一种在滑块内部进胶的注塑模具.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104309073 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104309073 A (21)申请号 201410624163.7 (22)申请日 2014.10.31 B29C 45/27(2006.01) B29C 45/33(2006.01) (71)申请人宁波江东卓荣产品技术咨询有限公司地址 315000 浙江省宁波市江东区东方商务中心 3 幢 20 号 (11-10) (72)发明人章琴琴 (54) 发明名称一种在滑块内部进胶的注塑模具 (57) 摘要本发明一种在滑块内部进胶的注塑模具，产品成型区域内设有固定在动模框上的动模仁，。

2、动模仁的右侧设有第一滑块和第二滑块，第二滑块横向活动配合在第一滑块内，第二滑块和第一滑块之间设有横向料道，横向料道的内端与产品成型腔连通，横向料道上方设有竖向料道，竖向料道设在定模框上；第一滑块和第二滑块上设有能使得第一滑块和第二滑块与横向料道和竖向料道分离的脱离机构。流道设计在滑块内部，进胶口横向设置在产品的背面，避开产品分型面和装配面，确保开模得到的产品外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题。在注料完成后，滑块能够与流道分离的机构，胶口处的料头，直接掰断即可，不需要进行修剪。本发明属于模具设备技术领域。 (51)Int.Cl.。

3、权利要求书 2 页说明书 3 页附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图7页 (10)申请公布号 CN 104309073 A CN 104309073 A 1/2 页 2 1. 一种在滑块内部进胶的注塑模具，包括动模框 (1)、定模框 (2)、顶出装置，动模框 (1) 和定模框 (2) 之间形成产品成型区域，产品成型区域内设有固定在动模框 (1) 上的动模仁 (3)，其特征在于：动模仁 (3) 和定模框 (2) 内壁、第一滑块 (5) 左侧以及第二滑块 (6) 左侧之间形成产品成型腔 (4)，动模仁。

4、 (3) 的右侧设有第一滑块 (5) 和第二滑块 (6)，所述的第二滑块 (6) 横向活动配合在第一滑块 (5) 内，第二滑块 (6) 和第一滑块 (5) 之间设有横向料道 (7)，横向料道 (7) 的内端与产品成型腔 (4) 连通，横向料道 (7) 上方设有竖向料道 (8)，竖向料道 (8) 设在定模框 (2) 上；所述的第一滑块 (5) 和第二滑块 (6) 上设有能使得第一滑块 (5) 和第二滑块 (6) 与横向料道 (7) 和竖向料道 (8) 分离的脱离机构。 2.根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：第二滑块(6) 和第一滑块 (5)。

5、之间设有横向料道 (7) 是指第二滑块 (6) 上端面左侧横向设有一条凹槽 (6.1)，凹槽 (6.1) 和第一滑块 (5) 之间形成横向料道 (7)。 3. 根据权利要求 1 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的定模框 (2) 上设有浇口套 (9)，竖向料道 (8) 设在浇口套 (9) 内，浇口套 (9) 向下插入到第一滑块 (5) 内部，竖向料道 (8) 与横向料道 (7) 相连。 4. 根据权利要求 1 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的第二滑块 (6) 横向活动配合在第一滑块 (5) 内是指第二滑块 (6) 和第一滑块。

6、(5) 之间设有实现第二滑块 (6) 向右侧横向运动的弹性组件 (10)。 5. 根据权利要求 4 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的第一滑块 (5) 在弹性组件 (10) 的下方设有一个防止第二滑块 (6) 滑脱第一滑块 (5) 的限位柱 (5.4)。 6. 根据权利要求 4 或 5 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的弹性组件 (10) 为螺旋弹簧。 7. 根据权利要求 1 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的第一滑块 (5) 和第二滑块 (6) 上设有能使得第一滑块 (5) 和第二滑块 (6) 与横向料道。

