一种耐磨钢的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410800268.3 (22)申请日 2014.12.20 C22C 33/04(2006.01) C22C 38/60(2006.01) (71)申请人江阴市电工合金有限公司地址 214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路 113 号 (72)发明人张丽王芳 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人苏玉峰 (54) 发明名称一种耐磨钢的制备方法 (57) 摘要本发明涉及一种耐磨钢的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为 ( 以重量计 ) ：。

2、0.40的碳； 0.60的铬； 0.80的硅； 0.70的锰； 1.5的镍； 0.8 的钼； 0.25的钒； 0.12的磷； 0.004的氮； 0.35的铜； 0.035的铝； 0.025的钛： 0.15 的硫； 0.017的钴； 0.06的铌；其余为铁和不可避免的杂质；将具有上述成分组成的 50kg 钢料置于 30KG SS81-22 中频无芯感应电炉中熔融 6 小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到 1600，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为 1.8 /min 以形成锭料，将锭料在 9。

3、00下保持 8 小时，然后在 550下保持 60 分钟，此后使用 500 吨锤式锻造机进行热锻。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 104388808 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104388808 A 1/1 页 2 1. 一种耐磨钢的制备方法，其特征在于，该方法可以包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为 ( 以重量计 ) ： 0.40的碳； 0.60的铬； 0.80的硅； 0.70的锰； 1.5的镍； 0.8的钼； 0.25的钒； 0.12的。

4、磷； 0.004的氮； 0.35的铜； 0.035的铝； 0.025的钛： 0.15的硫； 0.017的钴 0.06的铌；其余为铁和不可避免的杂质；将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到 1600，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为 1.8 /min 以形成锭料，将锭料在 900 下保持 8 小时，然后在 550下保持 60 分钟，此后使用 500 吨锤式锻造机进行热锻。权利要求书 CN 104388808 A 2 。

5、1/2 页 3 一种耐磨钢的制备方法技术领域 0001 本发明涉及合金领域，具体地说，涉及一种耐磨钢的制备方法。背景技术 0002 制造破碎机锤头、衬板等矿山机械的材料必须具有硬度高、韧 0003 性好的特点，因此，需要合金具有较高的韧性，并且由此制备耐磨钢。发明内容 0004 本发明的目的是提供一种耐磨钢的制备方法。 0005 为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨钢的制备方法，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为 ( 以重量计 ) ： 0006 0.40的碳； 0007 0.60的铬； 0008 0.80的硅； 0009 0.70的锰； 0010 。

6、1.5的镍； 0011 0.8的钼； 0012 0.25的钒； 0013 0.12的磷； 0014 0.004的氮； 0015 0.35的铜； 0016 0.035的铝； 0017 0.025的钛： 0018 0.15的硫； 0019 0.017的钴 0020 0.06的铌； 0021 其余为铁和不可避免的杂质； 0022 将具有上述成分组成的 50kg 钢料置于 30KG SS81-22 中频无芯感应电炉中熔融 6 小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到 1600，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为 1.8 /。

7、min 以形成锭料，将锭料在 900下保持 8 小时，然后在 550下保持 60 分钟，此后使用 500 吨锤式锻造机进行热锻。 0023 本发明所述的耐磨钢具有增强的布氏硬度，可以广泛用于合金领域。具体实施方式 0024 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本说明书 CN 104388808 A 3 2/2 页 4 发明的基本思想，均在本发明的范围之内。 0025 实施例 1 耐磨钢的制备 0026 耐磨钢的组成为 ( 以重量计 ) ： 0027 0.4。

8、0的碳； 0028 0.60的铬； 0029 0.80的硅； 0030 0.70的锰； 0031 1.5的镍； 0032 0.8的钼； 0033 0.25的钒； 0034 0.12的磷； 0035 0.004的氮； 0036 0.35的铜； 0037 0.035的铝； 0038 0.025的钛： 0039 0.15的硫； 0040 0.017的钴 0041 0.06的铌； 0042 其余为铁和不可避免的杂质。 0043 将具有上述成分组成的 50kg 钢料置于 30KG SS81-22 中频无芯感应电炉中熔融 6 小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在。

