《一种防割破型APET复合膜的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种防割破型APET复合膜的制备方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104354442 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104354442 A (21)申请号 201410547653.1 (22)申请日 2014.10.16 B32B 37/12(2006.01) B32B 37/10(2006.01) (71)申请人 金宝丽科技 （苏州） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市苏州高新区华山 路 158-23 号 (72)发明人 李明华 (74)专利代理机构 北京瑞思知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 袁红红 (54) 发明名称 一种防割破型 APET 复合膜的制备方法 (57) 摘。
2、要 本发明公开了一种防割破型 APET 复合膜的 制备方法， 该制备方法包括如下步骤 ： a） 选材备 料， b） 涂胶复合， c） 紫外线固化， d） 复合膜后处 理。本发明揭示了一种防割破型 APET 复合膜的 制备方法， 该制备方法工序安排合理， 实施过程科 学， 成本适中， 制得的复合膜性能稳定， 尤其具有 独特的防割破能力， 可应对多种意外状况， 使包装 物品的运输和存放更为安全、 可靠。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN。
3、 104354442 A CN 104354442 A 1/1 页 2 1. 一种防割破型 APET 复合膜的制备方法， 其特征在于， 该制备方法包括如下步骤 ： a） 选材备料， b） 涂胶复合， c） 紫外线固化， d） 复合膜后处理。 2. 根据权利要求 1 所述的防割破型 APET 复合膜的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 a） 中， 表层和基层均为 APET 片材， 表层厚度约为 0.15-0.18mm， 基层厚度约为 0.1-0.12mm ； 中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网， 厚度约为 0.08-0.1mm ； 胶合剂选用 UV 胶水。 3. 根据权利要求 1 所述的防。
4、割破型 APET 复合膜的制备方法， 其特征在于， 所述的步 骤 b） 中， 首先， 对表层和基层的复合面进行电晕处理 , 两种片材的预热温度分别为 30和 25， 预热辊的线速度控制在 155-160m/min， 电极电压为 7kV ； 然后， 在基层复合面上涂覆 胶合剂， 涂覆厚度控制在 0.02-0.025mm ； 接着， 使用复合辊将中间层复合其上， 复合辊的温 度控制在 35左右， 辊间压力为 150-160N， 辊速为 1.5-1.6m/s ； 同时， 在表层复合面上涂覆 胶合剂， 涂覆厚度控制在 0.03-0.035mm ； 最后， 使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合 处理， 。
5、复合辊的温度控制在 40左右， 辊间压力为 180-200N， 辊速为 1-1.2m/s。 4. 根据权利要求 1 所述的防割破型 APET 复合膜的制备方法， 其特征在于， 所述的步骤 c） 中， 采用 40W 的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理， 光照时间控制在 80-90 秒， 固化后 在室温中静置处理 20-24 小时。 权 利 要 求 书 CN 104354442 A 2 1/3 页 3 一种防割破型 APET 复合膜的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 APET 复合膜的制备方法， 尤其涉及一种具有防割破能力的 APET 复合膜的制备方法， 属于 APET 制品技术领域。。
6、 背景技术 0002 APET 胶片是吸塑材料聚酯片材， 也称聚酯硬质胶布， 它属于热塑性环保塑胶产品， 其边料与废品可回收， 其所含化学元素同纸张一样为碳、 氢、 氧， 属于可降解性塑料。 用这种 材料制成的包装产品丢弃后， 最终成为水和二氧化碳。 APET 环保胶片广泛用于化妆品、 食 品、 电子、 玩具、 印刷等行业的包装， 如各种高档吸塑包装、 折盒、 胶筒、 窗口片等。 现阶段， 国 内已经拥有较为成熟的 APET 生产技术， 其价格远低于 PETG 片材的价格。 0003 APET 胶片具有比重轻、 透明度高、 耐折性优良等优点， 可作为化妆品、 电子产品、 玩 具等产品的外包装使。
7、用。 尤其在强度方面要比PVC胶片高20%以上， 因此， APET胶片的成品 厚度要比 PVC 胶片薄， 且成本适中。但是， 现行 APET 胶片不具备防割破能力， 利器可穿透胶 片本体直接划伤包装物品的表面， 影响货物正常的运输和存放， 为人们带来不必要的损失。 发明内容 0004 针对上述需求， 本发明提供了一种防割破型 APET 复合膜的制备方法， 该制备方法 工序安排合理， 成本适中， 制得的复合膜层间结合强度高， 其中间层具有独特的防割破能 力， 使得 APET 复合膜的实用性更为宽广。 0005 本发明是一种防割破型 APET 复合膜的制备方法， 该制备方法包括如下步骤 ： a） 。
8、选 材备料， b） 涂胶复合， c） 紫外线固化， d） 复合膜后处理。 0006 在本发明一较佳实施例中， 所述的步骤 a） 中， 表层和基层均为 APET 片材， 表层厚 度约为 0.15-0.18mm， 基层厚度约为 0.1-0.12mm ； 中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编 织网， 厚度约为 0.08-0.1mm ； 胶合剂选用 UV 胶水。 0007 在本发明一较佳实施例中， 所述的步骤 b） 中， 首先， 对表层和基层的复合面进行电 晕处理 , 两种片材的预热温度分别为 30和 25， 预热辊的线速度控制在 155-160m/min， 电极电压为 7kV ； 然后， 在基层复合面。