7、(7) 和竖向料道 (8) 分离的脱离机构是指第一滑块 (5) 与定模框 (2) 经斜导轨配合，第一滑块 (5) 和第二滑块 (6) 的右侧与定模框 (2) 之间有活动空位 (11) ；活动空位 (11) 处的定模框 (2) 内形成上斜面(11.1)和下斜面(11.2)，上斜面(11.1)倾斜角度小于下斜面(11.2)倾斜角度，第二滑块 (6) 的右端与上斜面 (11.1) 相抵；下斜面 (11.2) 与活动空位 (11) 之间形成在定模框 (2) 向上运动时便于第二滑块 (6) 划滑入的区域；所述的第一滑块 (5) 下端设有一拉块 (5.1)，拉块 (5.1) 的左。

8、侧与动模仁 (3) 下端面竖向相扣，拉块 (5.1) 的右侧与动模框 (1) 之间有横向行程腔 (12) ；第一滑块 (5) 右侧横向设有行程限位块 (13)，限位块 (13) 固定在定模框 (2) 上，第一滑块 (5) 右侧在限位块 (13) 的上方设有当限位块 (13) 向上运动时便于限位块 (13) 带动第一滑块 (5) 向上运动的台阶 (5.2)。 8.根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：第一滑块(5) 与定模框 (2) 经斜导轨配合是指第一滑块 (5) 上斜向设有 T 型滑块 (5.3)， T 型滑块 (5.3) 滑块呈右侧向左侧倾斜，定。

9、模框 (2) 内斜向设有与 T 型滑块 (5.3) 配合的 T 型导轨 (2.1)。 9. 根据权利要求 1 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的定模框 (2) 外设有定模面板 (14)，定模面板 (14) 环抱在定模框 (2) 上。 10. 根据权利要求 1 所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的顶出权利要求书 CN 104309073 A 2 2/2 页 3 装置包括顶板 (15) 和顶针 (16)，顶针 (16) 自下而上一次穿过动模框 (1)、动模仁 (3)。权利要求书 CN 104309073 A 3 1/3 。

10、页 4 一种在滑块内部进胶的注塑模具技术领域 0001 本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种流道设计在滑块内部完成进胶及出模工序的注塑模具。背景技术 0002 注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件产品用到最多。 0003 目前对于产品进胶必须在滑块分型面上进胶的产品，进胶口开在外观面上或者靠近外观面上，成型得到的产品在胶口附近通常会产生如下外观问题： 0004 1、进胶口处往往会产生雾斑、冲击痕和收缩凹陷等问题，直接影响产品外观面； 0005 2、产品侧进胶，胶口需要修边，修边质量的好坏，对产品外观质量也产生了影响。发明内。

11、容 0006 本发明所要解决的技术问题是：提供一种在滑块内部进胶的注塑模具，确保开模得到的产品外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题，而且也无需对产品胶口处位置进行修边。 0007 本发明所采取的技术方案是：一种在滑块内部进胶的注塑模具，包括动模框、定模框、顶出装置，动模框和定模框之间形成产品成型区域，产品成型区域内设有固定在动模框上的动模仁，动模仁的右侧设有第一滑块和第二滑块，动模仁和定模框内壁、第一滑块左侧以及第二滑块左侧之间形成产品成型腔，所述的第二滑块横向活动配合在第一滑块内，第二滑块和第一滑块之间设有横向料道，横向料道的内端与产品。

12、成型腔连通，横向料道上方设有竖向料道，竖向料道设在定模框上；所述的第一滑块和第二滑块上设有能使得第一滑块和第二滑块与横向料道和竖向料道分离的脱离机构。 0008 第二滑块和第一滑块之间设有横向料道是指第二滑块上端面左侧横向设有一条凹槽，凹槽和第一滑块之间形成横向料道。 0009 所述的定模框上设有浇口套，竖向料道设在浇口套内，浇口套向下插入到第一滑块内部，竖向料道与横向料道相连。 0010 所述的第二滑块横向活动配合在第一滑块内是指第二滑块和第一滑块之间设有实现第二滑块向右侧横向运动的弹性组件。 0011 所述的第一滑块在弹性组件的下方设有一个防止第二滑块滑脱第一滑块。

