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1、(10)申请公布号 CN 104294263 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104294263 A (21)申请号 201310307654.4 (22)申请日 2013.07.19 C23C 22/47(2006.01) (71)申请人 无锡永发电镀有限公司 地址 214100 江苏省无锡市惠山区洛社镇杨 市工业园区无锡永发电镀有限公司 (72)发明人 石明 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 杨晞 (54) 发明名称 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的 制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种蒸发器用铝管表面化学转 化膜处理液的制。
2、备方法， 所述制备方法为 ： 1） 在 第一容器中加入适量的水， 然后加入磷酸和硝酸， 将其稀释并搅拌均匀， 然后加入硫化锌， 使其溶 解， 然后加入磷酸二氢钠， 搅拌 6-10 分钟至其均 匀 ； 2） 在第二容器中加入适量水， 加入柠檬酸， 使 其溶解， 然后依次加入草酸钛钾、 氟锆酸、 氟化钠、 硅胶和乙二胺四乙酸二钠， 全部加完后搅拌 8-12 分钟 ； 3） 将第 2） 步制备的溶液加入第 1） 步制备 的溶液中， 搅拌 8-12 分钟， 然后加入平平加， 再将 剩余的水加入， 搅拌均匀即可。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104294263 A CN 104294263 A 1/1 页 2 1. 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法， 其特征在于， 该处理液的 组成为 ： 85% 磷酸 26-30g/L， 草酸钛钾 10-12g/L， 氟锆酸 6-8g/L， 氟化钠 6-8g/L， 硫化锌 10-12g/L， 磷酸二氢钠 14-16g/L， 硅胶 15-19g/L， 乙二胺四乙酸二钠 6-8g/L， 柠檬酸 3-5g/ L， 68% 硝酸 12-14g/L、 平平加 5-7g/L， 余量为水 ； 所述制备方法为 ： 1。
4、） 在第一容器中加入适量的水， 然后加入磷酸和硝酸， 将其稀释并搅拌均匀， 然后加入 硫化锌， 使其溶解， 然后加入磷酸二氢钠， 搅拌 6-10 分钟至其均匀 ； 2） 在第二容器中加入适量水， 加入柠檬酸， 使其溶解， 然后依次加入草酸钛钾、 氟锆酸、 氟化钠、 硅胶和乙二胺四乙酸二钠， 全部加完后搅拌 8-12 分钟 ； 3） 将第 2） 步制备的溶液加入第 1） 步制备的溶液中， 搅拌 8-12 分钟， 然后加入平平加， 再将剩余的水加入， 搅拌均匀即可。 权 利 要 求 书 CN 104294263 A 2 1/3 页 3 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法 技术领域 00。
5、01 本发明涉及表面处理技术领域， 尤其涉及一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理 液的制备方法。 背景技术 0002 蒸发器是家用电冰箱常用的热交换设备， 在冰箱或冰柜运行过程起着至关重要作 用。由于价格等原因， 传统的铜管蒸发器大多被铝管蒸发器取代。与铜管比较， 铝管具有重 量轻、 成本低等优点。但铝的表面自然氧化层很薄， 耐腐蚀性差。在冰箱冰柜加工和使用过 程， 由于环境等原因， 铝管会遭受腐蚀穿孔， 导致制冷剂泄漏。由于冰箱冰柜蒸发器铝管一 般是被浇铸在发泡箱体内部， 一旦铝管穿孔泄漏， 修复困难， 往往造成整台冰箱或冰柜的报 废， 造成资源浪费， 并对环境造成污染。 0003 铝作为使用。
6、量最大的有色金属， 提高其耐腐蚀性能一直是人们研究热点。传统铬 酸盐化学钝化因采用含铬等药剂， 这对环境和储存食物造成污染， 目前许多国家已明令禁 止。 专利CN1417381A(铝件表面处理方法)和CN1920110A(一种铝管内外壁阳极氧化工艺) 提出采用阳极氧化工艺， 经该法处理， 铝表面形成一致密氧化膜层， 铝管耐腐蚀性能大幅度 提高。但该工艺要经预处理、 阳极氧化、 封口等步骤， 过程复杂， 时间较长。另外， 较厚的氧 化膜层脆硬， 不利于后续冰箱冰柜生产过程的弯曲加工， 铜铝之间接头容易产生泄漏。 专利 CN1683590、 CN1811014 提出钛盐和氟化物为主体的无铬工艺流程。
7、， 但处理时间仍较长， 效果 不理想。 0004 冰箱冰柜蒸发器用铝管生产一般采用康风连续挤压成形， 挤压速度达 60-150m/ mim， 如果要实现在线化学钝化处理， 化学钝化时间必须与挤压成型速度相匹配， 即在数秒 钟内完成。在冰箱冰柜蒸发器铝管后继加工过程， 需弯曲盘绕、 铝管还需与铜管接口焊接， 化学钝化铝管必须满足其加工特性。 因此， 寻找一种简单、 快速、 经济， 适合冰箱冰柜蒸发器 需求的化学钝化方法具有重要意义。 发明内容 0005 本发明的目的在于提出一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法， 该 方法配制的处理液不含铬， 对康风连续挤压过程中的铝管表面进行在线转化处。
