一种用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置.pdf

本发明涉及一种煤矿井下综采工作面与输送机配合使用的清煤装置，具体技术方案为，所述清煤装置由清煤刮板运输机、传动装置和液压泵组成，所述淸煤刮板运输机安装在所述井下运输机的机头仓架顶部，所述传动装置和液压泵连接在一起，并且安装在所述井下运输机机头仓架的下部。本发明清煤装置结构简单、技术可靠，投入成本低，操作人员仅需要远端控制操作阀，就能够在正常生产过程中随时进行清理作业，并且投入使用后维护工作量极小，基本实现免维护功能，为工作面实现安全高效生产提供了保障。

权利要求书
1.  一种用于与煤矿井下皮带输送机(6)配合使用的清煤装置(5)，其 特征在于，所述清煤装置(5)由清煤刮板运输机(1)、传动装置(2)和液 压泵(3)组成，所述淸煤刮板运输机(1)安装在所述井下皮带运输机(6) 的机头仓架顶部，所述传动装置(2)和液压泵(3)连接在一起，并且安装 在所述皮带运输机(6)机头仓架的下部。

2.  根据权利要求1所述的用于与煤矿井下皮带输送机(6)配合使用的 清煤装置(5)，其特征在于，所述清煤刮板运输机(1)可根据煤矿井下皮 带输送机(6)的型号、淸煤刮板运输机(1)的使用效果以及工作面生产能 力、煤炭含水状况等条件进行选择。