13、的限位柱。 0012 所述的弹性组件为螺旋弹簧。 0013 所述的第一滑块和第二滑块上设有能使得第一滑块和第二滑块与横向料道和竖向料道分离的脱离机构是指第一滑块与定模框经斜导轨配合，第一滑块和第二滑块的右侧与定模框之间有活动空位；活动空位处的定模框内形成上斜面和下斜面，上斜面倾斜角度小于下斜面倾斜角度，第二滑块的右端与上斜面相抵；下斜面与活动空位之间形成在定模说明书 CN 104309073 A 4 2/3 页 5 框向上运动时便于第二滑块划滑入的区域；所述的第一滑块下端设有一拉块，拉块的左侧与动模仁下端面竖向相扣，拉块的右侧与动模框之间有横向行程腔；。

14、第一滑块右侧横向设有行程限位块，限位块固定在定模框上，第一滑块右侧在限位块的上方设有当限位块向上运动时便于限位块带动第一滑块向上运动的台阶。 0014 第一滑块与定模框经斜导轨配合是指第一滑块上斜向设有 T 型滑块， T 型滑块滑块呈右侧向左侧倾斜，定模框内斜向设有与 T 型滑块配合的 T 型导轨。 0015 所述的定模框外设有定模面板，定模面板环抱在定模框上。 0016 所述的顶出装置包括顶板和顶针，顶针自下而上一次穿过动模框、动模仁。 0017 本发明的有益效果是：本发明一种在滑块内部进胶的注塑模具，本发明流道设计在滑块内部，进胶口横向设置在产品的背面 ( 远离。

15、产品外观区域 )，避开产品分型面和装配面，确保开模得到的产品外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题。同时设计了在注料完成后，滑块能够与流道分离的机构，胶口处的料头，直接掰断即可，不需要进行修剪。附图说明 0018 图 1 为本发明剖视图。 0019 图 2 为图 1 中 A 处示意图。 0020 图 3 为本发明合模注胶后剖视图。 0021 图 4 为图 3 中 B 处示意图。 0022 图 5 为本发明开模中间状态剖视图。 0023 图 6 为本发明开模中间状态剖视图。 0024 图 7 为第一滑块和第二滑块剖视图。 0025 图中： 0026 1、动模框，。

16、2、定模框， 2.1、 T 型导轨， 3、动模仁， 4、产品成型腔， 5、第一滑块， 5.1、拉块， 5.2、台阶， 5.3、 T 型滑块， 5.4、限位柱， 6、第二滑块， 6.1、凹槽， 7、横向料道， 8、竖向料道， 9、浇口套， 10、弹性组件， 11、活动空位， 11.1、上斜面， 11.2、下斜面， 12、横向行程腔， 13、限位块， 14、定模面板， 15、顶板， 16、顶针， 17、产品。具体实施方式 0027 参照图 1- 图 7 所示，一种在滑块内部进胶的注塑模具，包括动模框 1、定模框 2、顶出装置，动模框 1。

17、和定模框 2 之间形成产品成型区域，产品成型区域内设有固定在动模框 1 上的动模仁 3，动模仁 3 的右侧设有第一滑块 5 和第二滑块 6，动模仁 3 和定模框 2 内壁、第一滑块5左侧以及第二滑块6左侧之间形成产品成型腔4，动模仁3的右侧与第一滑块5和第二滑块 6 之间形成产品 17 背面型腔，所述的第二滑块 6 横向活动配合在第一滑块 5 内，第二滑块 6 和第一滑块 5 之间设有横向料道 7，横向料道 7 的内端与产品成型腔 4 连通，横向料道 7 上方设有竖向料道 8，竖向料道 8 设在定模框 2 上；所述的第一滑块 5 和第二滑块 6 上设有能使得第一。

