开始溶胀， 11min 后涂层完全脱落， 铝合金表面平整光滑， 无腐蚀。 0035 实施例 2 0036 脱漆剂的制备 ： 称取二氯甲烷 50kg， 乙醇胺 1kg， 甲酸 8kg， 乙醇 20kg， 丙酮 16kg， 液体石蜡 5kg， 苯并三氮唑 0.03kg。将上述物质加入搅拌容器中， 在常温常压下搅拌至完全 溶解， 即可本发明脱漆剂。 0037 脱漆试验 ： 将带有 100m 厚有机硅树脂涂层的。
13、紫铜金试样放入上述脱漆剂中， 室 温下， 5min 涂层开始溶胀， 12min 后涂层完全脱落， 紫铜表面平整光滑， 无腐蚀。 0038 实施例 3 0039 脱漆剂的制备 ： 称取二氯甲烷37.5kg， 乙醇胺0.25kg， 甲酸0.75kg， 乙醇5kg， 丙酮 2.5kg， 液体石蜡 3kg， 六次甲基四胺 0.08kg。将上述物质加入搅拌容器中， 在常温常压下搅 说 明 书 CN 102964902 A 4 3/3 页 5 拌至完全溶解， 即可本发明脱漆剂。 0040 脱漆试验 ： 将带有100m厚有聚酯树脂涂层的Q235试样放入上述脱漆剂中， 室温 下， 3min 涂层开始溶胀， 1。
14、3min 后涂层完全脱落， Q235 表面平整光滑， 无腐蚀。 0041 实施例 4 0042 脱漆剂的制备 ： 称取二氯甲烷 40kg， 乙醇胺 5kg， 甲酸 10kg， 乙醇 20kg， 丙酮 20kg， 液体石蜡 5kg， 六次甲基四胺 0.05kg， 铜铁试剂 0.015kg， 油酸钠 0.02kg。将上述物质加入 搅拌容器中， 在常温常压下搅拌至完全溶解， 即可本发明脱漆剂。 0043 脱漆试验 ： 将带有100m厚有环氧树脂涂层的Q235和6063铝合金组合试样放入 上述脱漆剂中， 室温下， 5min 涂层开始溶胀， 15min 后涂层完全脱落， Q235 和 6063 铝合金表。
15、 面平整光滑， 无腐蚀。 0044 实施例 5 0045 脱漆剂的制备 ： 称取二氯甲烷 35kg， 乙醇胺 1.5kg， 甲酸 2.5kg， 乙醇 5kg， 丙酮 4kg， 液体石蜡 2kg， 六次甲基四胺 0.03kg， 铜铁试剂 0.02kg， 苯并三氮唑 0.015kg， 油酸钠 0.012kg。 将上述物质加入搅拌容器中， 在常温常压下搅拌至完全溶解， 即可本发明脱漆剂。 0046 脱漆试验 ： 将带有 100m 厚有聚氨酯树脂涂层的 Q235 和 3A21 铝合金和 QSn4-3 锡青铜组合试样放入上述脱漆剂中， 室温下， 6min 涂层开始溶胀， 13min 后涂层完全脱落， Q235 和 3A21 铝合金和 QSn4-3 锡青铜金表面平整光滑， 无腐蚀。 0047 实施例结果表明， 通过该工艺获得的脱漆剂， 脱漆效果好， 对金属物腐蚀， 工艺易 于控制， 适合工业化生产。 0048 另外， 以上所述， 仅是本发明较佳可行的实施例而已， 不能以此局限本发明之权利 范围， 所述脱漆剂可以用于金属材料表面有机涂层的去除， 还可应用于木器表面漆膜的去 除。 因此， 依本发明的技术方案和技术思路做出其它各种相应的改变和变形， 仍属本发明所 涵盖的保护范围之内。 说 明 书 CN 102964902 A 5 。