碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104356589 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104356589 A (21)申请号 201410619443.9 (22)申请日 2014.11.05 C08L 59/00(2006.01) C08J 5/06(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 上海交通大学 地址 200240 上海市闵行区东川路 800 号 (72)发明人 张媛媛 杨斌 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公。

2、司 31225 代理人 蒋亮珠 (54) 发明名称 碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方 法 (57) 摘要 本发明属于先进复合材料领域， 具体涉及一 种浓硝酸液相氧化改性碳纤维 (CF) 增强耐摩擦 聚甲醛 (POM) 复合材料及其制备方法。本发明首 先利用浓硝酸溶液对碳纤维进行液相氧化改性， 处理时间控制在 6h 48h。改性碳纤维与 POM 树脂熔融共混， 热压成型得到碳纤维增强耐摩擦 POM 复合材料。赋予复合材料良好的力学性能、 减 摩性能并具有较好的加工性能、 热力学稳定性。 本 发明所描述的方法其制备工艺可控性好， 较传统 的 POM 塑料相比， 力学强度高， 自润滑性好， 在。

3、汽 车、 电子电气、 化工等行业具有广阔的应用前景。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 104356589 A CN 104356589 A 1/1 页 2 1. 一种碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 该复合材料由以下重量份的 材料组成 ： 聚甲醛树脂 100 份， 浓硝酸氧化碳纤维 5 80 份， 无机填料 10 20 份， 偶联剂 0.5 5 份， 抗氧剂 0.2 1 份以及润滑剂 0 3 份。 2. 根据权利要求 1 所述的碳纤维增强耐。

4、摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的聚 甲醛树脂选自挤出级、 注塑级、 高流动级或阻燃级的粒料或粉料中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的浓 硝酸氧化碳纤维是将碳纤维在 70 90下鼓风干燥 4 6 小时， 然后用质量浓度为 68 的硝酸液相氧化 6h 48h， 取出后洗至中性， 在 70 90下鼓风干燥 8 12 小时制得。 4. 根据权利要求 3 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的碳 纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。 5. 根据权利要求 3 所述的碳纤维增强耐摩擦聚。

5、甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的碳 纤维是短切碳纤维， 平均长度为 10m 2mm。 6. 根据权利要求 1 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的偶 联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、 - 氨丙基三乙氧基硅烷 (KH-550)、 - 氨丙基三甲氧基硅 烷、 -( 甲基丙烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 (KH-570)、 - 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅 烷 (KH-560)、 正钛酸四异丙酯或异丙基三异十八酰钛酸酯中的一种或一种以上。 7. 根据权利要求 1 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的抗 氧剂选自四 -(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基。

6、 ) 丙酸 季戊四醇酯， N， N - 双 -(3-(3， 5- 二 叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰基 ) 己二胺或三 2， 4- 二叔丁基苯基 亚磷酸酯中的一种或一 种以上。 8. 根据权利要求 1 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料， 其特征在于， 所述的润 滑剂选自乙撑双脂肪酸酰胺、 乙烯 - 丙烯酸共聚物或硅酮粉中的一种或一种以上。 9. 一种如权利要求 1 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料的制备方法， 其特征在 于， 该方法包括以下步骤 ： (1) 将原料热塑性树脂 POM 充分干燥 ； 按照配比称取各组分原料 ； (2) 将除浓硝酸氧化碳纤维以外的各组分原料在高速混合机内。

7、高速混合 ； (3) 将步骤 (2) 所得物料加入双螺杆挤出机料斗， 将浓硝酸氧化碳纤维于双螺杆挤出 机加纤口加入， 挤出造粒。 10. 根据权利要求 9 所述的碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料的制备方法， 其特征在 于， 步骤 (1) 中所述的干燥条件是在 70 90下鼓风干燥 4 6 小时 ； 步骤 (3) 中所述的双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的六区温度设定分别为 150、 175、 185、 195、 195、 200， 主机转速 20 50 赫兹。 权 利 要 求 书 CN 104356589 A 2 1/6 页 3 碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方法 技术领域 0001 本发。