18、滑块 5 和第二滑块 6 与横向料道 7 和竖向料道 8 分离的脱离机构。 0028 第二滑块 6 和第一滑块 5 之间设有横向料道 7 是指第二滑块 6 上端面左侧横向设有一条凹槽 6.1，凹槽 6.1 和第一滑块 5 之间形成横向料道 7。 0029 所述的定模框 2 上设有浇口套 9，竖向料道 8 设在浇口套 9 内，浇口套 9 向下插入说明书 CN 104309073 A 5 3/3 页 6 到第一滑块 5 内部，竖向料道 8 与横向料道 7 相连。 0030 所述的第二滑块 6 横向活动配合在第一滑块 5 内是指第二滑块 6 和第一滑块 5 之间设有实现第二滑块 6。

19、向右侧横向运动的弹性组件 10。 0031 所述的第一滑块 5 在弹性组件 10 的下方设有一个防止第二滑块 6 滑脱第一滑块 5 的限位柱 5.4。 0032 所述的弹性组件 10 为螺旋弹簧。 0033 所述的第一滑块 5 和第二滑块 6 上设有能使得第一滑块 5 和第二滑块 6 与横向料道 7 和竖向料道 8 分离的脱离机构是指第一滑块 5 与定模框 2 经斜导轨配合，第一滑块 5 和第二滑块 6 的右侧与定模框 2 之间有活动空位 11 ；活动空位 11 处的定模框 2 内形成上斜面 11.1 和下斜面 11.2，上斜面 11.1 倾斜角度小于下斜面 11.2 倾斜角度，。

20、第二滑块 6 的右端与上斜面 11.1 相抵；下斜面 11.2 与活动空位 11 之间形成在定模框 2 向上运动时便于第二滑块 6 划滑入的区域；所述的第一滑块 5 下端设有一拉块 5.1，拉块 5.1 的左侧与动模仁 3 下端面竖向相扣，拉块 5.1 的右侧与动模框 1 之间有横向行程腔 12 ；第一滑块 5 右侧横向设有行程限位块13，限位块13固定在定模框2上，第一滑块5右侧在限位块13的上方设有当限位块 13 向上运动时便于限位块 13 带动第一滑块 5 向上运动的台阶 5.2。 0034 第一滑块 5 与定模框 2 经斜导轨配合是指第一滑块 5 上斜向设有。

21、 T 型滑块 5.3， T 型滑块 5.3 滑块呈右侧向左侧倾斜，定模框 2 内斜向设有与 T 型滑块 5.3 配合的 T 型导轨 2.1。 0035 所述的定模框 2 外设有定模面板 14，定模面板 14 环抱在定模框 2 上。 0036 所述的顶出装置包括顶板 15 和顶针 16，顶针 16 自下而上一次穿过动模框 1、动模仁 3。 0037 本发明的工作原理是：注塑机将融化状态的塑料注射经浇口套 9 中，液态塑料流进第一滑块 5 中，经过第一滑块 5 和第二滑块 6 之间的横向料道 7，最后流进定模框 2 和动模仁 3 之间的产品成型腔 4，填充满空腔后，产品。

22、成型腔 4 位置变成了产品 17，注料过程。 0038 如图3所示，开模时，定模部分和动模部分要分开，定模框2向上运动，由于第一滑块 5 和定模框 2 之间经斜导轨配合，所以第一滑块 5 沿着斜向 T 型导轨 2.1 滑动，由于第一滑块 5 下端的拉块 5.1 拉住，第一滑块 5 只能横向移动，直到第一滑块 5 碰到限位块 13，拉块 5.1 脱离动模仁 3，第一滑块 5 才停止运动； 0039 如图 5 和图 6 所示，在第一滑块 5 斜向运动的过程中，第一滑块 5 内部的第二滑块 6 也跟着一起运动，当第二滑块 6 右侧脱离上斜面 11.1，抵住下斜面。