9、上涂覆胶合剂， 涂覆厚度控制在 0.02-0.025mm ； 接着， 使用复合辊将中间层复合其上， 复合辊的温度控制在 35左右， 辊间压力为 150-160N， 辊 速为 1.5-1.6m/s ； 同时， 在表层复合面上涂覆胶合剂， 涂覆厚度控制在 0.03-0.035mm ； 最 后， 使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处理， 复合辊的温度控制在 40左右， 辊间压 力为 180-200N， 辊速为 1-1.2m/s。 0008 在本发明一较佳实施例中， 所述的步骤 c） 中， 采用 40W 的紫外线固化灯对复合膜 进行固化处理， 光照时间控制在 80-90 秒， 固化后在室温中静置处理。
10、 20-24 小时。 0009 本发明揭示了一种防割破型 APET 复合膜的制备方法， 该制备方法工序安排合理， 实施过程科学， 成本适中， 制得的复合膜性能稳定， 尤其具有独特的防割破能力， 可应对多 种意外状况， 使包装物品的运输和存放更为安全、 可靠。 说 明 书 CN 104354442 A 3 2/3 页 4 附图说明 0010 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ： 图 1 是本发明实施例防割破型 APET 复合膜的制备方法的工序步骤图。 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，。
11、 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0012 图1是本发明实施例防割破型APET复合膜的制备方法的工序步骤图 ； 该制备方法 包括如下步骤 ： a） 选材备料， b） 涂胶复合， c） 紫外线固化， d） 复合膜后处理。 0013 实施例 1 本发明提及的防割破型 APET 复合膜的具体制备过程如下 ： a） 选材备料， 表层和基层均为 APET 片材， 表层厚度约为 0.15mm， 基层厚度约为 0.1mm ； 中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网， 丝径为 0.07-0.08mm， 丝网的孔径约为 0.4-0.5mm， 厚度约为 0.08mm ； 胶合剂选用 UV 胶水 ；。
12、 b） 涂胶复合， 首先， 对表层和基层的复合面进行电晕处理 , 两种片材的预热温度分别 为 30和 25， 预热辊的线速度控制在 155m/min， 电极电压为 7kV ； 然后， 在基层复合面上 涂覆胶合剂， 涂覆厚度控制在 0.02-0.022mm ； 接着， 使用复合辊将中间层复合其上， 复合辊 的温度控制在 35左右， 辊间压力为 150N， 辊速为 1.5m/s ； 同时， 在表层复合面上涂覆胶合 剂， 涂覆厚度控制在 0.03-0.032mm ； 最后， 使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处理， 复合辊的温度控制在 40左右， 辊间压力为 180N， 辊速为 1m/s ； c）。
13、 紫外线固化， 采用 40W 的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理， 光照时间控制在 80-85 秒， 固化后在室温中静置处理 24 小时， 制得的 APET 复合膜的厚度约为 0.35mm ； d） 复合膜后处理， 后处理工艺包括测厚、 切边、 牵引收卷、 成品堆积以及废品处理等。 0014 实施例 2 本发明提及的防割破型 APET 复合膜的具体制备过程如下 ： a） 选材备料， 表层和基层均为APET片材， 表层厚度约为0.16mm， 基层厚度约为0.12mm ； 中间层选用铜或不锈钢材质的金属丝编织网， 丝径为 0.07-0.08mm， 丝网的孔径约为 0.4-0.5mm， 厚度约为 0。
14、.09mm ； 胶合剂选用 UV 胶水 ； b） 涂胶复合， 首先， 对表层和基层的复合面进行电晕处理 , 两种片材的预热温度分别 为 30和 25， 预热辊的线速度控制在 160m/min， 电极电压为 7kV ； 然后， 在基层复合面上 涂覆胶合剂， 涂覆厚度控制在 0.023-0.024mm ； 接着， 使用复合辊将中间层复合其上， 复合 辊的温度控制在 35左右， 辊间压力为 155N， 辊速为 1.6m/s ； 同时， 在表层复合面上涂覆胶 合剂， 涂覆厚度控制在 0.033-0.035mm ； 最后， 使用复合辊将表层与上述复合膜进行复合处 理， 复合辊的温度控制在 40左右， 辊。
15、间压力为 200N， 辊速为 1.2m/s ； c） 紫外线固化， 采用 40W 的紫外线固化灯对复合膜进行固化处理， 光照时间控制在 85-90 秒， 固化后在室温中静置处理 22 小时， 制得的 APET 复合膜的厚度约为 0.38mm ； d） 复合膜后处理， 后处理工艺包括测厚、 切边、 牵引收卷、 成品堆积以及废品处理等。 0015 本发明揭示了一种防割破型 APET 复合膜的制备方法， 其特点是 ： 该制备方法工序 说 明 书 CN 104354442 A 4 3/3 页 5 安排合理， 实施过程科学， 成本适中， 制得的复合膜性能稳定， 尤其具有独特的防割破能力， 可应对多种意外状况， 使包装物品的运输和存放更为安全、 可靠。 0016 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 可不经过创造性劳动想到的变化或 替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。 说 明 书 CN 104354442 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104354442 A 6 。