8、明属于碳纤维复合材料领域， 具体涉及一种力学性能及抗磨擦性能优异的碳 纤维增强热塑性 POM 树脂复合材料及其制备方法。 背景技术 0002 聚甲醛 (POM) 是一种被广泛应用于机械和电子电器领域的工程塑料， 具有极高的 强度和刚度、 自润滑性、 耐腐蚀、 耐磨并且尺寸稳定性良好。但同时也有缺口敏感性大、 冲 击韧性低以及不适合高载荷、 高速下的摩擦等缺点， 因而需要通过对 POM 进行改性增强来 满足对材料性能越来越高的要求。常用提高聚合物耐磨性的方法包括添加耐磨性好的聚 合物组分， 添加合适的填料， 添加合适的助剂等。对 POM 进行增强抗磨改性的传统方式是 直接添加玻璃纤维作为增强剂，。

9、 例如中国专利 CN103946292、 CN103540099、 CN102532798、 CN103740046、 CN102585433、 CN101759957 等， 配合使用增韧剂等加工助剂。其它常用 的提高 POM 强度及抗磨擦性能的添加剂还包括硅灰石 (CN103613903、 CN103613902)、 MoS2(CN103194036、 CN103740044)、 纳米蒙脱土等纳米材料 (CN103435964) 硅灰石滑石粉、 硫酸钙晶须 (CN101613480)、 纳米蒙脱土等纳米材料 (CN1537891、 CN102617995)、 芳纶纤维 (CN10377289。

10、5)、 尼龙 6 纳米纤维 (CN103709590)、 聚氧化乙烯 (CN1970621)。这些方法都可 以在一定程度上提高聚合物组分的耐磨性， 但往往会导致改性后材料的成本提高， 或是材 料密度增加、 甚至力学性能下降。 0003 碳纤维是一种具有很高强度和模量的耐高温纤维状碳材料， 碳纤维树脂基复合材 料具有质轻、 高强度、 高模量等优异的性能， 是其他玻璃纤维增强复合材料所无法比拟的， 因此被广泛的应用于航空航天、 汽车工业、 轨道交通、 新能源、 体育用品等高新技术产业领 域。 0004 将碳纤维与 POM 复合制备碳纤维增强 POM 复合材料， 可以利用碳纤维的优异的力 学性能提高。

11、复合材料整体的性能。碳纤维在对 POM 起到增强作用的同时， 还可以提高复合 材料整体的耐磨性 (CN102161812、 CN103497484)。因为碳纤维与树脂的浸润性不佳， 能否 提高两者的界面结合力对复合材料的性能也具有重要的影响。 因此本专利提出一种对碳纤 维进行浓硝酸氧化处理改性的方法， 该方法能够显著提高纤维与树脂的结合效果， 并且同 时提升复合材料的力学性能及抗磨擦性能。 发明内容 0005 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可同时显著提 高材料的力学性能和摩擦性能、 制备工艺简单的适用于工业化连续生产的碳纤维增强耐摩 擦聚甲醛复合材料及其制备方法。 0。

12、006 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 ： 一种碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合 材料， 其特征在于， 该复合材料由以下重量份的材料组成 ： 聚甲醛树脂 100 份， 浓硝酸氧化 碳纤维 5 80 份， 无机填料 10 20 份， 偶联剂 0.5 5 份， 抗氧剂 0.2 1 份以及润滑剂 说 明 书 CN 104356589 A 3 2/6 页 4 0 3 份。 0007 所述的碳纤维的含量为 5 80 份， 当短切碳纤维含量小于 5 份时， 无法发挥其优 异的力学性能， 所以对 POM 树脂力学性能的提高不显著。碳纤维含量越高， POM 树脂的力学 性能和抗磨擦性能越高。但是当短切碳纤维。

