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1、(10)申请公布号 CN 104250759 A (43)申请公布日 2014.12.31 CN 104250759 A (21)申请号 201310273351.5 (22)申请日 2013.06.28 C23C 22/34(2006.01) (71)申请人 无锡杨市表面处理科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇杨 市镇北村无锡杨市表面处理科技有限 公司 (72)发明人 潘增炎 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 杨晞 (54) 发明名称 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种铝合金缸盖的钝化液的配 制工艺， 所。
2、述配制工艺为 ： 取耐酸容器， 加入适量 水， 然后加入硝酸， 并升温至 50-60， 然后将二 氧化钛用水调成糊状后加入， 边加入边搅拌， 待 全部溶解后， 再搅拌 3-5 分钟， 然后冷却至室温 ； 再依次加入硅酸钠、 高锰酸钾、 过氧化钠、 氟氢化 铵、 氯化亚铁、 硝酸铬、 硝酸锆、 十二烷基磺酸钠和 剩余的水 ； 全部加完后调节 pH 值 3-5， 然后搅拌 10-20 分钟， 最后过滤除渣， 并包装。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 1042。
3、50759 A CN 104250759 A 1/1 页 2 1. 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺， 其特征在于， 所述钝化液的组成为 ： 硅酸 钠 4-6g/L， 二氧化钛 13-15g/L， 68% 硝酸 20-23g/L， 高锰酸钾 15-17g/L， 过氧化钠 3-5g/ L， 氟氢化铵 6-8g/L， 氯化亚铁 22-24g/L， 硝酸铬 5-9g/L， 硝酸锆 3-5g/L， 十二烷基磺酸钠 14-16g/L， 余量为水， 所述配制工艺为 ： 取耐酸容器， 加入适量水， 然后加入硝酸， 并升温至 50-60， 然后将二氧化钛用水调成糊状后加入， 边加入边搅拌， 待全部溶解后， 再。
4、搅拌 3-5 分钟， 然后冷却至室温 ； 再依次加入硅酸钠、 高锰酸钾、 过氧化钠、 氟氢化铵、 氯化亚铁、 硝酸 铬、 硝酸锆、 十二烷基磺酸钠和剩余的水 ； 全部加完后调节 pH 值 3-5， 然后搅拌 10-20 分钟， 最后过滤除渣， 并包装。 权 利 要 求 书 CN 104250759 A 2 1/3 页 3 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺 技术领域 0001 本发明涉及表面处理技术领域， 尤其涉及一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺。 背景技术 0002 金属表面铬酸盐学化学转化 ( 钝化 ) 是一种传统的加工工艺， 近一个世纪来以其 卓越的防腐和粘合性能而被广泛应用于功能性镀层和。
5、装饰性镀层领域， 如航天航空， 电子， 汽车， 制药， 印刷， 机械， 化工， 食品加工和其他制造业。 0003 以往， 铝及其合金的表面处理方法是用铬酸盐转化液进行处理。使用的铝及其合 金的六价铬的化合物的化学转化处理有许多， 如由美国化学颜料公司发明的阿洛丁法， 采 用铬酸盐处理所形成的转化膜， 具有优越的耐蚀性， 但是在该转化液中含有有害的铁氰酸 钾、 剧毒致癌物六价铬污染环境， 其生产对环境要求高， 废水处理繁杂、 昂贵。此外， 由于形 成的保护膜中含有六价铬， 故从生产环境、 使用安全的角度考虑， 世界各国都在取消铬酸盐 处理工艺。 此外， 资源与环境， 尤其是消费品对环境的影响以及。
6、人们对非可持续资源的使用 问题， 已经受到世界各国的普遍重视。当今世界最受关注的欧盟 2003 年 2 月颁布， 2006 年 7 月 1 日实施的 关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质 的 RoHS 指令， 规定 2006 年7月1日起， 进入欧盟市场的新电子电器产品应不含包括六价铬等六种有害物质， 其目的 在于提高报废电子电器产品的回收及再循环率、 减少电子电器产品废料对水源和土壤引起 的二次污染、 保障社会的可持续发展。美国汽车协会和美国的一些州也正在讨论在汽车部 件上禁止使用六价铬转化膜， 并有望在 2007 年正式立法。取消金属表面铬酸盐化学转化处 理、 开发其替代技术已经成为世。
7、界各国工业界的一项重任。 0004 目前， 为了取消六价铬化学转化处理工艺， 人们提出了各种各样的无六价铬的化 学转化处理方法。如在美国专利 6,638,369 公布的 “无铬转化膜” 中， 使用含有钛酸钠或钛 酸钾， 铁氰酸钾以及氟化物和硝酸的溶液， 溶液的pH在1至6， 温度在60至80的范围。 对 于美国专利 6,638,369 公布的 “无铬转化膜” 中， 其处理液有不含六价铬的优点， 而且在处 理液加入了与现有的六价铬转化工艺相同范围量的氟化物， 但由于该工艺中使用的钛酸钠 或钛酸钾在水中的溶解度极低， 所以有效的溶解钛离子浓度低， 不能保证连续生产过程中 膜的质量， 无法实现工业连。
