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偏振板及有机EL面板.pdf

  • 上传人:狗**
  • 文档编号:5241999
  • 上传时间:2018-12-28
  • 格式:PDF
  • 页数:17
  • 大小:3.87MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201380034759.5

    申请日:

    2013.06.24

    公开号:

    CN104428700A

    公开日:

    2015.03.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G02B5/30申请日:20130624|||公开

    IPC分类号:

    G02B5/30; H01L51/50; H05B33/02

    主分类号:

    G02B5/30

    申请人:

    日东电工株式会社

    发明人:

    清水享; 村上奈穗; 宇和田一贵; 小岛理; 柳沼宽教

    地址:

    日本大阪府

    优先权:

    2012-146765 2012.06.29 JP

    专利代理机构:

    中科专利商标代理有限责任公司11021

    代理人:

    葛凡

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    内容摘要

    本发明提供一种达成优异的反射色相的偏振板。本发明的偏振板可用于有机EL面板,具备偏振片(10)与相位差膜(30)。相位差膜(30)的面内相位差满足Re(450)<Re(550)的关系,偏振片(10)的吸收轴与相位差膜(30)的迟相轴所形成的角度θ满足38°≤θ≤44°或46°≤θ≤52°的关系。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种偏振板,其具备偏振片与相位差膜,
    该相位差膜的面内相位差满足Re(450)<Re(550)的关系,
    该偏振片的吸收轴与该相位差膜的迟相轴所形成的角度θ满足38°≤θ≤44°或46°≤θ≤52°的关系,且
    该偏振板用于有机EL面板,
    此处,Re(450)及Re(550)分别表示于23℃下以波长450nm及550nm的光所测定的面内相位差。