13、的质量百分比过高， 其含量大于 80 份时， 对混 合设备的磨损严重， 缩短螺杆的使用寿命。另外， 含量过高会使复合材料的熔融粘度高、 熔 体流动性下降， 因而对成型加工带来不利， 尤其不利于薄壁、 复杂结构制品的成型。 0008 所述的聚甲醛树脂选自挤出级、 注塑级、 高流动级或阻燃级的粒料或粉料中的一 种。 0009 所述的浓硝酸氧化碳纤维是将碳纤维在7090下鼓风干燥46小时， 然后用 质量浓度为68的硝酸液相氧化6h48h， 取出后洗至中性， 在7090下鼓风干燥8 12小时制得。 碳纤维具有吸湿性， 加工前的干燥很重要， 否则将导致POM树脂高温加工过程 中的降解， 导致力学性能下降。

14、。 0010 所述的碳纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。 0011 所述的碳纤维是短切碳纤维， 平均长度为 10m 2mm。较长的碳纤维表面积较 大， 与树脂的接触面积大， 结合强度高， 因此相应的增强材料具有较低的抗磨擦率， 所以， 纤 维长度值越大越有利于提高材料的强度、 模量以及耐摩擦性。但是当纤维长度大于 2mm 时， 将造成复合材料熔融粘度高， 流动性差， 给后续的制品的成型加工带来困难， 尤其不利于薄 壁、 复杂结构制品的成型加工。 0012 所述的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、 - 氨丙基三乙氧基硅烷 (KH-550)、 - 氨丙基三甲氧基硅烷、。

15、 -( 甲基丙烯酰氧 ) 丙基三甲氧基硅烷 (KH-570)、 - 缩水甘油 醚氧丙基三甲氧基硅烷 (KH-560)、 正钛酸四异丙酯或异丙基三异十八酰钛酸酯中的一种或 一种以上。 0013 所述的抗氧剂选自四 -(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 季戊四醇酯， N， N - 双 -(3-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰基 ) 己二胺或三 2， 4- 二叔丁基苯基 亚 磷酸酯中的一种或一种以上。 0014 所述的润滑剂选自乙撑双脂肪酸酰胺、 乙烯 - 丙烯酸共聚物或硅酮粉中的一种或 一种以上。 0015 一种碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料的制备方法， 其特征在。

16、于， 该方法包括以 下步骤 ： 0016 (1) 将原料热塑性树脂 POM 充分干燥 ； 按照配比称取各组分原料 ； 0017 (2) 将除浓硝酸氧化碳纤维以外的各组分原料在高速混合机内高速混合 ； 0018 (3) 将步骤 (2) 所得物料加入双螺杆挤出机料斗， 将浓硝酸氧化碳纤维于双螺杆 挤出机加纤口加入， 挤出造粒。 0019 步骤 (1) 中所述的干燥条件是在 70 90下鼓风干燥 4 6 小时 ； 0020 步骤 (3) 中所述的双螺杆挤出机自喂料口至挤出机模头的六区温度设定分别为 150、 175、 185、 195、 195、 200， 主机转速 20 50 赫兹。 0021 与。

17、现有技术相比， 本发明有效克服了填充 POM 树脂力学性能、 耐摩擦性能二者不 能兼顾的以往技术的缺点， 制备了一种力学性能和摩擦性能够同时得到提高的碳纤维增强 POM 热塑性复合材料， 适合用来制造薄壁化、 轻量化的电子 / 电气产品、 耐磨机械零件， 可极 说 明 书 CN 104356589 A 4 3/6 页 5 大扩展 POM 树脂材料的应用领域。且复合材料的原料成本低、 制备工艺简单、 适合于工业连 续化生产。 具体实施方式 0022 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 0023 实施例及比较例中使用的 POM 树脂的密度为 1.41g/cm3， 熔融指数 MFR 9g/10。

