一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置.pdf

一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其内设有供接触线（6）运动穿过的带压油脂腔（1122）及刮脂环（113）的涂脂筒（11）；与涂脂筒（11）连接并向带压油脂腔（1122）注入压力油脂的压脂杯（12）；以及与涂脂筒（11）连接的浮动机构。该装置可以使接触线（6）在安装中其凹槽内充满油脂，并使涂脂筒（11）在一定范围内随接触线（6）放线摆动而自动调节，避免了接触线（6）产生硬弯和拉伤现象，保证了接触线（6）涂脂的人身安全，节约了油脂，提高了接触线（6）的安装质量。

权利要求书
1.  一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置,其特征在于：包括：其内设有供所述接触线（6）运动穿过的带压油脂腔（1122）及刮脂环（113）的涂脂筒（11）；与所述涂脂筒（11）连接并向所述带压油脂腔（1122）注入压力油脂的压脂杯（12）；以及与所述涂脂筒（11）连接的浮动机构。

2.      根据权利要求1所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述涂脂筒（11）是组合结构，包括：涂脂筒本体（112），连接于涂脂筒本体（112）一端的进线罩（111）和另一端的出线罩（114）。

3.      根据权利要求2所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述涂脂筒本体（112）进线端设有与所述带压油脂腔（1122）相通的进脂道（1121），出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔（1123），沿所述锥形腔（1123）的长度方向设有若干相互间隔的环形槽，所述环形槽内嵌入软质材料的刮脂环（113）；所述进线罩（111）设有供所述接触线（6）活动穿过的软质材料制成的导向套（115），所述进线罩（111）进线端（1112）设有喇叭形导线腔；所述出线罩（114）设有供所述接触线（6）活动穿过的软质材料制成的导向套（115），所述涂脂筒本体（112）与所述出线罩（114）连接处内腔之间设有储脂腔（1143）。

4.      根据权利要求1所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述压脂杯（12）包括：具有开口端（1251）的筒形杯体（125），在所述开口端（1251）设有外螺纹，筒壁上安设有注油嘴（124），封闭端设有安装螺栓（126）；螺纹套接在所述开口端（1251）上的杯盖（122），所述杯盖（122）的顶部设有穿孔；以及加压结构。

5.      根据权利要求4所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述加压结构，包括：一端与所述筒形杯体（125）内的活塞（127）相连接的活塞杆（1211），所述活塞杆（1211）活动穿过所述杯盖（122）的穿孔并向外延伸，以及，安装在所述杯盖（122）与活塞（127）之间的压缩弹簧（123）。

6.      根据权利要求4所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述加压结构，还包括：一端与所述筒形杯体（125）内的活塞（127）相连接的活塞杆（1211），所述活塞杆（1211）活动穿过所述杯盖（122）的穿孔并向外延伸，并在活塞杆（1211）另一端连接有多个配重（128）。

7.      根据权利要求1所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：与所述涂脂筒（11）连接的浮动机构，包括：水平滑动的机构（15），以及水平旋转的机构（13）。

8.      根据权利要求7所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述涂脂筒（11）水平滑动的机构（15），包括：对称、间隔设置的立板（153），固结在所述立板（153）之间的导杆（156），套接在导杆（156）上平行滑动的导套（157），固结在所述导套（157）上的支撑板（155），以及，调整所述涂脂筒（11）水平滑动的机构（15）倾角的调整螺栓组（152）。

9.      根据权利要求7所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述涂脂筒（11）水平旋转的机构（13），包括：固结于所述涂脂筒（11）上且与其垂直的旋转支架（116）、平面轴承（16）、限位销（14），以及固结在所述导套（157）上的支撑板（155）；所述旋转支架（116）上设有安装平面轴承（16）的安装轴（1163），所述安装轴（1163）穿过所述支撑板（155）上开设的安装孔并使用定位销（14）限位。

10.      根据权利要求1所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述浮动机构，还包括：所述涂脂筒（11）两侧对称设置的耳板（117），以及两根分别一端与轨道车（2）机架连接，另一端与所述耳板（117）连接的涂脂筒拉绳（40）。

11.      根据权利要求1所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述浮动机构，还包括：连接在所述涂脂筒（11）上的支撑弹簧（50），所述支撑弹簧（50）的另一端与轨道车（2）机架连接。

