一种再生骨料生态透水砖及其生产方法.pdf

本发明公开了一种再生骨料生态透水砖及其生产方法，再生骨料生态透水砖的原料包括基料、面料和水，基料包括再生骨料、凝胶材料和外加剂，凝胶材料包括水泥、石灰和粉煤灰，外加剂包括聚羧酸减水剂和胶粉。再生骨料生态透水砖的生产方法的步骤包括再生骨料分级、取料、下料准备、基料搅拌、面料搅拌、成型、养护及成品。本发明利用建筑废弃物经资源化处理后生产再生骨料生态透水砖，既推动了建筑废弃物资源化利用工作，提高产品附加值，同时节约大量天然砂石资源；生产的生态透水砖具有高透水率、高保水率和高抗压强度的特点，其抗压强度达30Mpa；透水系数达0.5cm/s，是现有国标要求的50倍，远远超过同类天然材料产品的性能。

权利要求书
1.  一种再生骨料生态透水砖，其特征在于，包括有按照重量份计的基料 300-500份、面料50-80份和水1000-1400份，所述基料包括有按照重量份计的 再生骨料200-445份、凝胶材料50-90份和外加剂5-10份；所述面料为粒径10-14 目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合；所述的再生骨料为由建筑 废弃物制成的粒径为4-12mm的单粒级骨料；所述凝胶材料包括按照重量份计 的水泥37-82份、石灰5-8份和粉煤灰3-5份；所述外加剂包括按照重量份的聚 羧酸减水剂3-6份和胶粉2-4份。

2.  如权利要求1撰述的再生骨料生态透水砖，其特征在于：所述的再生骨料 进一步分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10mm或10-12mm的单粒级骨料。

3.  一种如权利要求1-2任一所述的再生骨料生态透水砖的生产方法，其特征 在于，具体步骤如下：
再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至4-12mm粒级 的单粒级骨料；
取料：按照上述重量份称取各原料；
下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌30-45s 至均匀后加入300-400份的水，搅拌1-3min后加入全部外加剂和300-400份的 水，搅拌1.5-2min后加入200-300份的水，最后搅拌2-3min后得到基料混合物；
面料搅拌：将全部面料和200-300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌1-3min 得到面料混合物；
成型：用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式 进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基 层上方形成面层，基层和面层的厚度比为8-11:1，采用振动加压成型法一次振动 加压成型，成型压力为20-40MPa，振动时间为0.5-1.5s；
养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％， 室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每 天2次的频率进行喷水；自然养护10-15天后得到再生骨料生态透水砖成品。

4.  如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：在再生骨料分级步骤中， 将再生骨料筛分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10mm或10-12mm的单粒 级骨料。

5.  如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：还包括有检验入库步骤： 对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验，检验合格后入库。