18、min， 弯曲模量为 2.6GPa， 弯曲强度为 96MPa。碳纤维为东丽 T700 碳纤维， 密度为 1.80g/cm3， 拉伸模量为 230GPa， 拉伸强度为 4.9GPa。加工前在碳纤维和树脂均在 90下连 续鼓风干燥 4 小时， 使含水量均小于 0.02wt。 0024 力学性能用万能电子拉力机测量， 平均摩擦系数、 比磨损率用往复摩擦磨损实验 仪测量。纤维长度用热分解后统计 500 600 根长度再取平均值的方法。 0025 实施例 1 0026 称取重量份含量 POM 树脂 100 份， 浓硝酸氧化碳纤维 10 份， 无机填料 ( 滑石粉、 氧 化镁和氧化铝， 重量比 1 3 1。

19、)10 份， 偶联剂 (- 氨丙基三乙氧基硅烷和 - 缩水甘油 醚氧丙基三甲氧基硅烷， 重量比 1 1)0.5 份， 抗氧剂 ( 四 -(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基 苯基 ) 丙酸 季戊四醇酯 )0.2 份以及润滑剂 0 份配料 ； 将 POM 树脂、 无机填料、 偶联剂、 抗 氧剂及润滑剂等投入高速混合机中高速混合均匀， 下料至挤出机料斗， 浓硝酸氧化碳纤维 于挤出机加纤口加入， 控制自喂料口至挤出机模头的各区温度分别为 150、 175、 185、 195、 195、 200， 主机转速 50 赫兹， 经过双螺杆挤出机挤出造粒即可得到该复合材料。 0027 所述的浓硝酸氧化碳纤维是。

20、将碳纤维在 80下鼓风干燥 5 小时， 然后用质量浓度 为 68的硝酸液相氧化 12h， 取出后洗至中性， 在 80下鼓风干燥 10 小时制得。碳纤维具 有吸湿性， 加工前的干燥很重要， 否则将导致 POM 树脂高温加工过程中的降解， 导致力学性 能下降。所述的碳纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。所 述的碳纤维是短切碳纤维， 本实施例的试样内碳纤维的平均长度为 258m。 0028 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲模量 4.8GPa， 弯曲强度 125MPa， 平均摩擦系数 0.18， 比磨损率3.5(E-05mm3/Nm)。 刚性和耐摩擦性能得到显著， 满足。

21、薄壁化、 轻量化的电子 / 电气产品， 耐摩擦机械零件成型加工的要求， 可极大扩展 POM 树脂的应用领域。且复合材 料的制备工艺简单、 挤出过程持续稳定， 适合于工业连续化生产。 0029 实施例 2 0030 称取重量份含量 POM 树脂 100 份， 浓硝酸氧化碳纤维 80 份， 无机填料 ( 滑石粉、 氧 化镁和氧化铝， 重量比 1 3 1)10 份， 偶联剂 (- 氨丙基三乙氧基硅烷和 - 缩水甘油 醚氧丙基三甲氧基硅烷， 重量比 1 1)5 份， 抗氧剂 ( 四 -(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯 基 ) 丙酸 季戊四醇酯 )1 份以及润滑剂 ( 乙撑双脂肪酸酰胺 )3 份配。

22、料 ； 将 POM 树脂、 无 机填料、 偶联剂、 抗氧剂及润滑剂等投入高速混合机中高速混合均匀， 下料至挤出机料斗， 碳纤维于挤出机加纤口加入， 控制自喂料口至挤出机模头的各区温度分别为 150、 175、 185、 195、 195、 200， 主机转速 50 赫兹， 经过双螺杆挤出机挤出造粒即可得到该复 合材料。 0031 所述的浓硝酸氧化碳纤维是将碳纤维在 70下鼓风干燥 6 小时， 然后用质量浓度 为 68的硝酸液相氧化 48h， 取出后洗至中性， 在 70下鼓风干燥 12 小时制得。碳纤维具 说 明 书 CN 104356589 A 5 4/6 页 6 有吸湿性， 加工前的干燥很重。