8、续化生产要求， 且含有极毒的铁氰酸钾。 发明内容 0005 本发明的目的在于提出一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺， 该工艺采配制的钝 化液不含六价铬， 并且在铝合金缸盖表面易于形成具有优良防腐和粘合性能、 色泽均匀的 钝化膜。 0006 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0007 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺， 所述钝化液的组成为 ： 硅酸钠 4-6g/L， 二氧化钛 13-15g/L， 68% 硝酸 20-23g/L， 高锰酸钾 15-17g/L， 过氧化钠 3-5g/L， 氟氢化铵 6-8g/L， 氯化亚铁 22-24g/L， 硝酸铬 5-9g/L， 硝酸锆 3-5g/L， 十。
9、二烷基磺酸钠 14-16g/L， 余 说 明 书 CN 104250759 A 3 2/3 页 4 量为水， 所述配制工艺为 ： 取耐酸容器， 加入适量水， 然后加入硝酸， 并升温至 50-60， 然 后将二氧化钛用水调成糊状后加入， 边加入边搅拌， 待全部溶解后， 再搅拌 3-5 分钟， 然后 冷却至室温 ； 再依次加入硅酸钠、 高锰酸钾、 过氧化钠、 氟氢化铵、 氯化亚铁、 硝酸铬、 硝酸 锆、 十二烷基磺酸钠和剩余的水 ； 全部加完后调节 pH 值 3-5， 然后搅拌 10-20 分钟， 最后过 滤除渣， 并包装。 0008 本发明的有益效果是 ： 0009 1） 本发明钝化液由于不含致。
10、癌物六铬价， 不含剧毒铁氰酸钾， 不仅对环境的污染 大大减轻， 而且成本大幅度降低。 0010 2） 本发明钝化液由于氯化亚铁、 硝酸铬、 硝酸锆的加入， 它们常温条件下的易沉淀 性质使其在铝合金表面易于成为后续钝化膜沉淀反应发生所需要的异相成核的晶种， 从而 加速钝化膜的生成速度， 节省工业生产时间和能源， 降低生产成本， 满足工业大规模连续化 生产的要求。 0011 3） 本发明钝化液含有的高锰酸钾和过氧化钠， 能将溶液中的四价钛离子氧化成六 价的钛氧离子 (Ti2O52+)。这种高价钛氧离子在铝合金表面发生氧化还原反应时， 会被铝还 原生成四价的二氧化钛钝化膜。 0012 4） 本发明钝。
11、化液由于含有硅酸盐， 在一定的浓度范围， 硅酸根离子不仅能去除金 属离子的干扰， 而且易于成膜。 0013 5） 本发明生成的钝化膜不仅耐蚀性能优越， 而且色泽均匀， 与有机涂层结合附着 力强。 具体实施方式 0014 实施例一 0015 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺， 所述钝化液的组成为 ： 硅酸钠 4g/L， 二氧 化钛15g/L， 68%硝酸20g/L， 高锰酸钾17g/L， 过氧化钠3g/L， 氟氢化铵8g/L， 氯化亚铁22g/ L， 硝酸铬 9g/L， 硝酸锆 3g/L， 十二烷基磺酸钠 16g/L， 余量为水， 所述配制工艺为 ： 取耐酸容 器， 加入适量水， 然后加入硝酸，。
12、 并升温至 50， 然后将二氧化钛用水调成糊状后加入， 边加 入边搅拌， 待全部溶解后， 再搅拌 5 分钟， 然后冷却至室温 ； 再依次加入硅酸钠、 高锰酸钾、 过氧化钠、 氟氢化铵、 氯化亚铁、 硝酸铬、 硝酸锆、 十二烷基磺酸钠和剩余的水 ； 全部加完后 调节 pH 值 3， 然后搅拌 20 分钟， 最后过滤除渣， 并包装。 0016 实施例二 0017 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺， 所述钝化液的组成为 ： 硅酸钠 6g/L， 二氧 化钛13g/L， 68%硝酸23g/L， 高锰酸钾15g/L， 过氧化钠5g/L， 氟氢化铵6g/L， 氯化亚铁24g/ L， 硝酸铬 5g/L， 硝酸。
13、锆 5g/L， 十二烷基磺酸钠 14g/L， 余量为水， 所述配制工艺为 ： 取耐酸容 器， 加入适量水， 然后加入硝酸， 并升温至 60， 然后将二氧化钛用水调成糊状后加入， 边加 入边搅拌， 待全部溶解后， 再搅拌 3 分钟， 然后冷却至室温 ； 再依次加入硅酸钠、 高锰酸钾、 过氧化钠、 氟氢化铵、 氯化亚铁、 硝酸铬、 硝酸锆、 十二烷基磺酸钠和剩余的水 ； 全部加完后 调节 pH 值 5， 然后搅拌 10 分钟， 最后过滤除渣， 并包装。 0018 实施例三 0019 一种铝合金缸盖的钝化液的配制工艺， 所述钝化液的组成为 ： 硅酸钠 5g/L， 二氧 说 明 书 CN 104250。
14、759 A 4 3/3 页 5 化钛 14g/L， 68% 硝酸 21.5g/L， 高锰酸钾 16g/L， 过氧化钠 4g/L， 氟氢化铵 7g/L， 氯化亚铁 23g/L， 硝酸铬 7g/L， 硝酸锆 4g/L， 十二烷基磺酸钠 15g/L， 余量为水， 所述配制工艺为 ： 取耐 酸容器， 加入适量水， 然后加入硝酸， 并升温至 55， 然后将二氧化钛用水调成糊状后加入， 边加入边搅拌， 待全部溶解后， 再搅拌 4 分钟， 然后冷却至室温 ； 再依次加入硅酸钠、 高锰酸 钾、 过氧化钠、 氟氢化铵、 氯化亚铁、 硝酸铬、 硝酸锆、 十二烷基磺酸钠和剩余的水 ； 全部加完 后调节 pH 值 4， 然后搅拌 15 分钟， 最后过滤除渣， 并包装。 说 明 书 CN 104250759 A 5 。