23、 11.2 到达活动空位 11 时，第二滑块 6 受弹性组件 10 的作用往右运动，直到第二滑块 6 的右侧碰到定模板 2 同时，第二滑块 6 的右端也被第一滑块 5 上的限位柱 5.4 挡住。定模框在向上运动过程中料头受第一滑块 5 的拉动作用脱离浇口套 9，当第二滑块 6 向右侧达到活动空位 11 时，第二滑块 6 上的料头脱离第二滑块 6 ；动模定模继续分开，料头跟产品 17 一起与定模部分分离，料头下侧碰到第一滑块 5( 如图 6 所示 )，料头受产品 17 的拉动，料头变形倾斜滑出第一滑块 5，完成了料头的脱模运动；最后注塑机的顶棍推动顶板 15，顶。

24、板 15 上的顶针 16 将产品 17 顶出动模仁 3。说明书 CN 104309073 A 6 1/7 页 7 图 1 说明书附图 CN 104309073 A 7 2/7 页 8 图 2 说明书附图 CN 104309073 A 8 3/7 页 9 图 3 说明书附图 CN 104309073 A 9 4/7 页 10 图 4 说明书附图 CN 104309073 A 10 5/7 页 11 图 5 说明书附图 CN 104309073 A 11 6/7 页 12 图 6 说明书附图 CN 104309073 A 12 7/7 页 13 图 7 说明书附图 CN 104309073 A 13 。

摘要
申请专利号：	CN201410624163.7	申请日：	2014.10.31
公开号：	CN104309073A	公开日：	2015.01.28
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):B29C 45/27登记生效日:20180517变更事项:专利权人变更前权利人:林悦忠变更后权利人:深圳市维嘉美橡塑电子有限公司变更事项:地址变更前权利人:515549 广东省揭阳市揭东区锡场镇锡东村龙斌九巷六号变更后权利人:518000 广东省深圳市龙岗区坪地街道坪东社区坪东工业区28号B栋一、二楼\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):B29C 45/27登记生效日:20180108变更事项:专利权人变更前权利人:宁波江东卓荣产品技术咨询有限公司变更后权利人:林悦忠变更事项:地址变更前权利人:315000 浙江省宁波市江东区东方商务中心3幢20号(11-10)变更后权利人:515549 广东省揭阳市揭东区锡场镇锡东村龙斌九巷六号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B29C 45/27申请日:20141031\|\|\|公开
IPC分类号：	B29C45/27; B29C45/33	主分类号：	B29C45/27
申请人：	宁波江东卓荣产品技术咨询有限公司
发明人：	章琴琴
地址：	315000 浙江省宁波市江东区东方商务中心3幢20号(11-10)
优先权：
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内容摘要

本发明一种在滑块内部进胶的注塑模具，产品成型区域内设有固定在动模框上的动模仁，动模仁的右侧设有第一滑块和第二滑块，第二滑块横向活动配合在第一滑块内，第二滑块和第一滑块之间设有横向料道，横向料道的内端与产品成型腔连通，横向料道上方设有竖向料道，竖向料道设在定模框上；第一滑块和第二滑块上设有能使得第一滑块和第二滑块与横向料道和竖向料道分离的脱离机构。流道设计在滑块内部，进胶口横向设置在产品的背面，避开产品分型面和装配面，确保开模得到的产品外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题。在注料完成后，滑块能够与流道分离的机构，胶口处的料头，直接掰断即可，不需要进行修剪。本发明属于模具设备技术领域。

权利要求书

权利要求书
1.  一种在滑块内部进胶的注塑模具，包括动模框(1)、定模框(2)、顶出装置，动模框(1)和定模框(2)之间形成产品成型区域，产品成型区域内设有固定在动模框(1)上的动模仁(3)，其特征在于：动模仁(3)和定模框(2)内壁、第一滑块(5)左侧以及第二滑块(6)左侧之间形成产品成型腔(4)，动模仁(3)的右侧设有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述的第二滑块(6)横向活动配合在第一滑块(5)内，第二滑块(6)和第一滑块(5)之间设有横向料道(7)，横向料道(7)的内端与产品成型腔(4)连通，横向料道(7)上方设有竖向料道(8)，竖向料道(8)设在定模框(2)上；所述的第一滑块(5)和第二滑块(6)上设有能使得第一滑块(5)和第二滑块(6)与横向料道(7)和竖向料道(8)分离的脱离机构。