    2.  如权利要求1所述的偏振板,其中,
    于所述偏振片与所述相位差膜之间不含光学各向异性层。

    3.  如权利要求1或2所述的偏振板,其中,
    所述相位差膜的面内相位差Re(550)为130nm~160nm。

    4.  如权利要求1至3中任一项所述的偏振板,其中,
    所述相位差膜的Nz系数为1.05~1.3。

    5.  一种有机EL面板,其具备权利要求1至4中任一项所述的偏振板。

    说明书

    说明书偏振板及有机EL面板
    技术领域
    本发明关于一种偏振板及有机EL面板。
    现有技术
    近年来,随着薄型显示器的普及,业界提出搭载有机EL面板的显示器。由于有机EL面板具有反射性较高的金属层,因此容易产生外部光反射或背景的映入等问题。因此,已知通过于视认侧设置圆偏振板而防止这些问题(例如专利文献1)。然而,于在有机EL面板的视认侧设置圆偏振板的情形时,存在无法获得优异的反射色相的问题。
    现有技术文献
    专利文献
    专利文献1:日本特开2005-189645号公报
    发明内容
    发明所欲解决的问题
    本发明系为了解决所述现有课题而完成者,其主要目的在于提供一种达成优异的反射色相的偏振板。
    解决问题的手段
    本发明者等人对相位差膜与反射色相的关系反复进行锐意研究,结果发现,所述反射色相的问题与相位差膜(代表性而言为拉伸膜)的相位差的均匀性(相位差不均)有关,可通过调整偏振片与相位差膜的光轴角度而达成所述目的,从而完成本发明。
    本发明的偏振板可用于有机EL面板,具备偏振片与相位差膜,该相位差膜的面内相位差满足Re(450)<Re(550)的关系,该偏振片的吸 收轴与该相位差膜的迟相轴所形成的角度θ满足38°≤θ≤44°或46°≤θ≤52°的关系。
    于优选的实施方式中,所述偏振片与所述相位差膜之间不含光学各向异性层。
    于优选的实施方式中,所述相位差膜的面内相位差Re(550)为130nm~160nm。
    于优选的实施方式中,所述相位差膜的Nz系数为1.05~1.3。
    根据本发明的另一方式,可提供一种有机EL面板。该有机EL面板具备所述偏振板。
    发明效果
    根据本发明,通过将偏振片与满足Re(450)<Re(550)的关系的相位差膜配置为偏振片的吸收轴与相位差膜的迟相轴所形成的角度θ满足38°≤θ≤44°或46°≤θ≤52°的关系,可保持抗反射功能,并且达成优异的反射色相。
    附图说明
    图1(a)系本发明的优选的实施方式的偏振板的概略剖面图,(b)系本发明的另一优选的实施方式的偏振板的概略剖面图。
    图2系表示各实施例及比较例的有机EL面板的反射色相的视角特性的色度图。
    实施方式
    以下对本发明的优选的实施方式进行说明,但本发明并不限定于这些实施方式。
    (用语及符号的定义)
    本说明书中的用语及符号的定义如下所述。
    (1)折射率(nx、ny、nz)
    “nx”系面内的折射率成为最大的方向(即迟相轴方向)的折射率,“ny”系于面内与迟相轴正交的方向(即进相轴方向)的折射率,“nz” 系厚度方向的折射率。
    (2)面内相位差(Re)
    “Re(550)”系于23℃下以波长550nm的光所测定的膜的面内相位差。于将膜的厚度设为d(nm)时,Re(550)系通过式:Re=(nx-ny)×d而求出。需要说明的是,“Re(450)”系于23℃下以波长450nm的光所测定的膜的面内相位差。
    (3)厚度方向的相位差(Rth)
    “Rth(550)”系于23℃下以波长550nm的光所测定的膜的厚度方向的相位差。于将膜的厚度设为d(nm)时,Rth(550)系通过式:Rth=(nx-nz)×d而求出。需要说明的是,“Rth(450)”系于23℃下以波长450nm的光所测定的膜的厚度方向的相位差。
    (4)Nz系数
    Nz系数系通过Nz=Rth/Re而求出。
    A.偏振板
    本发明的偏振板具备偏振片与相位差膜,于偏振片的一侧层叠有相位差膜。优选偏振板于偏振片与相位差膜之间不含光学各向异性层(例如液晶层或其他相位差膜)。以下对具体例进行说明。
    图1(a)系本发明的优选的实施方式的偏振板的概略剖面图。本实施方式的偏振板100具备偏振片10、配置于偏振片10的一侧的保护膜20、及配置于偏振片10的另一侧的相位差膜30。于本实施方式中,相位差膜30亦可发挥作为偏振片10的保护层的功能。另外,通过如此使偏振片与相位差膜直接贴合,可达成更优异的反射色相(尤其是视角特性)。
    图1(b)系本发明的另一优选的实施方式的偏振板的概略剖面图。偏振板100'具备偏振片10、配置于偏振片10的一侧的第1保护膜21、配置于偏振片10的另一侧的相位差膜30、及配置于偏振片10与相位差膜30之间的第2保护膜22。优选第2保护膜22为光学各向同性。通过使第2保护膜为光学各向同性,可达成更优异的反射色相(尤其是视角特性)。
    相位差膜30显示折射率特性为nx>ny的关系,具有迟相轴。偏振片10与相位差膜30以偏振片10的吸收轴与相位差膜30的迟相轴形成特定的 角度的方式而层叠。偏振片10的吸收轴与相位差膜30的迟相轴所形成的角度θ满足38°≤θ≤44°或46°≤θ≤52°的关系。优选满足39°≤θ≤43°或47°≤θ≤51°的关系。
