增光膜的制作方法及设备、增光膜.pdf

一种增光膜的制作方法及设备、增光膜，利用本发明的增光膜的制备方法，生产者可以根据实际需要，将印刷模板调整至合适的角度，可以生产出0°的直纹增光膜，以及大于0°～90°的斜纹增光膜，使用者可以根据需要，直接选择需要角度的增光膜与液晶玻璃的光波搭配，不产生干涉现象，也减少后端制程与液晶玻璃的光波调配的时间，进而调整从光源发射出光线的发散角度以及汇聚光线亮度，同时保证增光膜的产品质量。

权利要求书
1.  一种增光膜的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、相对于机架转动印刷模板（1），使得印刷模板（1）上的棱镜模（11）的长度方向与印刷辊（2）移动的方向之间调整至需要的夹角，该夹角在0°～90°之间；
二、将基膜（3）放置于印刷模板（1）的上方，并使得基膜（3）的长边方向与所述印刷辊（2）的移动方向一致；
三、将树脂涂到印刷辊（2）的软膜上，所述的印刷辊（2）由所述的基膜（3）长边的一侧滚动到所述的基膜（3）长边的另一侧，从而在基膜（3）的上表面形成与下方所述的印刷模板（1）上的棱镜模（11）纹理结构对的棱镜条（31），所述的棱镜条（31）在所述的基膜（3）上表面固化后形成增光膜。

2.  根据权利要求1所述的增光膜的制作方法，其特征在于：所述的基膜（3）为PET基膜。

3.  根据权利要求1所述的增光膜的制作方法，其特征在于：所述的基膜（3）的长边的长度为30000cm～60000cm，所述的基膜（3）的短边的长度为50cm～120cm。

4.  一种实现权利要求1所述增光膜的制作方法的设备，其特征在于：包括机架、沿着垂直于水平面的转轴转动连接在所述的机架上的印刷模板（1）、能够沿着平行于水平面直线方向移动地设置在所述机架上的印刷辊（2），所述的印刷辊（2）位于所述的印刷模板（1）的上方，所述的印刷模板（1）与所述的机架之间能够在0°～90°的角度范围内转动的设置，并且所述的印刷模板（1）与所述的机架之间具有定位机构，所述的印刷模板（1）上具有向上凸起的多条相平行设置的棱镜模（11）。

5.  根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述的转轴位于所述的印刷模板（1）的中部。

6.  一种按照权利要求1所述增光膜的制作方法制作出的增光膜，其特征在于：包括基膜（3）、由所述的基膜（3）的上表面向上凸起并且相互之间平行的棱镜条（31），所述的棱镜条（31）的长度方向与所述的基膜（3）的长边具有夹角，所述的夹角为大于0°小于90°。

