一种草甘膦铵盐可溶性粒剂及制备方法.pdf

本发明提供了一种草甘膦铵盐可溶性粒剂(WSG)的配方和制备方法，包括50～95％的草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.27～40％磷酸盐，0～10％填料，0.1～0.5％黄原胶和水；本发明产物性质稳定，不易吸潮，生产过程简单、流畅，不污染环境，符合环保要求。

1、  一种草甘膦铵盐可溶性粒剂，其特征在于包括以下组分：
50～95％的草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.5～40％磷酸盐，
0～10％填料，0.1～0.5％黄原胶和水，所有的百分数为质量百分数。

2、  根据权利要求1所述一种草甘膦铵盐可溶性粒剂，其特征在于所述草甘膦增效剂为适合用于草甘膦的表面活性剂，水溶性，能够促进杂草对草甘膦的吸收。

3、  根据权利要求1或2所述一种草甘膦铵盐可溶性粒剂，其特征在于所述磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐。

4、  一种制备权利要求1所述草甘膦铵盐可溶性粒剂的方法，其特征在于：将50～95％草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.5～40％磷酸盐，0～10％填料和0.1～0.5％黄原胶充分混合后用造粒机造粒成圆柱形颗粒，干燥即得本发明产品，所有百分数均为质量百分数。

