一种真丝染色自动化控制系统技术领域
本发明属于纺织领域，特别涉及一种真丝染色自动化控制系统。
背景技术
染色设备工艺集中控制管理系统是通过对多台染色机控制电脑的监控，集中控制
并完全掌握染色过程的控制权，记录染色全程的数据，大大减少染色过程中人为因素造成
的缸差、色差、前后差；预防因设备故障引起的质量事故，为产品质量分析生产统计报表，客
户资料管理等生产成本管理提供了极大的方便。
本发明旨在提供一种真丝染色自动化控制系统，其操作简单，不需要配备集控柜,
也不需要购置大量的电缆线和拉线接线等人工的投入,节约改造成本，达到理想效果、技术
水平、技术性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真丝染色自动化控制系统，其操作简单，不需要配备
集控柜,也不需要购置大量的电缆线和拉线接线等人工的投入,节约改造成本，达到理想效
果、技术水平、技术性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种真丝染色自动化控制系统，其特征在于其包括：
(1)一台工业控制机，同时监控管理100台染色机电脑。编程、保存上载、下载工艺
数据，实行监视记录染色机的状态，工艺过程；查询打印工艺曲线、数据资料和统计报表，为
分析染色质量和生产管理提供了极大的方便。
通过实时监控染色机的状态、工艺过程，可及时发现某些设备或工况的异常，发出
报警，提醒工作人员采取有效措施，大大提高了预防染色质量事故的能力。
染色机集中控制管理系统不仅能对染色工艺过程的升(降)、速率控制、保温时间
进行监控，还能对影响染色质量的浴比进行精确的监控，更能保证染色质量。
染色工艺管理规范化，提高工艺的保密性，避免不必要的人为事故发生。
增长染色机控制电脑和使用寿命，加强电脑的工作稳定性。
所述工业控制机技术性能为：
中央监控管理系统与ERP管理系统相联接，可以由生产管理系统安排生产单导入，
不需要重新在中央监控管理系统里再次输入，提高生产管理的效率。
中央监控管理系统可以实现无人操作，直接由染色生产现场的下位机发出自动请
求信号，中央监控管理系统即可将相应的生产工艺传送到下位机。运行工艺直接在下位机
操作，可暂停或运行，但是不能复位或运行另一条工艺程序。这样灵活的自动控制方式，使
操作更方便实用，中央监控管理系统不在需要有专人负责看管。
每一条生产单都有记录工艺下传时间，准备时间，开机时间，计算工艺用时和结束
时间。
联机集控：可以在其他的办公室如总经理室等安装管理系统，与中央监控系统几
乎一样的操作界面，可以随时查看染色生产现场的下位机的所有状态，进度和生产记录。
中央监控管理系统可以与本公司自行开发的《ERP》排产管理子系统联网连接，也
可以和其他软件连接。
(2)主要内容
监控模式：
可同时监控100台染色机电脑的实时状态，提供曲线组及单机流程图显示模式，可
以详细地显示各染缸的各种状态和参数。
工艺编程：
可编程工艺条数不限，每条工艺可编步数200步，编工艺方法非常简单。编工艺为
可视化，详细的帮助界面，每一步功能只要输入代号即可。工步界面非常清晰可见，还可以
预算工艺运行的大约所需时间和直观可见每一条工艺加料提示次数。
排产控制：
可根据填入的染缸号，单号和布重、浴比、吸水率和工艺号参数自动生成排产单，
可连接ERP系统自动导入排产单。
染色记录：
可根据染缸号、单号和时间等参数随时查询已完成的工艺操作过程，可查询工艺
下传时间，准备时间，开机时间，结束时间，工艺用时，还可查询工艺运行时的每一步的具体
时间和主缸水位曲线、染缸水位曲线等信息。
本发明的优点：
本发明染色设备工艺(实行)自动化连机，在原有JR50-180型经轴染色机设备上技
改，电脑数据模块设定：前处理升温，温度和时间的匹配，处理时间设定，出水量和时间设
定，染色时间设定和升温时间设定由电脑设定控制进汽阀，进出水阀示意图见附图1。
大样师傅主要根据试样正确工艺输入电脑主机、指令、几号缸实行自动化操作，操
作工人在实行自动化工艺时间内不需人工去开关进汽阀和进出水阀，全套操作工艺电脑自
动指令完成，节约人工50％。
工艺实行自动化操作避免了人工操作的时间长短不统一造成颜色的深浅，进水量
多少、浴比大小造成色光不准，升温时间不统一，造成前后色差等等，人为疵品得到了杜绝，
提升了产品质量，确保了染色的重演性，提升了质量20％以上。