    本发明的偏振板整体的厚度根据其构成而有所不同,代表性而言为50μm~250μm左右。以下对构成本发明的偏振板的各层进行说明。
    A-1.偏振片
    作为所述偏振片,可采用任意适当的偏振片。作为具体例,可列举对聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘或二色性染料等二色性物质进行染色处理及拉伸处理而得者,聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等多烯系取向膜等。就光学特性优异而言,优选使用利用碘将聚乙烯醇系膜染色并单轴拉伸而得的偏振片。
    所述利用碘进行的染色例如通过将聚乙烯醇系膜浸渍于碘水溶液中进行。所述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3~7倍。拉伸可于染色处理后进行,亦可一面染色一面进行。另外,亦可于拉伸后进行染色。可视需要对聚乙烯醇系膜实施膨润处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如,通过于染色前将聚乙烯醇系膜浸渍于水中进行水洗,不仅可清洗聚乙烯醇系膜表面的污垢或抗粘连剂,而且可使聚乙烯醇系膜膨润而防止染色不均等。
    代表性而言,偏振片的厚度为1μm~80μm左右。
    A-2.相位差膜
    如上所述,所述相位差膜显示折射率特性为nx>ny的关系。相位差膜的面内相位差Re(550)优选为130nm~160nm,更优选为135nm~155nm。
    相位差膜显示所谓的逆分散的波长相依性。具体而言,其面内相位差满足Re(450)<Re(550)的关系。通过满足此种关系,可达成优异的反射色相。另外,可显著地获得通过调整偏振片与相位差膜的光轴角度而产生的效果。Re(450)/Re(550)优选为0.94以下,更优选为0.92以下。
    相位差膜只要具有nx>ny的关系,则显示任意适当的折射率椭球体。 优选相位差膜的折射率椭球体显示nx>ny≧nz的关系。相位差膜的Nz系数优选为1.05~1.3。通过满足此种关系,可达成更优异的反射色相(尤其是视角特性)。
    相位差膜由可满足所述光学特性的任意适当的树脂所形成。作为形成相位差膜的树脂,可列举聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酯碳酸酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、纤维素系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、丙烯酸系树脂等。优选使用聚碳酸酯树脂。
    于优选的实施方式中,所述聚碳酸酯树脂例如可通过使二羟基化合物与碳酸二酯反应的熔融聚合法而制造。于此情形时,作为碳酸二酯,例如可例示:碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯等可具有取代基的碳酸二芳基酯;碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二-叔丁酯等碳酸二烷基酯,优选使用碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯等可具有取代基的碳酸二芳基酯,更优选使用碳酸二苯酯。这些碳酸二酯可单独使用1种,亦可混合2种以上而使用。需要说明的是,由于碳酸二酯有时含有氯化物离子等杂质,存在阻碍聚合反应、或使获得的聚碳酸酯树脂的色相变差的情形,因此优选视需要使用通过蒸馏等纯化而成者。
    所述碳酸二酯的一部分亦可经其50摩尔%以下、优选为30摩尔%以下的量的二羧酸或其酯取代。作为此种二羧酸或其酯,可使用对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二苯酯、间苯二甲酸二苯酯等。于碳酸二酯的一部分经二羧酸或其酯取代的情形时,有时将该聚碳酸酯树脂称为聚酯碳酸酯树脂。
    如上所述,本实施方式的聚碳酸酯树脂例如可通过使二羟基化合物与碳酸二酯反应的熔融聚合法而制造,作为所使用的二羟基化合物,只要为通常可制造聚碳酸酯树脂者,则可使用任意者,优选二羟基化合物的至少1种为键合于羟基的碳原子的至少1个的β位或γ位具有醚性氧原子的二羟基化合物。需要说明的是,本实施方式的二羟基化合物中的所谓“醚性氧原子”,系指氧原子与2个碳以单键键合,与构成羟基或羰基的氧原子有所区别。另外,“键合于羟基上的碳原子的至少1个的β位或γ位具有醚性氧原子的二羟基化合物”中,所谓β位、γ位,系指于二羟基化合物中以键合于羟基的碳原子为基准以邻接的碳原子的位置作为α位,进而其旁边的碳 原子为β位,进而其旁边的碳原子为γ位。例如,于后文所述的异山梨醇的情形时,以键合于羟基的碳原子为基准,相当于β位的碳原子成为醚性氧原子,属于“键合于羟基的碳原子的β位具有醚性氧原子的脂肪族二羟基化合物”。
    所述醚性氧原子优选为下述式(1)所表示的结构的一部分,具体而言,至少与亚甲基键合。
    [化1]