9、熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到 1600，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为 1.8 /min 以形成锭料。将锭料在 900下保持 8 小时，然后在 550下保持 60 分钟。此后使用 500 吨锤式锻造机进行热锻，这样制得耐磨钢 1。 0044 实施例 2 耐磨钢 2 的制备 0045 按照和实施例 1 相同的方式制备耐磨钢 2，不同之处在于不使用钴。 0046 实施例 3 耐磨钢 3 的制备 0047 按照和实施例 1 相同的方式制备耐磨钢 3，不同之处在于不使用铌。 0048 实验例 1 0049 根据 GB/T 231.1-2009 来测定耐磨钢 1-3 的布氏硬度。结果如下：耐磨钢 1 的布氏硬度为 289HRC，耐磨钢 2 的布氏硬度为 216HRC，耐磨钢 3 的布氏硬度为 232HRC。耐磨钢 1 的布氏硬度和耐磨钢 2 与耐磨钢 3 相比，有显著性差异 (P0.05)。说明书 CN 104388808 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201410800268.3	申请日：	2014.12.20
公开号：	CN104388808A	公开日：	2015.03.04
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C22C 33/04登记生效日:20161130变更事项:专利权人变更前权利人:陈思思变更后权利人:蔡晓青变更事项:地址变更前权利人:214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路118号变更后权利人:214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路118号\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C22C 33/04登记生效日:20160811变更事项:专利权人变更前权利人:江阴市电工合金有限公司变更后权利人:陈思思变更事项:地址变更前权利人:214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路113号变更后权利人:214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路118号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 33/04申请日:20141220\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C33/04; C22C38/60	主分类号：	C22C33/04
申请人：	江阴市电工合金有限公司
发明人：	张丽; 王芳
地址：	214423江苏省无锡市江阴市周庄镇港西路113号
优先权：
专利代理机构：	北京众合诚成知识产权代理有限公司11246	代理人：	苏玉峰
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内容摘要

本发明涉及一种耐磨钢的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：0.40％的碳；0.60％的铬；0.80％的硅；0.70％的锰；1.5％的镍；0.8％的钼；0.25％的钒；0.12％的磷；0.004％的氮；0.35％的铜；0.035％的铝；0.025％的钛：0.15％的硫；0.017％的钴；0.06％的铌；其余为铁和不可避免的杂质；将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。

权利要求书

权利要求书
1.  一种耐磨钢的制备方法，其特征在于，该方法可以包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：

0.  40％的碳；

0.  60％的铬；

0.  80％的硅；

0.  70％的锰；

1.  5％的镍；

0.  8％的钼；

0.  25％的钒；

0.  12％的磷；

0.  004％的氮；

0.  35％的铜；

0.  035％的铝；

0.  025％的钛：

0.  15％的硫；

0.  017％的钴

0.  06％的铌；
其余为铁和不可避免的杂质；
将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。

说明书

说明书一种耐磨钢的制备方法
技术领域
本发明涉及合金领域，具体地说，涉及一种耐磨钢的制备方法。
背景技术
制造破碎机锤头、衬板等矿山机械的材料必须具有硬度高、韧
性好的特点，因此，需要合金具有较高的韧性，并且由此制备耐磨钢。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨钢的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨钢的制备方法，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：
0.40％的碳；
0.60％的铬；
0.80％的硅；
0.70％的锰；
1.5％的镍；
0.8％的钼；
0.25％的钒；
0.12％的磷；
0.004％的氮；
0.35％的铜；
0.035％的铝；
0.025％的钛：
0.15％的硫；
0.017％的钴
0.06％的铌；
其余为铁和不可避免的杂质；
将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。
本发明所述的耐磨钢具有增强的布氏硬度，可以广泛用于合金领域。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1耐磨钢的制备
耐磨钢的组成为(以重量％计)：
0.40％的碳；
0.60％的铬；
0.80％的硅；
0.70％的锰；
1.5％的镍；
0.8％的钼；
0.25％的钒；
0.12％的磷；
0.004％的氮；
0.35％的铜；
0.035％的铝；
0.025％的钛：
0.15％的硫；
0.017％的钴
0.06％的铌；
其余为铁和不可避免的杂质。
将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料。将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得耐磨钢1。
实施例2耐磨钢2的制备
按照和实施例1相同的方式制备耐磨钢2，不同之处在于不使用钴。
实施例3耐磨钢3的制备
按照和实施例1相同的方式制备耐磨钢3，不同之处在于不使用铌。
实验例1
根据GB/T 231.1-2009来测定耐磨钢1-3的布氏硬度。结果如下：耐磨钢1的布氏硬度为289HRC，耐磨钢2的布氏硬度为216HRC，耐磨钢3的布氏硬度为232HRC。耐磨钢1的布氏硬度和耐磨钢2与耐磨钢3相比，有显著性差异(P<0.05)。