2.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：第二滑块(6)和第一滑块(5)之间设有横向料道(7)是指第二滑块(6)上端面左侧横向设有一条凹槽(6.1)，凹槽(6.1)和第一滑块(5)之间形成横向料道(7)。

3.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的定模框(2)上设有浇口套(9)，竖向料道(8)设在浇口套(9)内，浇口套(9)向下插入到第一滑块(5)内部，竖向料道(8)与横向料道(7)相连。

4.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的第二滑块(6)横向活动配合在第一滑块(5)内是指第二滑块(6)和第一滑块(5)之间设有实现第二滑块(6)向右侧横向运动的弹性组件(10)。

5.  根据权利要求4所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的第一滑块(5)在弹性组件(10)的下方设有一个防止第二滑块(6)滑脱第一滑块(5)的限位柱(5.4)。

6.  根据权利要求4或5所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的弹性组件(10)为螺旋弹簧。

7.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的第一滑块(5)和第二滑块(6)上设有能使得第一滑块(5)和第二滑块(6)与横向料道(7)和竖向料道(8)分离的脱离机构是指第一滑块(5)与定模框(2)经斜导轨配合，第一滑块(5)和第二滑块(6)的右侧与定模框(2)之间有活动空位(11)；活动空位(11)处的定模框(2)内形成上斜面(11.1)和下斜面(11.2)，上斜面(11.1)倾斜角度小于下斜面(11.2)倾斜角度，第二滑块(6)的右端与上斜面(11.1)相抵；下斜面(11.2)与活动空位(11)之间形成在定模框(2)向上运动时便于第二滑块(6)划滑入的区域；所述的第一滑块(5)下端设有一拉块(5.1)，拉块(5.1)的左侧与动模仁(3)下端面竖向相扣，拉块(5.1)的右侧与动模框(1)之间有横向行程腔(12)；第一滑块(5)右侧横向设有行程限位块(13)，限位块(13)固定在定模框(2)上，第一滑块(5)右侧在限位块(13)的上方设有当限位块(13)向上运动时便于限位块(13)带动第一滑块(5)向上运动的台阶(5.2)。

8.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：第一滑块(5)与定模框(2)经斜导轨配合是指第一滑块(5)上斜向设有T型滑块(5.3)，T型滑块(5.3)滑块呈右侧向左侧倾斜，定模框(2)内斜向设有与T型滑块(5.3)配合的T型导轨(2.1)。

9.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的定模框(2)外设有定模面板(14)，定模面板(14)环抱在定模框(2)上。

10.  根据权利要求1所述的一种在滑块内部进胶的注塑模具，其特征在于：所述的顶出装置包括顶板(15)和顶针(16)，顶针(16)自下而上一次穿过动模框(1)、动模仁(3)。