    具有所述醚性氧原子的二羟基化合物优选为下述式(2)所表示的二羟基化合物。
    [化2]

    所述式(2)中,R1~R4分别独立地表示氢原子、可具有取代基的碳数1~碳数20的烷基、可具有取代基的碳数6~碳数20的环烷基、或可具有取代基的碳数6~碳数20的芳基。R1~R4可分别独立地相对于各环而存在多个。此外,X1及X2表示可具有取代基的碳数2~碳数10的亚烷基、可具有取代基的碳数6~碳数20的环亚烷基、或可具有取代基的碳数6~碳数20的亚芳基。
    另外,具有所述醚性氧原子的二羟基化合物优选为下述式(3)所表示的二羟基化合物。
    [化3]

    (所述通式(3)中,R7表示经取代或未经取代的碳数2~碳数10的亚烷基,p为2至100的整数)
    作为其他具有醚性氧原子的二羟基化合物,可列举具有环状醚结构的化合物。具有环状醚结构的化合物中,优选具有多个醚性氧原子,且优选具有多个环状结构。此外,更优选具有多个环状醚结构的化合物。更具体而言,可列举如以下述式(4)及(5)为代表的具有环状醚结构的化合物。
    [化4]

    [化5]

    作为所述式(4)所表示的二羟基化合物,例如可列举为立体异构物的关系的异山梨醇、异二缩甘露醇、isoidetto(イソイデット)。这些二羟基化合物中,就获得及制造的容易性、光学特性、成形性的方面而言,最优选为将由作为资源而丰富存在、可容易地获得的各种淀粉而制造的山梨醇脱水缩合而得的异山梨醇。
    <所述式(2)所表示的二羟基化合物>
    作为所述通式(2)所表示的二羟基化合物,更具体而言,可列举9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4- (2-羟基乙氧基)-3-异丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-苯基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3,5-二甲基苯基)芴、9,9-双(4-(2-羟基乙氧基)-3-叔丁基-6-甲基苯基)芴、9,9-双(4-(3-羟基-2,2-二甲基丙氧基)苯基)芴等以式(2)为代表的具有键合于芳香族基的醚性氧原子的化合物。
    <所述式(3)所表示的二羟基化合物>
    作为所述式(3)所表示的二羟基化合物,具体而言,可列举二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇(分子量150~2000)等氧亚烷基二醇类,其中优选为二乙二醇或聚乙二醇。
    具有醚性氧原子的二羟基化合物根据获得的聚碳酸酯树脂的要求性能,可单独使用,亦可组合2种以上而使用。
    于一个实施方式中,聚碳酸酯树脂优选包含源自式(2)所表示的二羟基化合物的结构单元、源自式(3)所表示的二羟基化合物的结构单元及源自式(4)所表示的二羟基化合物的结构单元。
    <具有醚性氧原子的二羟基化合物以外的二羟基化合物>
    于通过使二羟基化合物与碳酸二酯反应的熔融聚合法制造本实施方式的聚碳酸酯树脂时,例如为提高由所得的树脂制作的膜的韧性,优选并用所述具有醚性氧原子的二羟基化合物以外的二羟基化合物。
    作为具有醚性氧原子的二羟基化合物以外的二羟基化合物,更具体而言,可列举选自由下述式(6)所表示的二羟基化合物、及下述式(7)所表示的二羟基化合物所组成的组中的一种以上的二羟基化合物。
    [化6]
    HO-R5-OH     (6)
    (所述通式(6)中,R5表示碳数4至碳数20的经取代或未经取代的单环结构的环亚烷基)
    [化7]
    HO-CH2-R6-CH2-OH     (7)
    (所述通式(7)中,R6表示碳数4至碳数20的经取代或未经取代的 单环结构的环亚烷基)
    <所述通式(6)所表示的二羟基化合物>
    作为所述通式(6)所表示的二羟基化合物,可列举含有单环结构的环亚烷基的化合物(脂环式二羟基化合物)。通过设为单环结构,可改良将获得的聚碳酸酯树脂制成膜时的韧性。作为脂环式二羟基化合物的代表例,可列举含有5员环结构或6员环结构的化合物。通过为5员环结构或6员环结构,可提高获得的聚碳酸酯树脂的耐热性。6员环结构可通过共价键而固定为椅子形或舟形。具体而言,可列举1,2-环戊二醇、1,3-环戊二醇、1,2-环己二醇、1,3-环己二醇、1,4-环己二醇、2-甲基-1,4-环己二醇等。通式(6)所表示的二羟基化合物可单独使用,亦可组合2种以上而使用。
    <所述通式(7)所表示的二羟基化合物>
    作为所述通式(7)所表示的二羟基化合物,可列举含有单环结构的环亚烷基的化合物(脂环式二羟基化合物)。通过设为单环结构,可改良将获得的聚碳酸酯树脂制成膜时的韧性。作为脂环式二羟基化合物的代表例,可列举所述通式(7)中的R6由下述通式(Ia)(式中,R7表示氢原子、或经取代或未经取代的碳数1~碳数12的烷基)所表示的各种异构物。作为此种异构物的优选的具体例,可列举1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇等。这些容易获得,且操作性优异。通式(7)所表示的二羟基化合物可单独使用,亦可组合2种以上而使用。
    [化8]