23、要， 否则将导致 POM 树脂高温加工过程中的降解， 导致力学性 能下降。所述的碳纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。本 实施例的试样内碳纤维的平均长度为 102m。 0032 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲模量 13.5GPa， 弯曲强度 170MPa， 平均摩擦系数 0.21， 比磨损率3.2(E-05mm3/Nm)。 刚性和耐摩擦性能得到显著， 满足薄壁化、 轻量化的电子 / 电气产品， 耐摩擦机械零件成型加工的要求， 可极大扩展 POM 树脂的应用领域。且复合材 料的制备工艺简单、 挤出过程持续稳定， 适合于工业连续化生产。 0033 实施例 3 00。

24、34 称取重量份含量 POM 树脂 100 份， 浓硝酸氧化碳纤维 40 份， 无机填料 ( 滑石粉、 氧 化镁和氧化铝， 重量比 1 3 1)10 份， 偶联剂 (- 氨丙基三乙氧基硅烷和 - 缩水甘油 醚氧丙基三甲氧基硅烷， 重量比 1 1)2 份， 抗氧剂 ( 四 -(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯 基 ) 丙酸 季戊四醇酯 )0.6 份以及润滑剂 ( 乙撑双脂肪酸酰胺 )1 份配料 ： 将 POM 树脂、 无 机填料、 偶联剂、 抗氧剂及润滑剂等投入高速混合机中高速混合均匀， 下料至挤出机料斗， 碳纤维于挤出机加纤口加入， 控制自喂料口至挤出机模头的各区温度分别为 150、 17。

25、5、 185、 195、 195、 200， 主机转速 50 赫兹， 经过双螺杆挤出机挤出造粒即可得到该复 合材料。 0035 所述的浓硝酸氧化碳纤维是将碳纤维在 90下鼓风干燥 4 小时， 然后用质量浓度 为 68的硝酸液相氧化 6h， 取出后洗至中性， 在 90下鼓风干燥 8 小时制得。碳纤维具有 吸湿性， 加工前的干燥很重要， 否则将导致 POM 树脂高温加工过程中的降解， 导致力学性能 下降。所述的碳纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。所述 的碳纤维是短切碳纤维， 本实施例的试样内碳纤维的平均长度为 216m。 0036 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲。

26、模量 7.8GPa， 弯曲强度 120MPa， 平均摩擦系数 020， 比磨损率 3.4(E-05mm3/Nm)。刚性和耐摩擦性能得到显著， 满足薄壁化、 轻量化的电子 / 电气产品， 耐摩擦机械零件成型加工的要求， 可极大扩展 POM 树脂的应用领域。且复合材 料的制备工艺简单、 挤出过程持续稳定， 适合于工业连续化生产。 0037 实施例 4 0038 称取重量份含量 POM 树脂 100 份， 浓硝酸氧化碳纤维 40 份， 无机填料 ( 滑石粉、 氧 化镁和氧化铝， 重量比 1 3 1)20 份， 偶联剂 (- 氨丙基三乙氧基硅烷和 - 缩水甘油 醚氧丙基三甲氧基硅烷， 重量比 1 1)。

27、2 份， 抗氧剂 (N， N， - 双 -(3-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟 基苯基 ) 丙酰基 ) 己二胺 )0.6 份以及润滑剂 ( 硅酮粉 )1 份配料 ； 将 POM 树脂、 无机填料、 偶联剂、 抗氧剂及润滑剂等投入高速混合机中高速混合均匀， 下料至挤出机料斗， 碳纤维于 挤出机加纤口加入， 控制自喂料口至挤出机模头的各区温度分别为 150、 175、 185、 195、 195、 200， 主机转速 50 赫兹， 经过双螺杆挤出机挤出造粒即可得到该复合材料。 0039 所述的浓硝酸氧化碳纤维是将碳纤维在 90下鼓风干燥 5 小时， 然后用质量浓度 为 68的硝酸液相氧化 24。

28、h， 取出后洗至中性， 在 70下鼓风干燥 12 小时制得。碳纤维具 有吸湿性， 加工前的干燥很重要， 否则将导致 POM 树脂高温加工过程中的降解， 导致力学性 能下降。所述的碳纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。所 述的碳纤维是短切碳纤维， 本实施例的试样内碳纤维的平均长度为 194m。 0040 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲模量 8.2GPa， 弯曲强度 135MPa， 平均摩擦系数 说 明 书 CN 104356589 A 6 5/6 页 7 0.20， 比磨损率3.3(E-05mm3/Nm)。 刚性和耐摩擦性能得到显著， 满足薄壁化、 轻量化的电子。