5、  根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于为使造粒成型需要时可加入水。

6、  根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于所述干燥温度为70～110℃。

一种草甘膦铵盐可溶性粒剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种除草剂，具体涉及草甘膦铵盐可溶性粒剂及生产方法。
背景技术
草甘膦是美国孟山都于1974年开发成功的一种高效、低毒、低残留的灭生性除草剂，随着抗草甘膦转基因作物的大面积推广，草甘膦成为目前生产和使用量最大的品种。由于草甘膦是不溶解于水，以及大部分常见有机溶剂，所以通常加工成铵盐，异丙胺盐，钾盐，二甲铵盐，钠盐等。由于成本、技术的原因，市场上主要以10％草甘膦(铵盐)水剂、10％草甘膦(钠盐)水剂、41％草甘膦异丙胺盐水剂和62％草甘膦异丙胺盐水剂；以及含量大约在50～95％草甘膦铵盐可溶性粒剂和可溶性粉剂为主。由于10％草甘膦多系草甘膦原粉生产废水加工制成并存在二次污染，2009年底国家将全部予以取消；41％草甘膦异丙胺盐水剂，有效成分草甘膦含量实为30.4％，存在有效成分低，使用量大，运输成本高等问题，为此草甘膦的高含量、固体化为主要发展方向。由于配方存在不科学，国内加工的草甘膦铵盐可溶性粒剂普遍存在颗粒不规则，颜色黑，成型率低，难加工，强度差；在存放过程中容易吸潮、破碎产生粉尘，失去了颗粒化的原有价值。
发明内容：
本发明的目的在于，解决上述现有技术的不足，提供一种性质稳定，生产过程简单、流畅，不易吸潮，强度大的草甘膦铵盐可溶性粒剂。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种草甘膦铵盐可溶性粒剂包括以下组分：50～95％的草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.5～40％磷酸盐，0.1～0.5％黄原胶(XG)，0～10％填料和水，所有的百分数为质量百分数。
所述草甘膦增效剂为适合用于草甘膦的表面活性剂，主要特点是水溶性，能够促进杂草对草甘膦的吸收，例如烷基糖苷(含量50％，其余50％为水)和牛脂胺聚氧乙烯醚15EO；磷酸盐为磷酸钠盐或磷酸钾盐，包括：磷酸钠、磷酸钾、焦磷酸钠(Na₄P₂O₇，无水)、焦磷酸钠(Na₄P₂O₇，含水)、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、六聚偏磷酸钠(NaPO₃)₆、磷酸二氢钠(NaH₂PO₄)、磷酸一氢钠(Na₂HPO₄)和磷酸二氢钾(KH₂PO₄)；填料为硫酸钠、硫酸铵、尿素、碳酸钠、碳酸氢铵、氯化钠、醋酸钠、柠檬酸中一种或者几种；所述产品均为工业级。
本发明的制备方法为：在混合器中加入50～95％草甘膦铵盐，0.5～25％草甘膦增效剂，0.5～40％磷酸盐和0.1～0.5％黄原胶(XG)，0～10％的填料；为使造粒成型需要可加入水，所有百分数均为质量百分数，充分混合后用造粒机造粒成圆柱形颗粒，干燥即得本发明产品；
干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回与新料混合后重新造粒
所述颗粒粒径为0.5～1.5mm，干燥温度为70～110℃，加入水的量为0.2～7％，干燥后水分含量≤2.0％。
本发明所述的草甘膦铵盐为质量纯度大于90％的草甘膦铵盐。
本发明的优点是：本发明生产过程中操作性好，物料不易结块，不易变稀，不易相互黏连，挤压造粒时颗粒成型饱满，强度大，不易吸潮；原料使用效率高，收率高，生产成本低；生产加工流畅，混合过程中不存在结块、软化、结团等现象并可循环生产，降低了综合生产成本；对环境无污染，符合环保的要求。
具体实施方式：
实例1：
将纯度为97％的草甘膦铵盐982g，磷酸钾5g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷22g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水40g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒，再经流化床干燥机在70℃干燥，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为95％，烷基糖苷含量1.1％，磷酸钾含量0.4％，黄原胶0.2％，水份含量0.5％，杂质2.8％(杂质为草甘膦铵盐原药所含杂质)；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有百分数为质量百分数。
实例2：
将纯度为97％的草甘膦铵盐936g，磷酸钠20g，黄原胶4g，硫酸钠20g进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷41g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在90℃干燥，得颗粒粒径为0.6mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为90％，烷基糖苷含量2.0％，磷酸钠含量2％，黄原胶0.4％，硫酸钠2％，水份含量1.0％，杂质2.6％；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例3、
将纯度为95％的草甘膦铵盐896g，三聚焦磷酸钠20g，硫酸铵40g，黄原胶4g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷82g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒，再经流化床干燥机在100℃干燥，得颗粒粒径为0.7mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为85％，烷基糖苷含量4.1％，三聚焦磷酸钠含量2％，硫酸铵4％，黄原胶0.4％，水份含量1.5％，杂质3％；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例4：
将纯度为95％的草甘膦铵盐843g，六聚偏磷酸钠50g，尿素50g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷110g，混合过程中喷雾方式加入自来水40g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在120℃干燥，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为79.9％，烷基糖苷含量5.49％，六聚偏磷酸钠含量5％，尿素5％，黄原胶0.2％，水份含量2％，杂质2.41％；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例5：
将纯度为95％的草甘膦铵盐790g，焦磷酸钠130g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷156g，混合过程中喷雾方式加入自来水20g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在110℃干燥，得颗粒粒径为0.9mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；其中草甘膦铵盐含量为75％，烷基糖苷含量7.78％，焦磷酸钠含量13％，黄原胶0.2％，水份含量2％，杂质2.12％；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例6：
将纯度为97％的草甘膦铵盐980g，磷酸钾5g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚13g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒，再经流化床干燥机在70℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为1.0mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂，干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例7：
将纯度为97％的草甘膦铵盐936g，磷酸钠10g，醋酸钠10g，黄原胶4g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g，，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在90℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例8、
将纯度为95％的草甘膦铵盐895g，三聚焦磷酸钠60g，黄原胶4g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚41g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒，再经流化床干燥机在100℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为1.0mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例9：
将纯度为95％的草甘膦铵盐790g，六聚偏磷酸钠80g，硫酸铵20g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚108g，混合过程中喷雾方式加入自来水40g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在120℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例10：
将纯度为95％的草甘膦铵盐527g，焦磷酸钠400g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚71g，混合过程中喷雾方式加入自来水20g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在110℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为1.0mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例11：
将纯度为97％的草甘膦铵盐980g，磷酸二氢钠5g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚26g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒或者双螺杆挤压造粒，再经流化床干燥机在70℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为1.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例12：
将纯度为97％的草甘膦铵盐936g，磷酸一氢钠20g，黄原胶4g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g，，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在90℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛分离，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例13、
将纯度为95％的草甘膦铵盐895g，磷酸二氢钾49g，黄原胶4g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚52g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合过程中喷雾方式加入自来水30g，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后进行旋转侧挤压造粒，再经流化床干燥机在100℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为0.5mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例14：
将纯度为95％的草甘膦铵盐790g，焦磷酸钾70g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚138g，混合过程中喷雾方式加入自来水40g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在120℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。
实例15：
将纯度为95％的草甘膦铵盐527g，焦磷酸钠(含水5％)165g，醋酸钠100g，黄原胶2g，进行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚221g，混合过程中喷雾方式加入自来水20g，在梨刀式无重力混合器中进行无重力混合，混合时间以观察物料松散不结块，不变稀，不发热为易，这一过程大约5～10分钟，然后用双螺杆挤压造粒机造粒，再经流化床干燥机在90℃干燥，使水分含量≤2.0％，得颗粒粒径为0.8mm白色的本发明草甘膦铵盐可溶性粒剂；干燥颗粒经过电振动筛粉剂，合格颗粒用农药颗粒专用包装机包装，分级筛所得的粉尘以及过大的颗粒、除尘粉返回无重力混合机与新料混合后重新造粒。本实施例所有的百分数为质量百分数。