    需要说明的是,所述关于通式(6)及(7)所表示的二羟基化合物而例示的化合物为可使用的脂环式二羟基化合物的一例,并不受这些的任何限定。
    本实施方式的聚碳酸酯树脂可进而含有源自其他二羟基化合物的结构单元。作为其他二羟基化合物,例如可列举如下的不具有醚性氧原子的芴系二羟基化合物:9,9-双(4-羟基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基) 芴、9,9-双(4-羟基-3-乙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-异丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-正丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-仲丁基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-叔丙基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-环己基苯基)芴、9,9-双(4-羟基-3-苯基苯基)芴,优选可列举9,9-双(4-羟基-3-甲基苯基)芴等。
    另外,例如亦可列举双酚类等。作为双酚类,例如可列举2,2-双(4-羟基苯基)丙烷[=双酚A]、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二乙基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-(3,5-二苯基)苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)戊烷、2,4'-二羟基-二苯基甲烷、双(4-羟基苯基)甲烷、双(4-羟基-5-硝基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、3,3-双(4-羟基苯基)戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、双(4-羟基苯基)砜、2,4'-二羟基二苯基砜、双(4-羟基苯基)硫醚、4,4'-二羟基二苯醚、4,4'-二羟基-3,3'-二氯二苯醚、4,4'-二羟基-2,5-二乙氧基二苯醚等。
    所述聚碳酸酯树脂中,源自具有醚性氧原子的二羟基化合物的结构单元为18摩尔%以上,优选为20摩尔%以上,进而优选为25摩尔%以上。若该结构单元过小,则存在无法获得逆分散的波长相依性的情形。
    源自选自由所述通式(3)所表示的二羟基化合物、所述通式(4)所表示的二羟基化合物、所述通式(5)所表示的二羟基化合物及所述通式(6)所表示的二羟基化合物所组成的组中的一种以上的二羟基化合物的结构单元于所述聚碳酸酯树脂中,优选为25摩尔%以上,更优选为30摩尔%以上,进而优选为35摩尔%以上。若该结构单元过少,则存在制成膜时缺乏韧性的情形。
    所述聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上、150℃以下,更优选为120℃以上、140℃以下。若玻璃化转变温度过低,则耐热性有变差的倾向,存在于膜成形后引起尺寸变化的可能性,另外,存在降低所得的有机EL面板的图像质量的情形。若玻璃化转变温度过高,则存在膜成形时的成形稳定性变差的情形,另外,存在损害膜的透明性的情形。需要说明的是,玻璃化转变温度系按照JIS K 7121(1987)求出。
    所述聚碳酸酯树脂的分子量可以还原粘度表示。还原粘度系使用二 氯甲烷作为溶剂,精确地将聚碳酸酯浓度调制为0.6g/dL,于温度20.0℃±0.1℃下,使用乌式粘度管而测定。还原粘度的下限通常优选为0.30dL/g,更优选为0.35dL/g以上。还原粘度的上限通常优选为1.20dL/g,更优选为1.00dL/g,进而优选为0.80dL/g。若还原粘度小于所述下限值,则有时会产生成形品的机械强度变小的问题。另一方面,若还原粘度大于所述上限值,则有时会产生成形时的流动性降低、生产性或成形性降低的问题。
    代表性而言,相位差膜系通过使树脂膜向至少一个方向拉伸而制作。
    作为所述树脂膜的形成方法,可采用任意合适的方法。例如,可列举熔融挤出法(例如T模成形法)、涂铸法(例如流延法)、压延成形法、热压法、共挤压法、共熔融法、多层挤压、吹塑成形法等。优选使用T模成形法、流延法及吹塑成形法。
    树脂膜(未拉伸膜)的厚度可根据所需的光学特性、后文所述的拉伸条件等而设定为任意合适的值。优选为50μm~300μm。
    所述拉伸可采用任意合适的拉伸方法、拉伸条件(例如拉伸温度、拉伸倍率、拉伸方向)。具体而言,可单独、同时或者依序使用自由端拉伸、固定端拉伸、自由端收缩、固定端收缩等各种拉伸方法。关于拉伸方向,亦可于水平方向、垂直方向、厚度方向、对角方向等各种方向或维度内进行。拉伸的温度优选为相对于树脂膜的玻璃化转变温度(Tg),为Tg-30℃~Tg+60℃,更优选为Tg-10℃~Tg+50℃。