29、 / 电气产品， 耐摩擦机械零件成型加工的要求， 可极大扩展 POM 树脂的应用领域。且复合材 料的制备工艺简单、 挤出过程持续稳定， 适合于工业连续化生产。 0041 实施例 5 0042 称取重量份含量POM树脂100份， 浓硝酸氧化碳纤维5份， 无机填料(滑石粉、 氧化 镁和氧化铝， 重量比 1 3 1)10 份， 偶联剂 (- 氨丙基三乙氧基硅烷和 - 缩水甘油醚 氧丙基三甲氧基硅烷， 重量比 1 1)1 份， 抗氧剂 (N， N - 双 -(3-(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基 苯基)丙酰基)己二胺)0.6份以及润滑剂(硅酮粉)1份配料 ； 将POM树脂、 无机填料、 偶联 剂、。

30、 抗氧剂及润滑剂等投入高速混合机中高速混合均匀， 下料至挤出机料斗， 碳纤维于挤出 机加纤口加入， 控制自喂料口至挤出机模头的各区温度分别为 150、 175、 185、 195、 195、 200， 主机转速 20 赫兹， 经过双螺杆挤出机挤出造粒即可得到该复合材料。 0043 所述的浓硝酸氧化碳纤维是将碳纤维在 90下鼓风干燥 5 小时， 然后用质量浓度 为 68的硝酸液相氧化 24h， 取出后洗至中性， 在 70下鼓风干燥 12 小时制得。碳纤维具 有吸湿性， 加工前的干燥很重要， 否则将导致 POM 树脂高温加工过程中的降解， 导致力学性 能下降。所述的碳纤维为沥青基碳纤维或聚丙烯腈基。

31、碳纤维， 其含水量小于 0.02wt。所 述的碳纤维是短切碳纤维， 本实施例的试样内碳纤维的平均长度为 10m。 0044 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲模量 8.2GPa， 弯曲强度 135MPa， 平均摩擦系数 0.20， 比磨损率3.3(E-05mm3/Nm)。 刚性和耐摩擦性能得到显著， 满足薄壁化、 轻量化的电子 / 电气产品， 耐摩擦机械零件成型加工的要求， 可极大扩展 POM 树脂的应用领域。且复合材 料的制备工艺简单、 挤出过程持续稳定， 适合于工业连续化生产。 0045 比较例 1 0046 复合材料组成中碳纤维含量为 5 份， 其它组成和制备方法和实施例 1 相同。 00。

32、47 所制备复合材料试样内碳纤维的平均长度为 402m， 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲模量为 2.8GPa， 弯曲强度为 102MPa， 平均摩擦系数 0.14， 比磨损率 5.8(E-05mm3/Nm)。 和实施例 1 比较， 本比例中碳纤维的添加量过低， 无法对 POM 树脂起到增强作用， 也无法发 挥碳纤维的减磨作用。 0048 比较例 2 0049 复合材料组成中碳纤维含量为 100 份， 其它组成和制备方法和实施例 1 相同。 0050 所制备复合材料试样内碳纤维的平均长度为 73m， 复合材料的各性能分别为 ： 弯曲模量 14.0GPa， 弯曲强度 153MPa， 平均摩擦系数。

33、 0.25， 比磨损率 5.6(E-05mm3/Nm)。本 比例中虽然提高了碳纤维的添加量， 但是模量略有提高， 而强度、 比磨损率反而下降。这可 能是基体粘度过高而使碳纤维分散性差造成的。由于碳纤维比 POM 树脂价格高， 碳纤维用 量增加还将导致复合材料的成本增加。 0051 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应该指出， 对 于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行 若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 0052 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修饰对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 说 明 书 CN 104356589 A 7 6/6 页 8 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 104356589 A 8 。