7.  根据权利要求6所述的增光膜，其特征在于：相邻的两个所述的棱镜条（31）之间的顶间距为8～70微米，所述的棱镜条（31）的高度为5～15微米。

说明书增光膜的制作方法及设备、增光膜
技术领域
本发明涉及一种增光膜的制作方法及设备、增光膜。
背景技术
现有技术中的增光膜的制作方法，采用印刷式，其设备包括印刷模板、印刷辊，其印刷模板与印刷辊之间的位置是相对固定的。印出的增光膜，通常称之为直纹增光膜，包括基膜、由所述的基膜的上表面向上凸起并且相互之间平行的棱镜条，所述的棱镜条的长度方向与所述的基膜的长边方向一致，夹角为0°角。在生产各类显示屏产品的实际使用过程中，当需要使用到棱镜条的长度方向与所述的基膜的长边存在角度的增光膜时，则需要利用刀模将0°角的增光膜进行裁切，进而得到棱镜条相对所述的基膜的长边存在倾斜角的增光膜，从而造成原料的浪费，并且制作工序、工时耗费也较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种增光膜的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是:一种增光膜的制作方法，包括如下步骤：
一、相对于机架转动印刷模板，使得印刷模板上的棱镜模的长度方向与印刷辊移动的方向之间调整至需要的夹角，该夹角在0°～90°之间；
二、将基膜放置于印刷模板的上方，并使得基膜的长边方向与所述印刷辊的移动方向一致；
三、将树脂涂到印刷辊的软膜上，所述的印刷辊由所述的基膜长边的一侧滚动到所述的基膜边的另一侧，从而在基膜的上表面形成与下方所述的印刷模板上的棱镜模纹理结构对的棱镜条，所述的棱镜条在所述的基膜上表面固化后形成增光膜。
在某些实施方式中，所述的基膜为PET基膜。
在某些实施方式中，所述的基膜的长边的长度为30000cm～60000cm，所述的基膜的短边的长度为50cm～120cm。
本发明要解决的又一技术问题是提供一种实现上述所述增光膜的制作方法的设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是:一种制作所述增光膜的设备，包括机架、沿着垂直于水平面的转轴转动连接在所述的机架上的印刷模板、能够沿着平行于水平面直线方向移动地设置在所述机架上的印刷辊，所述的印刷辊位于所述的印刷模板的上方，所述的印刷模板与所述的机架之间能够在0°～90°的角度范围内转动的设置，并且所述的印刷模板与所述的机架之间具有定位机构，所述的印刷模板上具有向上凸起的多条相平行设置的棱镜模。
在某些实施方式中，所述的转轴位于所述的印刷模板的中部。
本发明要解决的技术问题是提供一种增光膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是:一种增光膜，包括基膜、由所述的基膜的上表面向上凸起并且相互之间平行的棱镜条，所述的棱镜条的长度方向与所述的基膜的长边具有夹角，所述的夹角为大于0°小于90°。
在某些实施方式中，相邻的两个所述的棱镜条之间的顶间距为8～70微米，所述的棱镜条的高度为5～15微米。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：利用本发明的增光膜的制备方法，生产者可以根据实际需要，将印刷模板调整至合适的角度，可以生产出0°的直纹增光膜，以及大于0°～90°的斜纹增光膜，使用者可以根据需要，直接选择需要角度的增光膜与液晶玻璃的光波搭配，不产生干涉现象，也减少后端制程与液晶玻璃的光波调配的时间，进而调整从光源发射出光线的发散角度以及汇聚光线亮度，同时保证增光膜的产品质量。
附图说明
附图1为本发明增光膜的制作方法示意图；
附图2为斜纹增光膜示意图；
其中：1、印刷模板；11、棱镜模；2、印刷辊；3、基膜；31、棱镜条。
具体实施方式
如附图2所示，一种斜纹增光膜，包括基膜3、由所述的基膜3的上表面向上凸起并且相互之间平行的棱镜条31，所述的棱镜条31的长度方向与所述的基膜3的长边具有大于0°小于90°的夹角，如本实施例中30°。相邻的两个所述的棱镜条31之间的顶间距为8～70微米，所述的棱镜条31的高度为5～15微米。所述的基膜3为PET基膜。所述的基膜的长边的长度为30000cm～60000cm，根据产品的厚度，越薄越长，越厚越短，所述的基膜的短边的长度为50cm～120cm。
如附图1所示，一种增光膜的制作方法，包括如下步骤：
一、相对于机架转动印刷模板1，使得印刷模板1上的棱镜模11的长度方向与印刷辊2移动的方向之间调整至需要的夹角，该夹角在0°～90°之间，如45°；
二、将基膜3放置于印刷模板1的上方，并使得基膜3的长边方向与所述印刷辊2的移动方向一致；
三、印刷辊2的外表层为软膜，将树脂涂到印刷辊2的软膜上，所述的印刷辊2由所述的基膜3长边的一侧滚动到所述的基膜3长边的另一侧，滚过后，软膜上的树脂压至基膜3上，从而在基膜3的上表面形成与下方所述的印刷模板1上的棱镜模11纹理结构相对的棱镜条31，所述的棱镜条31在所述的基膜3上表面固化后即形成增光膜。
一种实现权利要求1所述增光膜的制作方法的设备，包括机架、沿着垂直于水平面的转轴转动连接在所述的机架上的印刷模板1、能够沿着平行于水平面直线方向移动地设置在所述机架上的印刷辊2，所述的印刷辊2位于所述的印刷模板1的上方，所述的转轴的轴心线方向与所述的印刷辊2的移动方向相空间垂直。
所述的印刷模板1与所述的机架之间能够在0°～90°的角度范围内转动的设置，并且所述的印刷模板1与所述的机架之间具有定位机构，所述的印刷模板1上具有向上凸起的多条相平行设置的棱镜模11。所述的转轴位于所述的印刷模板1的中部。定位机构不是本发明的设计要点，只要是能够将两个转动的部件之间固定的机构都可适用，在此不再赘述。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。