说明书一种再生骨料生态透水砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料混凝土领域，具体是一种再生骨料生态透水砖及其生产 方法。
背景技术
随着城市化建设的开展，城市中铺设越来越多的硬质地面，其环保功能差， 不宜于人居。例如，混凝土地面的热岛效应、排水性差引起的地面积水和城市 内涝、自然降水无法渗透补充地下水导致地下水循环遭破坏等。现有的混凝土 路面砖是一种典型的硬质地面，大多为实心砖，透水系数很低，基本不具备透 水功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗压强度高、透水系数大的再生骨料生态透水砖 及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量份计的基料300-500份、面料 50-80份和水1000-1400份，所述基料包括有按照重量份计的再生骨料200-445 份、凝胶材料50-90份和外加剂5-10份；所述面料为粒径10-14目的石英砂、 河沙、再生砂和机制砂之一或其组合；所述的再生骨料为由建筑废弃物制成的 粒径为4-12mm的单粒级骨料；所述凝胶材料包括按照重量份计的水泥37-82 份、石灰5-8份和粉煤灰3-5份；所述外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂3-6 份和胶粉2-4份。
所述的再生骨料进一步分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10mm或 10-12mm的单粒级骨料。
再生砂是指铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。机 制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。胶粉是指废旧橡胶制品 经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。
一种再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下：
再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至4-12mm粒级 的单粒级骨料；
取料：按照上述重量份称取各原料；
下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌30-45s 至均匀后加入300-400份的水，搅拌1-3min后加入全部外加剂和300-400份的 水，搅拌1.5-2min后加入200-300份的水，最后搅拌2-3min后得到基料混合物；
面料搅拌：将全部面料和200-300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌1-3min 得到面料混合物；
成型：用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式 进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基 层上方形成面层，基层和面层的厚度比为8-11:1，采用振动加压成型法一次振动 加压成型，成型压力为20-40MPa，振动时间为0.5-1.5s；
养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％， 室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每 天2次的频率进行喷水；自然养护10-15天后得到再生骨料生态透水砖成品。
在再生骨料分级步骤中，将再生骨料筛分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、 8-10mm或10-12mm的单粒级骨料。
还包括有检验入库步骤：对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验， 检验合格后入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用建筑废弃物经资源化处理后生产再生骨料生态透水砖，既推动了 建筑废弃物资源化利用工作，提高产品附加值，同时节约大量天然砂石资源； 本发明生产的生态透水砖具有高透水率、高保水率和高抗压强度的特点，其抗 压强度达30Mpa，满足行人、小型汽车的通过要求，可广泛用于广场、人行道、 小车停车场等区域，其透水系数达0.5cm/s，是现有国家标准要求的50倍，远远 超过同类天然材料产品的性能。
附图说明
图1为本发明再生骨料生态透水砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。图 1中，1为面料混合物、2为面层、3为基层、4为基料混合物。
实施例一：
请参阅图1，本发明实施例中，一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量 份计的基料300-500份、面料50-80份、水1000-1400份；基料包括有按照重量 份计的再生骨料200-445份、凝胶材料50-90份、外加剂5-10份；再生骨料为 由建筑废弃物制成的粒径为4-12mm的单粒级骨料；凝胶材料包括按照重量份计 的水泥39-82份、石灰5-8份、粉煤灰3-5份；外加剂包括按照重量份的聚羧酸 减水剂3-6份和胶粉2-4份；面料为粒径10-14目的石英砂、河沙、再生砂和机 制砂之一或其组合。
在再生骨料分级步骤中，将再生骨料筛分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、 8-10mm或10-12mm的单粒级骨料。
再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下：
再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至4-12mm粒级 的单粒级骨料；
取料：按照上述重量份称取各原料；
下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌30-45s 至均匀后加入300-400份的水，搅拌1-3min后加入全部外加剂和300-400份的 水，搅拌1.5-2min后加入200-300份的水，最后搅拌2-3min后得到基料混合物；
面料搅拌：将全部面料和200-300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌1-3min 得到面料混合物；
成型：用皮带分别输送基料混合物4和面料混合物1，采用机械自动布料的 方式进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层3，再将面料混合物布 于基层上方形成面层2，基层和面层的厚度比为8-11:1，采用振动加压成型法一 次振动加压成型，成型压力为20-40MPa，振动时间为0.5-1.5s；
养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％， 室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每 天2次的频率进行喷水；自然养护10-15天后得到再生骨料生态透水砖成品。
实施例二：
请参阅图1，本发明实施例中，一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量 份计的基料300份、面料50份、水1000份；基料包括有按照重量份计的再生 骨料200份、凝胶材料90份、外加剂10份；再生骨料为由建筑废弃物制成的 粒径为4-6mm的单粒级骨料；凝胶材料包括按照重量份计的水泥82份、石灰5 份、粉煤灰3份，外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂6份、胶粉4份；面 料为粒径为10目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合。
再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下：
再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至4-6mm粒级 的单粒级骨料；
取料：按照上述重量份称取各原料；
下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌30s至 均匀后加入300份的水，搅拌1min后加入全部外加剂和300份的水，搅拌1.5min 后加入200份的水，最后搅拌2min后得到基料混合物；
面料搅拌：将全部面料和200份的水加入到第二搅拌仓中搅拌1min得到面 料混合物；
成型：用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式 进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基 层上方形成面层，基层和面层的厚度比为8:1，采用振动加压成型法一次振动加 压成型，成型压力为20MPa，振动时间为0.5s；
养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％， 室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每 天2次的频率进行喷水；自然养护10天后得到再生骨料生态透水砖成品。
还包括有检验入库步骤：对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验， 检验合格后入库。
实施例三：
请参阅图1，本发明实施例中，一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量 份计的基料400份、面料65份、水1200份；基料包括有按照重量份计的再生 骨料330份、凝胶材料62份、外加剂8份；再生骨料为由建筑废弃物制成的粒 径为6-8mm的单粒级骨料；凝胶材料包括按照重量份计的水泥52份、石灰6 份、粉煤灰4份，外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂5份、胶粉3份；面 料为粒径为12目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合。
再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下：
再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至6-8mm粒级 的单粒级骨料；
取料：按照上述重量份称取各原料；
下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌40s至 均匀后加入350份的水，搅拌2min后加入全部外加剂和350份的水，搅拌1.8min 后加入250份的水，最后搅拌2.5min后得到基料混合物；
面料搅拌：将全部面料和250份的水加入到第二搅拌仓中搅拌2min得到面 料混合物；
成型：用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式 进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基 层上方形成面层，基层和面层的厚度比为10:1，采用振动加压成型法一次振动 加压成型，成型压力为30MPa，振动时间为1s；
养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％， 室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每 天2次的频率进行喷水；自然养护12天后得到再生骨料生态透水砖成品。
还包括有检验入库步骤：对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验， 检验合格后入库。
实施例四：
请参阅图1，本发明实施例中，一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量 份计的基料500份、面料80份、水1400份；基料包括有按照重量份计的再生 骨料445份、凝胶材料50份、外加剂5份；再生骨料为由建筑废弃物制成的粒 径为8-10mm或10-12mm级的单粒级骨料；凝胶材料包括按照重量份计的水泥 37份、石灰8份、粉煤灰5份，外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂3份、 胶粉2份；面料为粒径为14目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合。
再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下：
再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至8-10mm或 10-12mm粒级的单粒级骨料；
取料：按照上述重量份称取各原料；
下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌45s至 均匀后加入400份的水，搅拌3min后加入全部外加剂和400份的水，搅拌2min 后加入300份的水，最后搅拌3min后得到基料混合物；
面料搅拌：将全部面料和300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌3min得到面 料混合物；
成型：用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式 进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基 层上方形成面层，基层和面层的厚度比为11:1，采用振动加压成型法一次振动 加压成型，成型压力为40MPa，振动时间为1.5s；
养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％， 室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每 天2次的频率进行喷水；自然养护15天后得到再生骨料生态透水砖成品。
还包括有检验入库步骤：对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验， 检验合格后入库。
本发明利用建筑废弃物经资源化处理后生骨料生态透水砖，既推动了建筑废 弃物资源化利用工作，提高产品附加值，同时节约大量天然砂石资源；本发明 生产的生态透水砖具有高透水率、高保水率和高抗压强度的特点，其抗压强度 达30Mpa，满足行人、小型汽车的通过要求，可广泛用于广场、人行道、小车 停车场等区域，其透水系数达0.5cm/s，是现有国标要求的50倍，远远超过同类 天然材料产品的性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实 施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专 利宗旨的前提下作出各种变化。