    通过适当选择所述拉伸方法、拉伸条件,可获得具有所述所需的光学特性(例如折射率椭球体、面内相位差、Nz系数)的相位差膜。
    于一个实施方式中,相位差膜系通过使树脂膜单轴拉伸或固定端单轴拉伸而制作。作为固定端单轴拉伸的具体例,可列举一面使树脂膜沿长度方向移行、一面向宽度方向(横向)拉伸的方法。拉伸倍率优选为110%~350%。
    于其他实施方式中,相位差膜系通过使长的树脂膜向相对于长度方向为角度θ的方向连续地斜向拉伸而制作。通过采用斜向拉伸,可获得相对于膜的长度方向具有角度θ的取向角的长的拉伸膜,例如在与偏振片的层叠时可实现卷对卷,可简化制造步骤。
    作为用于斜向拉伸的拉伸机,例如可列举可于横及/或纵向施加左右速度不同的进给力、拉伸力或牵引力的拉幅式拉伸机。拉幅式拉伸机包括横向单轴拉伸机、同步双轴拉伸机等,只要可使长的树脂膜连续地斜向拉伸,则可使用任意合适的拉伸机。
    相位差膜(拉伸膜)的厚度优选为20μm~100μm,更优选为30μm~80μm,进而优选为30μm~65μm。
    A-3.保护膜
    所述保护膜由可用作偏振片的保护层的任意合适的膜形成。作为成为该膜的主成分的材料的具体例,可列举三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。另外,亦可列举(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此以外,例如亦可列举硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外,亦可使用日本专利特开2001-343529号公报(WO01/37007)所记载的聚合物膜。作为该膜的材料,例如可使用含有侧链具有经取代或未经取代的酰亚胺基的热塑性树脂、侧链具有经取代或未经取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物,例如可列举含有包含异丁烯与N-甲基顺丁烯二酰亚胺的交替共聚物、与丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可为所述树脂组合物的挤出成形物。
    作为所述(甲基)丙烯酸系树脂,Tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上,更优选为120℃以上,进而优选为125℃以上,特别优选为130℃以上。其原因在于可获得优异的耐久性。所述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg之上限值并无特别限定,就成形性等观点而言,优选为170℃以下。
    作为所述(甲基)丙烯酸系树脂,于不损害本发明的效果的范围内,可采用任意合适的(甲基)丙烯酸系树脂。例如可列举聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂 环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片烯酯共聚物等)。优选可列举聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更优选可列举以甲基丙烯酸甲酯为主成分(50~100重量%、优选为70~100重量%)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。
    作为所述(甲基)丙烯酸系树脂的具体例,例如可列举Mitsubishi Rayon公司制造的Acrypet VH或Acrypet VRL20A、日本专利特开2004-70296号公报所记载的分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸系树脂、通过分子内交联或分子内环化反应而获得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。
    作为所述(甲基)丙烯酸系树脂,就具有较高的耐热性、较高的透明性、较高的机械强度的方面而言,特别优选为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
    作为所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂,可列举日本专利特开2000-230016号公报、日本专利特开2001-151814号公报、日本专利特开2002-120326号公报、日本专利特开2002-254544号公报、日本专利特开2005-146084号公报等所记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
    所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量(有时亦称为重均分子量)优选为1000~2000000,更优选为5000~1000000,进而优选为10000~500000,特别优选为50000~500000。