8、理， 提高冰 箱冰柜蒸发器等用铝管的耐腐蚀能力。 0006 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0007 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法， 该处理液的组成为 ： 85% 磷酸 26-30g/L， 草酸钛钾 10-12g/L， 氟锆酸 6-8g/L， 氟化钠 6-8g/L， 硫化锌 10-12g/L， 磷 酸二氢钠 14-16g/L， 硅胶 15-19g/L， 乙二胺四乙酸二钠 6-8g/L， 柠檬酸 3-5g/L， 68% 硝酸 12-14g/L、 平平加 5-7g/L， 余量为水 ； 所述制备方法为 ： 0008 1） 在第一容器中加入适量的水， 然后加入磷酸和硝酸， 。
9、将其稀释并搅拌均匀， 然后 加入硫化锌， 使其溶解， 然后加入磷酸二氢钠， 搅拌 6-10 分钟至其均匀 ； 说 明 书 CN 104294263 A 3 2/3 页 4 0009 2） 在第二容器中加入适量水， 加入柠檬酸， 使其溶解， 然后依次加入草酸钛钾、 氟 锆酸、 氟化钠、 硅胶和乙二胺四乙酸二钠， 全部加完后搅拌 8-12 分钟 ； 0010 3） 将第 2） 步制备的溶液加入第 1） 步制备的溶液中， 搅拌 8-12 分钟， 然后加入平 平加， 再将剩余的水加入， 搅拌均匀即可。 0011 本发明的有益效果为 ： 0012 本发明通过对处理液的组分的调整， 使得其不含铬， 安全环。
10、保， 并可在康风连续挤 压生产上在线处理。经过本发明的转化膜处理液处理的蒸发器用铝管耐蚀性能显著提高， 耐中性盐雾试验可达 400 小时以上。 具体实施方式 0013 实施例一 0014 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法， 该处理液的组成为 ： 85% 磷酸 26g/L， 草酸钛钾 12g/L， 氟锆酸 6g/L， 氟化钠 8g/L， 硫化锌 10g/L， 磷酸二氢钠 16g/L， 硅胶 15g/L， 乙二胺四乙酸二钠 8g/L， 柠檬酸 3g/L， 68% 硝酸 14g/L、 平平加 5g/L， 余量为水 ； 所述制备方法为 ： 0015 1） 在第一容器中加入适量的水， 然后。
11、加入磷酸和硝酸， 将其稀释并搅拌均匀， 然后 加入硫化锌， 使其溶解， 然后加入磷酸二氢钠， 搅拌 6 分钟至其均匀 ； 0016 2） 在第二容器中加入适量水， 加入柠檬酸， 使其溶解， 然后依次加入草酸钛钾、 氟 锆酸、 氟化钠、 硅胶和乙二胺四乙酸二钠， 全部加完后搅拌 8 分钟 ； 0017 3） 将第 2） 步制备的溶液加入第 1） 步制备的溶液中， 搅拌 8 分钟， 然后加入平平 加， 再将剩余的水加入， 搅拌均匀即可。 0018 实施例二 0019 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法， 该处理液的组成为 ： 85% 磷酸 30g/L， 草酸钛钾 10g/L， 氟锆酸 。
12、8g/L， 氟化钠 6g/L， 硫化锌 12g/L， 磷酸二氢钠 14g/L， 硅胶 19g/L， 乙二胺四乙酸二钠 6g/L， 柠檬酸 5g/L， 68% 硝酸 12g/L、 平平加 7g/L， 余量为水 ； 所述制备方法为 ： 0020 1） 在第一容器中加入适量的水， 然后加入磷酸和硝酸， 将其稀释并搅拌均匀， 然后 加入硫化锌， 使其溶解， 然后加入磷酸二氢钠， 搅拌 10 分钟至其均匀 ； 0021 2） 在第二容器中加入适量水， 加入柠檬酸， 使其溶解， 然后依次加入草酸钛钾、 氟 锆酸、 氟化钠、 硅胶和乙二胺四乙酸二钠， 全部加完后搅拌 12 分钟 ； 0022 3） 将第 2。
13、） 步制备的溶液加入第 1） 步制备的溶液中， 搅拌 12 分钟， 然后加入平平 加， 再将剩余的水加入， 搅拌均匀即可。 0023 实施例三 0024 一种蒸发器用铝管表面化学转化膜处理液的制备方法， 该处理液的组成为 ： 85% 磷酸 28g/L， 草酸钛钾 11g/L， 氟锆酸 7g/L， 氟化钠 7g/L， 硫化锌 11g/L， 磷酸二氢钠 15g/L， 硅胶 17g/L， 乙二胺四乙酸二钠 7g/L， 柠檬酸 4g/L， 68% 硝酸 13g/L、 平平加 6g/L， 余量为水 ； 所述制备方法为 ： 0025 1） 在第一容器中加入适量的水， 然后加入磷酸和硝酸， 将其稀释并搅拌均匀， 然后 加入硫化锌， 使其溶解， 然后加入磷酸二氢钠， 搅拌 8 分钟至其均匀 ； 说 明 书 CN 104294263 A 4 3/3 页 5 0026 2） 在第二容器中加入适量水， 加入柠檬酸， 使其溶解， 然后依次加入草酸钛钾、 氟 锆酸、 氟化钠、 硅胶和乙二胺四乙酸二钠， 全部加完后搅拌 10 分钟 ； 0027 3） 将第 2） 步制备的溶液加入第 1） 步制备的溶液中， 搅拌 10 分钟， 然后加入平平 加， 再将剩余的水加入， 搅拌均匀即可。 说 明 书 CN 104294263 A 5 。