一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法.pdf

本发明公开了一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法。所述方法是在离心容器中，使废旧线路板在温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的热液体中，通过离心容器的旋转使焊锡熔化后脱离废旧线路板。本发明方法具有环保、节省能源、成本低、易于实现规模化等优点，具有极强的实用性。

权利要求书
1.  一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法，包括废旧线路板、焊锡；其特征是：所述方法是在离心容器中，使废旧线路板在温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的热液体中，通过离心容器的旋转使焊锡熔化后脱离废旧线路板。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述离心容器的内壁上设有筛网。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的热液体为熔融盐。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的热液体为热水，且所述的离心容器为压力容器。

5.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的热液体为热水盐溶液，且所述的离心容器为压力容器。

6.  根据权利要求4或5所述的方法，其特征是：在所述压力容器里充满热水或热水盐溶液。

7.  根据权利要求4或5所述的方法，其特征是：在所述压力容器上设有空气排气阀。

8.  根据权利要求4或5所述的方法，其特征是：在所述压力容器上设有安全阀。

9.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述离心容器具有加热或/和保温功能。

10.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述离心容器还连接有用于泵送需要回收利用的热液体的高压泵。

说明书一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法
技术领域
本发明涉及一种废旧线路板的回收技术，具体说，是涉及一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法。
背景技术
现在随着人民生活水平的不断提高，废旧家电的量也越来越大，在废旧家电的拆解中会产生大量的废旧线路板。要有效地回收利用废旧线路板必须先将元器件与之分离。现在虽然有很多技术对元器件与废旧线路板进行分离，如中国专利局于2013.10.30公开的专利号201210111599.7发明名称《拆除基板上的电子元器件的细砂拆解法》的发明方法，该方法细砂加热废旧线路板的方法进行分离。虽然该发明方法也能达到分离的目的，但传热效率低，后处理工艺复杂、成本高，在分离过程中由于不能精确控制温度，特别是废旧线路板在空气中会产生大量的致癌气体。从废旧线路板上分离元器件的关键是将焊锡分离，因为元器件通过焊锡焊接在线路板上面的，只要能将焊锡从废旧线路板上分离，就能达到分离元器件的目的。因此，现在急需一种操作方便、成本低廉、环保的分离废旧线路板上焊锡的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种分离效果好、分离速度快、环保的离心分离废旧线路板上焊锡的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法，包括废旧线路板、焊锡，所述方法是在离心容器中，使废旧线路板在温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的热液体中，通过离心容器的旋转使焊锡熔化后脱离废旧线路板。
作为优选方案，在所述离心容器的内壁上设有筛网。
作为优选方案，所述的热液体为熔融盐。
作为另一种优选方案，所述的热液体为热水，且所述的离心容器为压力容器。
作为另一种优选方案，所述的热液体为热水盐溶液，且所述的离心容器为压力容器。
作为进一步优选方案，在所述压力容器里充满热水或热水盐溶液。
作为进一步优选方案，在所述压力容器上设有空气排气阀。
作为进一步优选方案，在所述压力容器上设有安全阀。