3.  根据权利要求2所述的用于与煤矿井下皮带输送机(6)配合使用的 清煤装置(5)，其特征在于，所述清煤刮板运输机(1)为小型刮板运输机。

4.  根据权利要求1所述的用于与煤矿井下皮带输送机(6)配合使用的 清煤装置(5)，其特征在于，所述传动装置(2)为液压马达。

5.  根据权利要求1所述的用于与煤矿井下皮带输送机(6)配合使用的 清煤装置(5)，其特征在于，所述传动装置(2)为双曲电机减速箱驱动方 式。

6.  根据权利要求1或2所述的用于与煤矿井下皮带输送机(6)配合使 用的清煤装置(5)，其特征在于，所述淸煤刮板运输机(1)的链速大于0.6m／s。

说明书一种用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工过程中使用的铣刀，特别涉及一种弹性铣刀。 
背景技术
在机械加工过程中，铣削加工可以获得平面、台面、沟槽等，根据工件结构不同，采用的方法和刀具各不相同。但是，这些刀具具有一个共同点，即刀杆都是刚性的。在切削过程中，高速旋转的刚性工件与刚性刀具直接硬切入，瞬间会产生很大的力，导致工件、车刀振动，加工螺纹、蜗杆时还会出现“扎刀”现象。为了克服这种现象，现有技术在工艺上采取各种改进措施，如使用中心架增强工件强度、增大刀杆尺寸、合理选择切削深度等。但是，上述这些方法只能缓解“扎刀”现象而不能从根本上消除该现象，尤其是加工导程较大的螺纹和蜗杆时，“扎刀”现象一直难于克服，直接影响加工进度和产品质量。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性铣刀。 
本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 
技术领域 
本发明属于煤矿井下设备领域，特别是涉及一种煤矿井下综采工作面与输送机配合使用的清煤装置。 
背景技术 
目前，煤矿井下输送机下方的淤煤大都由人工进行清理，由于机头架储带仓运转部位多、空间狭小，所以很多情况下只能用高压水进行冲洗，以致大量的污水流入翻井和运输系统，不但影响煤炭质量，更严重的是造成翻井捅仓等重大安全隐患。因此，迫切需要解决输送机机头架储带仓机械清煤问题，以减轻职工劳动强度保障安全生产。 
发明内容 
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置，具体技术方案为，所述清煤装置5由清煤刮板运输机1、传动装置2和液压泵3组成，所述淸煤刮板运输机1安装在所述井下皮带运输机6的机头仓架顶部，所述传动装置2和液压泵3连接在一起，并且安装在所述皮带运输机6机头仓架的下部。 
进一步地，所述清煤刮板运输机1可根据煤矿井下皮带输送机6的型号、淸煤刮板运输机1的使用效果以及工作面生产能力、煤炭含水状况等条件进行选择。 
进一步地，所述清煤刮板运输机1为小型刮板运输机。 
进一步地，所述传动装置2为液压马达。 
进一步地，所述传动装置2为双曲电机减速箱驱动方式。 
本发明所取得的技术效果为：能够高效地解决综采工作面大功率输送机机头仓架下淤煤清理问题，而且本发明煤矿井下输送机清煤装置结构简单、可靠，投入成本低，操作人员仅需要远端控制操作阀，就能够在正常生产过程中随时进行清理作业，并且投入使用后维护工作量极小，基本实现免维护功能，为工作面实现安全高效生产提供了保障。 
附图说明
图1为本发明用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置结构示意图。 
图2为本发明用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置中清煤刮板运输机放大后的结构示意图。 
图3为本发明用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置的使用状态示意图。 
附图中标记分述如下：1淸煤刮板运输机、2传动装置、3液压泵、4翻井、5清煤装置、6皮带输送机、7电源线、8井下运输轨道。 
具体实施方式
本发明提供了一种用于与煤矿井下输送机配合使用的清煤装置，具体技术方案为，所述清煤装置5由清煤刮板运输机1、传动装置2和液压泵3组成，所述淸煤刮板运输机1安装在所述井下皮带运输机6的机头仓架顶部，所述传动装置2和液压泵3连接在一起，并且安装在所述皮带运输机6机头仓架的下部。 
所述清煤刮板运输机1选择没有严格的要求，可根据煤矿井下皮带输送机6的型号、淸煤刮板运输机1的使用效果以及工作面生产能力、煤炭含水状况等条件进行选择，一般情况下，可根据各矿设备现状选已有机型的小型刮板运输机。所述清煤装置5在安装过程中，输入扭矩的设置也是本发明的另一个技术关键。根据发明人的研究测算，槽宽、刮板运输机长度1及其输出扭矩的存在下述对应关系。 
表1槽宽、淸煤刮板运输机安装长度及其输出扭矩的对应关系 
实施例 槽宽 输送机安装长度 输出扭矩 1 150-320mm 600mm 3840N／m
[0024]  2 320-500mm 1000mm 6000N／m 3 500-630mm 1200mm 7560N／m
本发明所述的清煤装置5可以选择已有的刮板输送机，但是如果已有的刮板输送机的传动装置2为电机减速箱驱动方式时，最好将这种电机减速箱驱动方式改造为液压传动驱动方式或者双曲电机减速箱驱动方式，否则要采取有效的防潮和润滑措施。这是因为，皮带输送机6机头仓架下煤泥水较多，电机在此恶劣环境下使用容易接地，减速箱润滑油也容易乳化，而且皮带输送机6机头仓架下空间狭小，电机减速箱的尺寸较大并且靠近翻井，使得皮带输送机6一旦出现故障则维护难度相对较大。 
液压传动驱动方式的关键在于液压传动装置及液压泵3站选择。下面以以槽宽500mm刮板运输机安装长度600mm的刮板运输机为例，进行分析。 
(1)液压传动装置选择。马达型号为INM1-150D31；行星减速器型号为C34(i=38.5)；额定输出扭矩为6000N／m；输出转速为10-30r／min，则根据计算液压装置的总排量为3462mL/r；额定工作压差为13MPa；系统压力为15MPa。 
(2)液压泵3的选择。根据上述计算结果，液压装置的总排量为3462mL/r；额定工作压差为13MPa；系统压力为15MPa，则根据计算，液压泵站的额定输出压力为16MPa；额定输出流量为66L／min；电动机的功率为18.5kW；油箱的容量为250L。 
如果皮带运输机6的主机皮带使用液压张紧装置或液压收卷带装置，可共用一套液压泵3站，从而大大降低生产成本。 
此外，在本发明清煤装置中，刮板链速的选择的也很重要。刮板链速的大小主要与浮煤的含水量以及输送机机头段顺槽的倾角有关，当浮煤含水量大且向上运动时，根据发明人的计算结果，刮板链速一般应大于0.6m／s，如果链速过小，则稀煤泥很难被有效运出。 
本发明的清煤装置在安装前，首先在煤矿井下巷道应预先施工一个地槽，地槽尺寸根据皮带输送机6的型号和所选的清煤装置5型号确定。然后在所述地槽上铺设井下运输轨道8，同时选择合适的位置铺设好好电源线7。为了保证清煤效果，一般要求清煤装置5的溜槽不得高出皮带输送机6安装的地平面，小型刮板输送机铺设长度为皮带输送机6张紧绞车至机头翻井4口，小型刮板输送机的安装和皮带输送机6同步安装完成。然后，在皮带输送机6头仓架下安装一台液压驱动的小型刮板输送机，接通电源，在液压传动方式的驱动下，就可以实现由淸煤刮板运输机1将生产过程中皮带输送机6机头仓架下撒落淤积的煤炭运出并卸入翻井4。 
煤矿井下使用本发明所述的清煤装置后，有效地完成了对输送机仓头浮煤的清理，大大地减轻了职工的劳动强度，消除了人工清煤的安全隐患和翻井捅仓等安全事故。此外，本发明利用煤矿已有的清煤刮板运输机，将该清煤刮板运输机与煤矿井下输送机有效地组合在一起，从而起到了很好的清煤效果。本发明煤矿井下输送机清煤装置结构简单、可靠，投入成本低，操作人员仅需要远端控制操作阀，就能够在正常生产过程中随时进行清理作业，并且投入使用后维护工作量极小，基本实现免维护功能，为工作面实现安全高效生产提供了保障。