    所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上,更优选为125℃以上,进而优选为130℃以上,特别优选为135℃以上,最优选为140℃以上。其原因在于可获得优异的耐久性。所述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并无特别限定,就成形性等观点而言,优选为170℃以下。
    需要说明的是,本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸系”,系指丙烯酸系及/或甲基丙烯酸系。
    亦可视需要对相对于偏振片而配置于与相位差膜为相反侧的保护膜20(第1保护膜21)实施硬涂处理、抗反射处理、防粘连处理、防眩处理等表面处理。保护膜(第1保护膜)的厚度代表性而言为5mm以下,优选 为1mm以下,更优选为1μm~500μm,进而优选为5μm~150μm。
    配置于偏振片10与相位差膜30之间的第2保护膜22优选为如上所述为光学各向同性。本说明书中所谓“为光学各向同性”,系指面内相位差Re(550)为0nm~10nm,厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm~+10nm。另外,所述光学各向异性层系指例如面内相位差Re(550)超过10nm、和/或厚度方向的相位差Rth(550)未达-10nm或超过10nm的层。
    第2保护膜的厚度优选为5μm~200μm,更优选为10μm~100μm,进而优选为15μm~95μm。
    A-4.其他
    可于构成本发明的偏振板的各层的层叠时使用任意适当的粘合剂层或胶粘剂层。粘合剂层代表性而言由丙烯酸系粘合剂形成。胶粘剂层代表性而言由聚乙烯醇系胶粘剂形成。
    虽未图示,但亦可于偏振板100、100'的相位差膜30侧设置粘合剂层。通过预先设置粘合剂层,可容易地贴合于其他光学构件(例如有机EL面板)上。需要说明的是,优选为于该粘合剂层的表面贴合剥离膜直至供使用之前。
    B.有机EL面板
    本发明的有机EL面板于其视认侧具备所述偏振板。偏振板以相位差膜成为有机EL面板侧的方式(偏振片成为视认侧的方式)层叠。
    [实施例]
    以下通过实施例对本发明进行具体说明,但本发明并不受这些实施例所限定。需要说明的是,各特性的测定方法如以下所述。
    (1)厚度
    使用千分表(PEACOCK公司制造,制品名“DG-205”,千分表支架(制品名“pds-2”))进行测定。
    (2)相位差
    使用Axometrics公司制造的Axoscan进行测定。测定波长为450nm、 550nm,测定温度为23℃。需要说明的是,自相位差膜切下50mm×50mm的膜片,制成测定样品。
    (3)取向角
    将测定样品平行置于Axometrics公司制造的Axoscan的测定台上,测定相位差膜的取向角。需要说明的是,自相位差膜切下50mm×50mm的膜片,制成测定样品。此时,以膜片的一边与长的相位差膜的长度方向平行之方式进行切割。
    (4)反射色相及反射率
    使获得的有机EL面板显示黑图像,使用Konica Minolta公司制造的分光测色计“CM-2600d”测定反射色相及反射率。需要说明的是,正面色相的变化Δxy表示使相位差膜的面内相位差Re于137~147nm的范围内变化时于色度图上的移动距离,距中性色相的距离表示于色度图上距(x,y)=(0.33,0.329)的距离。
    [实施例1]
    (聚碳酸酯树脂膜的制作)
    分别将异山梨醇(ISB)26.2质量份、9,9-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴(BHEPF)100.5质量份、1,4-环己烷二甲醇(1,4-CHDM)10.7质量份、碳酸二苯酯(DPC)105.1质量份及作为催化剂的碳酸铯(0.2质量%水溶液)0.591质量份投入反应容器中,于氮气环境下,作为反应的第1阶段的步骤,将反应容器的热介质温度设为150℃,视需要一面搅拌一面使原料溶解(约15分钟)。
    继而,使反应容器内的压力自常压变为13.3kPa,使反应容器的热介质温度于1小时内上升至190℃,并将产生的酚抽出至反应容器外。
    将反应容器内温度于190℃下保持15分钟后,作为第2阶段的步骤,将反应容器内的压力设为6.67kPa,使反应容器的热介质温度于15分钟内上升至230℃,将产生的酚抽出至反应容器外。由于搅拌机的搅拌扭矩有所上升,因此为了于8分钟内升温至250℃,进而除去产生的酚,而将反应容器内的压力减压至0.200kPa以下。达到特定的搅拌扭矩后,结束反应,将生成的反应物挤出至水中后,进行颗粒化,从而获得 BHEPF/ISB/1,4-CHDM=47.4摩尔%/37.1摩尔%/15.5摩尔%的聚碳酸酯树脂A。
    获得的聚碳酸酯树脂A的玻璃化转变温度为136.6℃,还原粘度为0.395dL/g。
    将获得的聚碳酸酯树脂A于80℃下真空干燥5小时后,使用具备单轴挤出机(五十铃化工机公司制造,螺杆直径25mm,气缸设定温度:220℃)、T模(宽200mm,设定温度:220℃)、冷却辊(设定温度:120~130℃)及卷取机的膜制膜装置,制作厚度120μm的聚碳酸酯树脂膜。