12.      根据权利要求1-11中的任意一项所述的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，其特征在于：所述软质材料为橡胶、尼龙、铜合金或油毡。

说明书一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置
技术领域
本发明涉及电气化接触网安装工程，尤其涉及一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置。
背景技术
电气化铁路以其无污染、无噪音，节能环保，得到了广泛应用和发展，城市地铁更是如此。接触网工程，是电气化工程的重要组成部分。接触网分为柔性接触网和刚性接触网，柔性接触网主要应用于野外露天工程，刚性接触网主要应用于地铁隧道工程。在刚性接触网安装工程中，需要将接触线的线槽卡合在刚性汇流排的卡爪中进行安装固定，根据工艺要求，在安装之前，需要在接触线的凹槽中涂抹油脂状的导电膏，参见附图13，即在接触线6断面对称两侧的凹槽内涂抹导电膏60，以保证汇流排与接触线二者不同材料接触处获得良好的导电性能。
接触线安装通常采用轨道车、平板车、放线小车配合进行移动式安装，即将接触线线盘固定在平板车上让其转动，接触线通过放线小车卡合在汇流排中，轨道车带动放线小车缓慢向前运行，接触线在放线小车的作用下不断的卡合在汇流排中从而实现连续安装。安装中，会出现接触线沿线盘宽度方向左右摆动，加之机车的震动等原因，接触线安装时张拉方向会不断变化，一般的涂抹装置难以适应这种使用场合。目前，还未发现用于刚性接触网接触线安装的涂抹装置，因此在接触线安装时施工单位不得不采用人工对运动的接触线进行涂抹导电膏，这样一是容易造成人身安全事故，二是手工涂抹不均匀，造成导电膏浪费，三是不能有效的保证在接触线凹槽内充满导电膏，不利于提高接触线安装质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动涂抹,有效保证接触线凹槽内充满导电膏,以提高接触线安装质量的刚性接触网接触线安装自动涂抹油脂的装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置所采用的技术方案是：包括，其内设有供接触线运动穿过的带压油脂腔及刮脂环的涂脂筒；与涂脂筒连接并向带压油脂腔注入压力油脂的压脂杯；以及与涂脂筒连接的浮动机构。
    涂脂筒是组合结构，包括：涂脂筒本体，连接于涂脂筒本体一端的进线罩和另一端的出线罩。
涂脂筒本体进线端设有与带压油脂腔相通的进油道，出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔，沿锥形腔的长度方向设有若干相互间隔的环形槽，环形槽内嵌入软质材料的刮脂环。
进线罩设有供接触线活动穿过的软质材料制成的导向套，进线罩进线端设有喇叭形导线腔，出线罩设有供接触线活动穿过的软质材料制成的导向套，涂脂筒本体与所述出线罩连接处内腔之间设有储脂腔。
   压脂杯包括：具有开口端的筒形杯体，在开口端设有外螺纹，筒壁上安设有注油嘴，封闭端设有安装螺栓；螺纹套接在开口端上的杯盖，杯盖的顶部设有穿孔；以及加压结构。
    加压结构，包括：一端与筒形杯体内的活塞相连接的活塞杆，该活塞杆活动穿过杯盖穿孔并向外延伸，以及，安装在杯盖与活塞之间的压缩弹簧。
    加压结构，还包括：一端与筒形杯体内的活塞相连接的活塞杆，活塞杆活动穿过杯盖穿孔并向外延伸，并在活塞杆的另一端连接有多个配重。
    与涂脂筒连接的浮动机构，包括：水平滑动的机构，以及水平旋转的机构。
    水平滑动的机构，包括：对称、间隔设置的立板，固结在立板之间的导杆，套接在导杆上平行滑动的导套，固结在导套上的支撑板，以及，调整水平滑动的机构倾角的调整螺栓组。
    水平旋转的机构，包括：固结于涂脂筒上且与其垂直的旋转支架、平面轴承，限位销，以及固结在导套上的支撑板；旋转支架上设有安装平面轴承的安装轴，安装轴穿过支撑板上开设的安装孔并使用定位销限位。
    浮动机构，还包括：涂脂筒两侧对称设置的耳板，以及两根分别一端与轨道车机架连接，另一端与耳板连接的涂脂筒拉绳。
    浮动机构，还包括：连接在涂脂筒上的弹簧，弹簧的另一端与轨道车机架连接。
 上述软质材料为橡胶、尼龙或油毡，油脂为导电膏。
本发明的一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置，可以带来如下有益效果：