说明书

说明书一种在滑块内部进胶的注塑模具
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种流道设计在滑块内部完成进胶及出模工序的注塑模具。
背景技术
注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件产品用到最多。
目前对于产品进胶必须在滑块分型面上进胶的产品，进胶口开在外观面上或者靠近外观面上，成型得到的产品在胶口附近通常会产生如下外观问题：
1、进胶口处往往会产生雾斑、冲击痕和收缩凹陷等问题，直接影响产品外观面；
2、产品侧进胶，胶口需要修边，修边质量的好坏，对产品外观质量也产生了影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在滑块内部进胶的注塑模具，确保开模得到的产品外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题，而且也无需对产品胶口处位置进行修边。
本发明所采取的技术方案是：一种在滑块内部进胶的注塑模具，包括动模框、定模框、顶出装置，动模框和定模框之间形成产品成型区域，产品成型区域内设有固定在动模框上的动模仁，动模仁的右侧设有第一滑块和第二滑块，动模仁和定模框内壁、第一滑块左侧以及第二滑块左侧之间形成产品成型腔，所述的第二滑块横向活动配合在第一滑块内，第二滑块和第一滑块之间设有横向料道，横向料道的内端与产品成型腔连通，横向料道上方设有竖向料道，竖向料道设在定模框上；所述的第一滑块和第二滑块上设有能使得第一滑块和第二滑块与横向料道和竖向料道分离的脱离机构。
第二滑块和第一滑块之间设有横向料道是指第二滑块上端面左侧横向设有一条凹槽，凹槽和第一滑块之间形成横向料道。
所述的定模框上设有浇口套，竖向料道设在浇口套内，浇口套向下插入到第一滑块内部，竖向料道与横向料道相连。
所述的第二滑块横向活动配合在第一滑块内是指第二滑块和第一滑块之间设有实现第二滑块向右侧横向运动的弹性组件。
所述的第一滑块在弹性组件的下方设有一个防止第二滑块滑脱第一滑块的限位柱。
所述的弹性组件为螺旋弹簧。
所述的第一滑块和第二滑块上设有能使得第一滑块和第二滑块与横向料道和竖向料道分离的脱离机构是指第一滑块与定模框经斜导轨配合，第一滑块和第二滑块的右侧与定模框之间有活动空位；活动空位处的定模框内形成上斜面和下斜面，上斜面倾斜角度小于下斜面倾斜角度，第二滑块的右端与上斜面相抵；下斜面与活动空位之间形成在定模框向上运动时便于第二滑块划滑入的区域；所述的第一滑块下端设有一拉块，拉块的左侧与动模仁下端面竖向相扣，拉块的右侧与动模框之间有横向行程腔；第一滑块右侧横向设有行程限位块，限位块固定在定模框上，第一滑块右侧在限位块的上方设有当限位块向上运动时便于限位块带动第一滑块向上运动的台阶。
第一滑块与定模框经斜导轨配合是指第一滑块上斜向设有T型滑块，T型滑块滑块呈右侧向左侧倾斜，定模框内斜向设有与T型滑块配合的T型导轨。
所述的定模框外设有定模面板，定模面板环抱在定模框上。
所述的顶出装置包括顶板和顶针，顶针自下而上一次穿过动模框、动模仁。
本发明的有益效果是：本发明一种在滑块内部进胶的注塑模具，本发明流道设计在滑块内部，进胶口横向设置在产品的背面(远离产品外观区域)，避开产品分型面和装配面，确保开模得到的产品外观面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等方面问题。同时设计了在注料完成后，滑块能够与流道分离的机构，胶口处的料头，直接掰断即可，不需要进行修剪。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为图1中A处示意图。
图3为本发明合模注胶后剖视图。
图4为图3中B处示意图。
图5为本发明开模中间状态剖视图。
图6为本发明开模中间状态剖视图。
图7为第一滑块和第二滑块剖视图。
图中：
1、动模框，2、定模框，2.1、T型导轨，3、动模仁，4、产品成型腔，5、第一滑块，5.1、拉块，5.2、台阶，5.3、T型滑块，5.4、限位柱，6、第二滑块，6.1、凹槽，7、横向料道，8、竖向料道，9、浇口套，10、弹性组件，11、活动空位，11.1、上斜面，11.2、下斜面，12、横向行程腔，13、限位块，14、定模面板，15、顶板，16、顶针，17、产品。