    (相位差膜的制作)
    使用拉幅拉伸机,将所得的聚碳酸酯树脂膜横向拉伸,获得厚度50μm的相位差膜。此时,拉伸倍率为250%,将拉伸温度设为137~139℃。
    获得的相位差膜的Re(550)为137~147nm,Re(450)/Re(550)为0.89,Nz系数为1.21,取向角相对于长度方向为90°。
    (偏振板的制作)
    于具有获得的相位差膜、及附有表面处理层的保护膜(厚度45μm)/偏振片/保护膜(厚度20μm、Re(550):0nm、Rth(550):0nm)的构成的偏振膜(日东电工股份有限公司制造,制品名“CVS1775SDUHC”)的一侧涂布丙烯酸系粘合剂。
    于使粘合面朝上的状态下将相位差膜切割为100mm×50mm的大小。切割时,以相对于长边方向,逆时针方向上41°的方向成为迟相轴方向的方式进行调整。以同样的方式,亦以长边方向成为吸收轴方向的方式切割偏振膜。
    于切下的偏振膜的粘合面贴合相位差膜,获得100mm×50mm的偏振板。
    (有机EL面板的制作)
    自有机EL显示器(LG公司制造,制品名“15EL9500”)中取出有机EL面板,将贴附于该有机EL面板上的偏振膜剥下,取而代之,贴合所得的偏振板而获得有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变 化)示于图2。
    [实施例2]
    于偏振板的制作中,在切割相位差膜时,以相对于长边方向,逆时针方向上43°的方向成为迟相轴方向的方式进行调整,除此以外,以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变化)示于图2。
    [实施例3]
    于偏振板的制作中,在切割相位差膜时,以相对于长边方向,逆时针方向上38°的方向成为迟相轴方向的方式进行调整,除此以外,以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变化)示于图2。
    [比较例1]
    于偏振板的制作中,在切割相位差膜时,以相对于长边方向,逆时针方向上45°的方向成为迟相轴方向的方式进行调整,除此以外,以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变化)示于图2。
    [比较例2]
    于偏振板的制作中,在切割相位差膜时,以相对于长边方向,逆时针方向上37°的方向成为迟相轴方向的方式进行调整,除此以外,以与实施例1相同的方式制作有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变化)示于图2。
    [比较例3]
    使用以下膜作为相位差膜,除此以外,以与实施例2相同的方式制作有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变化)示于图2。
    (相位差膜的制作)
    使用区域拉伸机,将厚度130μm的降冰片烯系树脂膜(JSR公司制造,制品名“ARTON7”,玻璃化转变温度:132℃)纵向拉伸。此时,拉伸倍率为130%,将拉伸温度设为138℃。其后,使用拉幅拉伸机进行横向拉伸,获得厚度46~48μm的相位差膜。此时,拉伸倍率为240~260%,将拉伸温度设为145~147℃。
    获得的相位差膜的Re(550)为137~147nm,Re(450)/Re(550)为1,Nz系数为1.60,取向角相对于长度方向为90°。
    [比较例4]
    于偏振板的制作中,在切割相位差膜时,以相对于长边方向,逆时针方向上45°的方向成为迟相轴方向的方式进行调整,除此以外,以与比较例3相同的方式制作有机EL面板。
    将该有机EL面板的正面色相及正面反射率的结果示于表1,将反射色相的视角特性(正面方向及极角45°、方位角45°~135°方向上的色相变化)示于图2。
    [表1]

    各实施例中,虽保持较低的正面反射率,但由相位差膜的相位差变化引起的反射色相的变化、距中性色相的距离均较小。另一方面,比较例 1中,由相位差膜的相位差变化引起的反射色相的变化较大,距中性色相的距离亦较大。另外,比较例2中,正面反射率较高,比较例3及比较例4中距中性色相的距离较大。
    另外,如图2所示,确认各实施例与各比较例相比,由视角引起的反射色相的变化较小,视角特性优异。
    产业上的可利用性
    本发明的偏振板可优选地用于有机EL装置。
    符号说明
    10     偏振片
    20     保护膜
    21     第1保护膜
    22     第2保护膜
    30     相位差膜
    100    偏振板
    100'   偏振板

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    偏振 有机 EL 面板
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