本发明实施在原有厂房和原有设备，原有员工基础上，在环境保护上，用水量、用
汽量、用电量同比下降10％以上，特别在中水回用上提升80％。
降温用冷却水自动回收示意图见附图2。
生产操作培训工艺实行自动化、操作工人易懂，操作简单，整个操作只需按下按钮
快捷准确。
附图说明
图1为进出水阀示意图。
图2为降温用冷却水自动回收示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种真丝染色自动化控制系统，其特征在于其包括：
(1)一台工业控制机，同时监控管理100台染色机电脑。编程、保存上载、下载工艺
数据，实行监视记录染色机的状态，工艺过程；查询打印工艺曲线、数据资料和统计报表，为
分析染色质量和生产管理提供了极大的方便。
通过实时监控染色机的状态、工艺过程，可及时发现某些设备或工况的异常，发出
报警，提醒工作人员采取有效措施，大大提高了预防染色质量事故的能力。
染色机集中控制管理系统不仅能对染色工艺过程的升(降)、速率控制、保温时间
进行监控，还能对影响染色质量的浴比进行精确的监控，更能保证染色质量。
染色工艺管理规范化，提高工艺的保密性，避免不必要的人为事故发生。
增长染色机控制电脑和使用寿命，加强电脑的工作稳定性。
所述工业控制机技术性能为：
中央监控管理系统与ERP管理系统相联接，可以由生产管理系统安排生产单导入，
不需要重新在中央监控管理系统里再次输入，提高生产管理的效率。
中央监控管理系统可以实现无人操作，直接由染色生产现场的下位机发出自动请
求信号，中央监控管理系统即可将相应的生产工艺传送到下位机。运行工艺直接在下位机
操作，可暂停或运行，但是不能复位或运行另一条工艺程序。这样灵活的自动控制方式，使
操作更方便实用，中央监控管理系统不在需要有专人负责看管。
每一条生产单都有记录工艺下传时间，准备时间，开机时间，计算工艺用时和结束
时间。
联机集控：可以在其他的办公室如总经理室等安装管理系统，与中央监控系统几
乎一样的操作界面，可以随时查看染色生产现场的下位机的所有状态，进度和生产记录。
中央监控管理系统可以与本公司自行开发的《ERP》排产管理子系统联网连接，也
可以和其他软件连接。
(2)主要内容
监控模式：
可同时监控100台染色机电脑的实时状态，提供曲线组及单机流程图显示模式，可
以详细地显示各染缸的各种状态和参数。
工艺编程：
可编程工艺条数不限，每条工艺可编步数200步，编工艺方法非常简单。编工艺为
可视化，详细的帮助界面，每一步功能只要输入代号即可。工步界面非常清晰可见，还可以
预算工艺运行的大约所需时间和直观可见每一条工艺加料提示次数。
排产控制：
可根据填入的染缸号，单号和布重、浴比、吸水率和工艺号参数自动生成排产单，
可连接ERP系统自动导入排产单。
染色记录：
可根据染缸号、单号和时间等参数随时查询已完成的工艺操作过程，可查询工艺
下传时间，准备时间，开机时间，结束时间，工艺用时，还可查询工艺运行时的每一步的具体
时间和主缸水位曲线、染缸水位曲线等信息。
本发明染色设备工艺(实行)自动化连机，在原有JR50-180型经轴染色机设备上技
改，电脑数据模块设定：前处理升温，温度和时间的匹配，处理时间设定，出水量和时间设
定，染色时间设定和升温时间设定由电脑设定控制进汽阀，进出水阀示意图见附图1。
大样师傅主要根据试样正确工艺输入电脑主机、指令、几号缸实行自动化操作，操
作工人在实行自动化工艺时间内不需人工去开关进汽阀和进出水阀，全套操作工艺电脑自
动指令完成，节约人工50％。
工艺实行自动化操作避免了人工操作的时间长短不统一造成颜色的深浅，进水量
多少、浴比大小造成色光不准，升温时间不统一，造成前后色差等等，人为疵品得到了杜绝，
提升了产品质量，确保了染色的重演性，提升了质量20％以上。
本发明实施在原有厂房和原有设备，原有员工基础上，在环境保护上，用水量、用
汽量、用电量同比下降10％以上，特别在中水回用上提升80％。
降温用冷却水自动回收示意图见附图2。
生产操作培训工艺实行自动化、操作工人易懂，操作简单，整个操作只需按下按钮
快捷准确。
可见，本发明提供了一种真丝染色自动化控制系统，其操作简单，不需要配备集控
柜,也不需要购置大量的电缆线和拉线接线等人工的投入,节约改造成本，达到理想效果、
技术水平、技术性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。