一种树脂槽及3D打印设备技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种树脂槽及包含该树脂槽的3D打印设
备。
背景技术
利用光敏树脂进行3D打印的技术发展迅速，该技术为一种精度较高的增材制造技
术。常规的3D打印机，具有树脂槽，树脂槽中为液态的光敏树脂，3D打印平台则浸在光敏树
脂中，打印平台在竖直方向可升降。还包括与3D打印平台配合使用的刮平机构，该刮平机构
的刮刀伸入树脂槽中，刮刀可以横向移动，但在竖直方向不可移动。随着3D打印技术的发
展，树脂材料的种类也越来越多，经常需要使用不同的树脂材料进行加工。
常规的3D打印机中，树脂槽是固定式的，更换树脂材料不方便，并且需要对树脂槽
清洗后才能添加新的树脂材料，整个过程耗时较长，并且会造成部分树脂材料的浪费。基于
上述技术缺陷，市场上出现了可更换树脂槽的3D打印设备。由于刮平机构的刮刀伸入树脂
槽中，并且刮平机构在竖直方向不可移动，为了能够将树脂槽顺利拉出更换，此类3D打印设
备的树脂槽均配备了竖直升降机构，例如公告号为CN205033604U的中国实用新型专利公开
的一种改进型3D打印机。
上述可更换树脂槽的3D打印设备的缺陷在于，树脂槽配备升降机构，结构复杂，制
造成本较高。同时满载树脂材料的树脂槽重量较重，升降机构驱动如此重的树脂槽上升并
稳定在最高位置，对升降机构的强度、稳定性、精度等要求非常高，进而导致成本上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决现有技术中升降式树脂槽结构复杂、制造成本高
的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种树脂槽，包括槽体，该
槽体设有容纳腔，所述槽体一侧的容纳腔腔壁上设有开口，还包括与所述开口的形状相匹
配的槽门，所述槽门与槽体可拆卸连接；所述槽门与槽体连接状态下，槽门与开口之间密
封。
作为优选，所述容纳腔的腔壁靠近开口下部的位置设有与槽门的厚度相适应的用
于承载槽门的承载槽，所述槽门通过螺钉与槽体固定连接。
进一步的，所述容纳腔的腔壁靠近承载槽端部的位置设有至少一个竖向的定位滑
槽。
作为优选，所述槽门的下边沿与槽体铰接，所述槽门自下边沿向上边沿的延伸段
上设有固定机构。
作为优选，所述槽门的左边沿或与右边沿与槽体铰接，所述槽门远离铰接位置的
方向上设有固定机构。
一种3D打印设备，至少包括树脂槽、刮平机构及活动支架，所述树脂槽固定于活动
支架上，所述树脂槽包括槽体，该槽体设有容纳腔；所述刮平机构横跨于树脂槽上方且刮平
机构的刮刀延伸至容纳腔内；所述槽体一侧的容纳腔腔壁上设有足以容纳延伸至容纳腔内
的刮平机构通过的开口，还包括与所述开口的形状相匹配的槽门，所述槽门与槽体可拆卸
连接；所述槽门与槽体连接状态下，槽门与开口之间密封。
作为优选，所述容纳腔的腔壁靠近开口下部的位置设有与槽门的厚度相适应的用
于承载槽门的承载槽，所述槽门通过螺钉与槽体固定连接。
进一步的，所述容纳腔的腔壁靠近承载槽端部的位置设有至少一个竖向的定位滑
槽。
作为优选，所述槽门的下边沿与槽体铰接，所述槽门自下边沿向上边沿的延伸段
上设有固定机构。
作为优选，所述槽门的左边沿或与右边沿与槽体铰接，所述槽门远离铰接位置的
方向上设有固定机构。
本发明的树脂槽及包含该树脂槽的3D打印设备，在更换树脂槽的过程中，只需将
与槽体可拆卸连接的槽门打开即可避免与刮平机构之间的干涉，顺利地将树脂槽拉出进行
更换；同理，新的树脂槽在槽门打开的状态下被推送至刮平机构的下方，在刮平机构位于容
纳腔内后，即可关闭槽门。该树脂槽结构简单，制造与改造成本低，并且不会影响刮平机构
的精度，同时更换树脂槽更加便捷与高效。
附图说明
图1为本实施例3D打印设备中树脂槽与刮平机构的连接示意图；
图2为第一种实施例中树脂槽的结构示意图；
图3为第三种实施例中树脂槽的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
本实施例的一种3D打印设备，树脂槽与刮平机构的连接状态如图1、图2所示，其中
树脂槽包括槽体10，该槽体设有用于容纳光敏树脂的容纳腔，刮平机构20横跨于树脂槽上
方且刮平机构的刮刀延伸至容纳腔内。作为本申请最大的改进，将树脂槽固定于活动支架
30上，该活动支架的下部设有滚轮31，并且，槽体10一侧的容纳腔腔壁上设有足以容纳延伸
至容纳腔内的刮平机构通过的开口11，以及包括与所述开口11的形状相匹配的槽门12。其
中槽门12与槽体10为可拆卸连接，在槽门与槽体连接状态下，槽门12与开口11之间密封，防
止光敏树脂由开口处泄露。
作为本申请的第一种实施例，如图2所示，在容纳腔的腔壁靠近开口11下部的位置
设有与槽门12的厚度相适应的用于承载槽门12的承载槽13，该承载槽同时起到固定和限位
槽门的作用，通过承载槽同时限制了槽门的高度和与槽体之间的横向位置。进一步的，通过
通过螺钉将槽门与槽体固定连接，同时，槽门与开口之间设有密封件。
作为本申请的第二种实施例，在第一种实施例的基础上，同时在容纳腔的腔壁靠
近承载槽端部的位置设置至少一个竖向的定位滑槽（图中未示出）。进一步限定槽门一侧的
位置，安装更加便捷，定位更加准确。
作为本申请的第三种实施例，如图3所示，将槽门12的下边沿与槽体10铰接，并在
槽门12自下边沿向上边沿的延伸段上设有固定机构，例如螺钉、卡扣等常规的固定方式即
可。同时，槽门与开口之间设有密封件。该实施例的树脂槽需要更换时，首先解除固定机构
的固定，然后沿铰接轴13将槽门向下转动即可。结构简单，操作的便捷性更好，且不存在定
位的问题，更换树脂槽的效率更高
作为本申请的第四种实施例，与第三种实施例的技术构思相同，区别在于，将槽门与槽
体的铰接位置设置于槽门的左边沿或右边沿，同时，槽门远离铰接位置的方向上设有固定
机构，以及，槽门与开口之间设有密封件。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明
的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之
内。