具体实施方式
参照图1-图7所示，一种在滑块内部进胶的注塑模具，包括动模框1、定模框2、顶出装置，动模框1和定模框2之间形成产品成型区域，产品成型区域内设有固定在动模框1上的动模仁3，动模仁3的右侧设有第一滑块5和第二滑块6，动模仁3和定模框2内壁、第一滑块5左侧以及第二滑块6左侧之间形成产品成型腔4，动模仁3的右侧与第一滑块5和第二滑块6之间形成产品17背面型腔，所述的第二滑块6横向活动配合在第一滑块5内，第二滑块6和第一滑块5之间设有横向料道7，横向料道7的内端与产品成型腔4连通，横向料道7上方设有竖向料道8，竖向料道8设在定模框2上；所述的第一滑块5和第二滑块6上设有能使得第一滑块5和第二滑块6与横向料道7和竖向料道8分离的脱离机构。
第二滑块6和第一滑块5之间设有横向料道7是指第二滑块6上端面左侧横向设有一条凹槽6.1，凹槽6.1和第一滑块5之间形成横向料道7。
所述的定模框2上设有浇口套9，竖向料道8设在浇口套9内，浇口套9向下插入到第一滑块5内部，竖向料道8与横向料道7相连。
所述的第二滑块6横向活动配合在第一滑块5内是指第二滑块6和第一滑块5之间设有实现第二滑块6向右侧横向运动的弹性组件10。
所述的第一滑块5在弹性组件10的下方设有一个防止第二滑块6滑脱第一滑块5的限位柱5.4。
所述的弹性组件10为螺旋弹簧。
所述的第一滑块5和第二滑块6上设有能使得第一滑块5和第二滑块6与横向料道7和竖向料道8分离的脱离机构是指第一滑块5与定模框2经斜导轨配合，第一滑块5和第二滑块6的右侧与定模框2之间有活动空位11；活动空位11处的定模框2内形成上斜面11.1和下斜面11.2，上斜面11.1倾斜角度小于下斜面11.2倾斜角度，第二滑块6的右端与上斜面11.1相抵；下斜面11.2与活动空位11之间形成在定模框2向上运动时便于第二滑块6划滑入的区域；所述的第一滑块5下端设有一拉块5.1，拉块5.1的左侧与动模仁3下端面竖向相扣，拉块5.1的右侧与动模框1之间有横向行程腔12；第一滑块5右侧横向设有行程限位块13，限位块13固定在定模框2上，第一滑块5右侧在限位块13的上方设有当限位块13向上运动时便于限位块13带动第一滑块5向上运动的台阶5.2。
第一滑块5与定模框2经斜导轨配合是指第一滑块5上斜向设有T型滑块5.3，T型滑块5.3滑块呈右侧向左侧倾斜，定模框2内斜向设有与T型滑块5.3配合的T型导轨2.1。
所述的定模框2外设有定模面板14，定模面板14环抱在定模框2上。
所述的顶出装置包括顶板15和顶针16，顶针16自下而上一次穿过动模框1、动模仁3。
本发明的工作原理是：注塑机将融化状态的塑料注射经浇口套9中，液态塑料流进第一滑块5中，经过第一滑块5和第二滑块6之间的横向料道7，最后流进定模框2和动模仁3之间的产品成型腔4，填充满空腔后，产品成型腔4位置变成了产品17，注料过程。
如图3所示，开模时，定模部分和动模部分要分开，定模框2向上运动，由于第一滑块5和定模框2之间经斜导轨配合，所以第一滑块5沿着斜向T型导轨2.1滑动，由于第一滑块5下端的拉块5.1拉住，第一滑块5只能横向移动，直到第一滑块5碰到限位块13，拉块5.1脱离动模仁3，第一滑块5才停止运动；
如图5和图6所示，在第一滑块5斜向运动的过程中，第一滑块5内部的第二滑块6也跟着一起运动，当第二滑块6右侧脱离上斜面11.1，抵住下斜面11.2到达活动空位11时，第二滑块6受弹性组件10的作用往右运动，直到第二滑块6的右侧碰到定模板2同时，第二滑块6的右端也被第一滑块5上的限位柱5.4挡住。定模框在向上运动过程中料头受第一滑块5的拉动作用脱离浇口套9，当第二滑块6向右侧达到活动空位11时，第二滑块6上的料头脱离第二滑块6；动模定模继续分开，料头跟产品17一起与定模部分分离，料头下侧碰到第一滑块5(如图6所示)，料头受产品17的拉动，料头变形倾斜滑出第一滑块5，完成了料头的脱模运动；最后注塑机的顶棍推动顶板15，顶板15上的顶针16将产品17顶出动模仁3。