作为优选方案，所述离心容器具有加热或/和保温功能。
作为优选方案，所述离心容器还连接有用于泵送需要回收利用的热液体的高压泵。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、环保：在整个分离过程中无废水、废气、废渣产生；
2、节省能源：由于在分离过程中热液体可以循环利用，节省能源；
3、成本低：在分离过程中不需要消耗任何化学药品，成本低。
附图说明
图1是实施例1所用装置的结构示意图；
图2是实施例2所用装置的结构示意图；
图3是实施例3所用装置的结构示意图。
图中：1、离心容器；1A、高压离心容器；2、转轴；3、热液体；4、废旧线路板；5、筛网；6、快装接头；7、高压泵；8、高温水发生器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细阐述：
本发明提供的一种离心分离废旧线路板上焊锡的方法，包括废旧线路板、焊锡，所述方法是在离心容器中，使废旧线路板在温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的热液体中，通过离心容器的旋转使熔化后的焊锡脱离废旧线路板。
作为优选方案，在所述离心容器的内壁上设有筛网。由于在焊锡的分离过程中，部分元器件也会从废旧线路板上脱落，这些脱落的元器件会与焊锡混合在一起。在离心容器的内壁上安装筛网后，熔化后的焊锡在离心力的作用下被甩到内壁上，但分离下来的元器件则被筛网隔离。
所述的热液体可选用熔融盐。因熔融盐在常压下就可以将焊锡熔化，从而使离心装置的要求低、结构简单、容易操作。
所述的热液体也可选用热水，由于水在常压下100℃就会蒸发，因此，当热液体选用 热水时，离心容器需要为压力容器。在压力容器里，使水的温度达到焊锡的熔点，使焊锡熔化。采用水作为焊锡熔化的导热介质，具有环保、操作费用低等优点。另外，由于水的温度与压力存在着对应关系，可以实现精确控制水温的目的。在所述压力容器上最好设有空气排气阀。由于压力容器在操作过程中存在着一定的安全要求，因此，通过空气排气阀将离心装置内的空气排出后，在所述压力容器里充满水，可避免安全问题。另外，由于水的膨胀系数远小于气体，所以即使压力容器发生爆破也会在瞬间泄压，降低危险。在所述压力容器上最好还设有安全阀。安全阀可以保证压力容器在操作过程中的安全性。
所述的热液体也可选用热水盐溶液，因为在同样温度下热水盐溶液可以降低压力，如：氯化钙水溶液的沸点是160度。因此，采用热水盐溶液可以降低压力，提高操作的安全性。
所述的离心容器最好具有加热或/和保温功能。加热功能可以保证在操作过程中水的温度，保温功能可以节省能源。
所述离心容器最好还连接有用于泵送需要回收利用的热液体的高压泵。高压泵的另一端与另外的离心容器或高温容器相连。高压泵将需要回收利用的热液体泵送到另外的离心容器中或高温容器中。在采用水熔化焊锡过程中，当操作结束后，水的温度仍然很高，如果直接排出，一方面安全性差，另一方面水的能量没有充分地利用。通过高压泵的作用可将使用后的高温水的能量充分利用，降低能耗，同时也可缩短热水的加热时间。
实施例1
参照图1：在离心容器1的中间是转轴2，转轴2旋转时可带动离心容器1同步旋转。在离心容器1里充满了热液体3，废旧线路板4浸泡在热液体3里。通过热液体3的加热作用，可使废旧线路板4上的焊锡熔化成液体，通过转轴2旋转产生的离心力，使废旧线路板4上熔化成液体的焊锡被甩掉，从废旧线路板4上脱离。由于废旧线路板4是平面，而离心容器1的内壁是圆弧，两者不会重合在一起，因此只要旋转焊锡就会脱离。
实施例2
参照图2：在离心容器1的中间是转轴2，转轴2旋转时可带动离心容器1同步旋转。在离心容器1里充满了热液体3，废旧线路板4浸泡在热液体3里。通过热液体3的加热作用，废旧线路板4上的焊锡熔化成液体，通过转轴2旋转产生的离心力，使废旧线路板4上熔化成液体的焊锡被甩掉，从废旧线路板4上脱离。由于当焊锡脱离后废旧线路板4上的一部分元器件也会脱离，脱离后的元器件会与焊锡混在一起，不利于后面的分离。因此在离心容器1的内壁上装上筛网5，筛网5可以让熔化后的焊锡通过，但阻止脱离的元 器件。这样就能有效地将焊锡分离出来。
实施例3
参照图3：在高压离心容器1A上安装了快装接头6。当高压离心容器1A分离了焊锡后，通过快装接头6与高压泵7相连，开动高压泵7将高压离心容器1A的高温水抽入到高温水发生器8中，从而使高压离心容器1A中的热水可以回收充分利用。当然，也可以将高温水抽入到另一个高压离心容器中（本图中未画出），以进行另一个焊锡分离操作。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。