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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410650840.2 (22)申请日 2014.11.17 C22C 33/08(2006.01) C22C 37/04(2006.01) C21C 1/10(2006.01) (71)申请人 无锡市百顺机械厂 地址 214000 江苏省无锡市新区鸿山镇振兴 南路 （百顺机械） (72)发明人 钱文明 (74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人 高玉滨 (54) 发明名称 一种缓速器转子铸造工艺 (57) 摘要 本发明公开一种缓速器转子铸造工艺， 包括 以下步骤 ： 熔炼， 烫包， 调整铁水成分，。
2、 倒包一次， 倒入电炉后， 降温， 在浇包的包坑中一次加入球化 剂、 孕育剂， 加入集渣剂， 扒渣， 打渣完毕后， 在五 分钟内浇注完成。采用本发明的方法铸造的缓速 器转子使用寿命比较长， 整体性能得到提高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104404358 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 104404358 A 1/1 页 2 1. 一种缓速器转子铸造工艺， 其特征在于 ： 包括以下工艺步骤 ： 熔炼， 将生铁、 钢、 增碳剂、 回炉料依次加入熔炉内， 生铁、 钢、。
3、 增碳剂、 回炉料的重量配 比为 60:25:6:10， 快速升温， 将熔炉内的温度提高到 1300 -1400 ， 形成铁水溶液 ； 烫包， 将熔炉内的铁水溶液倒入浇包， 进行烫包 ； 烫包完毕后， 将浇包内的铁水溶液倒入电炉内， 将电炉内的温度升温至 1430 -1470， 取样， 采用光谱仪测量铁水溶液的成份， 并调整铁水溶液的成份 ； 倒包降温 ； 倒包后， 将浇包内的铁水溶液倒入电炉， 温度降至 1500 至 1510 ； 在浇 包的包坑中依次加入 1.0% -1.2% 的球化剂和 0.1% -0.4% 的孕育剂 ； 将薄钢板覆盖在球化剂、 孕育剂上， 并捣实 ； 将电炉内的铁水溶液。
4、倒入浇包内的另一 侧 ； 球化反应 2 分钟， 球化反应充分后， 撒一层集渣剂， 快速扒渣 ； 快速扒渣后， 立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉， 打渣两遍 ； 打渣完成后， 在五分钟内浇注完毕。 2. 如权利要求 1 所述的缓速器转子铸造工艺， 其特征在于 ： 打渣完成后， 浇注温度为 1400 至 1450 ， 保证满杯浇注， 每箱浇注时间为 8s 至 10s, 浇注完毕后保温 0.8 小时 至 1.2 小时。 权 利 要 求 书 CN 104404358 A 2 1/2 页 3 一种缓速器转子铸造工艺 技术领域 0001 本发明属于铸造技术领域， 特别涉及一种缓速器转子铸造工艺。 背景技术 。
5、0002 采用现有铸造工艺铸造的缓速器转子耐磨性比较差， 且硬度比较低， 使得使用寿 命比较低。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种缓速器转子铸造工艺。 0004 本发明采用的技术方案是 ： 一种缓速器转子铸造工艺， 包括以下工艺步骤 ： 熔炼， 将生铁、 钢、 增碳剂、 回炉料依次加入熔炉内， 生铁、 钢、 增碳剂、 回炉料的重量配 比为 60:25:6:10， 快速升温， 将熔炉内的温度提高到 1300 -1400 ， 形成铁水溶液 ； 烫包， 将熔炉内的铁水溶液倒入浇包， 进行烫包 ； 烫包完毕后， 将浇包内的铁水溶液倒入电炉内， 将电炉内的温度升温至 1430 -1470， 取。
6、样， 采用光谱仪测量铁水溶液的成份， 并调整铁水溶液的成份 ； 倒包降温 ； 倒包后， 将浇包内的铁水溶液倒入电炉， 温度降至 1500 至 1510 ； 在浇 包的包坑中依次加入 1.0% -1.2% 的球化剂和 0.1% -0.4% 的孕育剂 ； 将薄钢板覆盖在球化剂、 孕育剂上， 并捣实 ； 将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一 侧 ； 球化反应 2 分钟， 球化反应充分后， 撒一层集渣剂， 快速扒渣 ； 快速扒渣后， 立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉， 打渣两遍 ； 打渣完成后， 在五分钟内浇注完毕。 0005 优选地， 打渣完成后， 浇注温度为 1400 至 1450 ， 保证满杯浇注，。
7、 每箱浇注时 间为 8s 至 10s, 浇注完毕后保温 0.8 小时至 1.2 小时。 0006 本发明的有益效果 ： 采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长， 整体 性能得到提高。 具体实施方式 0007 对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明 ： 一种缓速器转子铸造工艺， 包括以下工艺步骤 ： 熔炼， 将生铁、 钢、 增碳剂、 回炉料依次加入熔炉内， 生铁、 钢、 增碳剂、 回炉料的重量配 比为 60:25:6:10， 快速升温， 将熔炉内的温度提高到 1300 -1400 ， 形成铁水溶液 ； 烫包， 将熔炉内的铁水溶液倒入浇包， 进行烫包 ； 烫包完毕后， 将浇包内的铁水溶液。
8、倒入电炉内， 将电炉内的温度升温至 1430 -1470， 取样， 采用光谱仪测量铁水溶液的成份， 并调整铁水溶液的成份 ； 倒包降温 ； 倒包后， 将浇包内的铁水溶液倒入电炉， 温度降至 1500 至 1510 ； 在浇 说 明 书 CN 104404358 A 3 2/2 页 4 包的包坑中依次加入 1.0% -1.2% 的球化剂和 0.1% -0.4% 的孕育剂 ； 将薄钢板覆盖在球化剂、 孕育剂上， 并捣实 ； 将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一 侧 ； 球化反应 2 分钟， 球化反应充分后， 撒一层集渣剂， 快速扒渣 ； 快速扒渣后， 立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉， 打渣两遍 ； 打渣完成后， 在五分钟内浇注完毕。 0008 优选地， 打渣完成后， 浇注温度为 1400 至 1450 ， 保证满杯浇注， 每箱浇注时 间为 8s 至 10s, 浇注完毕后保温 0.8 小时至 1.2 小时。 0009 在此说明书中， 本发明已参照其特定的实施例作了描述。 但是， 很显然仍可以做出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此， 说明书应被认为是说明性的而非限 制性的。 说 明 书 CN 104404358 A 4 。