1、通过压脂杯将油脂注入涂脂筒带压油脂腔内，使运动穿过油脂腔的接触线外表面充满油脂，再利用刮脂环将接触线外周表面的多余的油脂刮掉，从而实现接触线连续安装其凹槽内涂满油脂，自动涂抹，从而保证了接触线涂脂的人身安全，节约了油脂，提高了接触线的安装质量。
2、压脂杯通过安装在杯盖与活塞之间的压缩弹簧对封装的油脂加压，并可旋动螺纹套接在筒形杯体开口端上的杯盖来调节弹簧的压力；或者增减活塞杆上部串接的配重调整油脂压力，从而实现压脂杯向涂脂筒的油脂腔提供带压油脂且压力可调，保证油脂腔连续不断的向接触线涂脂。
3、通过与涂脂筒连接的浮动机构，可以使涂脂筒在一定范围内随接触线放线摆动而自动调节，从而避免了接触线通过涂脂筒涂脂时产生硬弯和表面刮伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置实施例一的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明涂脂筒结构示意图；
图4是本发明压脂杯实施例一的结构示意图；
图5是本发明压脂杯实施例二的结构示意图；
图6是本发明一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置实施例二的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本发明一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置实施例三的结构示意图；
图9是本发明一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置实施例一的使用状态图；
图10是本发明一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置实施例二的使用状态图；
图11是图10中A向视图；
图12是本发明一种刚性接触网接触线安装涂抹油脂的装置实施例三的使用状态图；
图13是接触线断面示意图。
附图中：1、涂抹油脂的装置，11、涂脂筒，111、进线罩，1111、进线罩出线端，1112、进线罩进线端，112、涂脂筒本体，1121、进脂道，1122、带压油脂腔，1123、锥形腔，1124、涂脂筒本体出线端，113、刮脂环，114、出线罩，1141、出线罩进线端，1142、出线罩出线端，1143、储脂腔，115、导向套，116、旋转支架，1161、连接盘，1162、支撑盘，1163、安装轴，1164、销轴孔，117、耳板，1171、耳板孔，12、压脂杯，121、活塞杆组件，1211、活塞杆，1212、拉柄，1213、卡口，1214、承重盘,1215、导柱，1216、螺母，122、杯盖，1221、圆筒部，1222、弹片，123、压缩弹簧，124、油嘴，125、筒形杯体，1251、筒形杯体开口端，1252、储脂腔，126、安装螺栓，127、活塞，128、配重，13、水平旋转的机构，14、定位销，15、水平滑动的机构，151、连接件，152、调整螺栓组，153、立板，154、紧固螺母，155、支撑板，156、导杆，157、导套，16、平面轴承，2、轨道车，21、安装支架，22、轨道车机架，3、平板车，4、放线支架，5、线盘，6、接触线，7、放线小车拉绳，8、放线小车，9、刚性汇流排，10、隧道顶部，30、钢轨，40、涂脂筒拉绳，50、支撑弹簧，60导电膏。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明涂抹油脂的装置实施例一。参见附图1和2，由涂脂筒11，压脂杯113及浮动机构组成，涂脂筒11上部连接压脂杯113，下部连接浮动机构。
结合参见附图3，涂脂筒11是组合结构，包括：涂脂筒本体112，连接于涂脂筒本体112一端的进线罩111和另一端的出线罩114，以及连接在下部的平面轴承安装支架116。
涂脂筒本体112内设有供接触线6运动穿过的带压油脂腔1122及刮脂环113，进线端设有与带压油脂腔1122相通的进脂道1121，出线端内设有端部逐步缩小的锥形腔1123，沿所述锥形腔1123的长度方向设有若干相互间隔的环形槽，环形槽内嵌入相应软质材料制成的刮脂环113，刮脂环113可采用软质材料例如橡胶、油毡、尼龙、合金铜等材料制成，其内直径沿出线端的端部分别逐步缩小，靠近出线端端部的刮脂环113稍小于接触线6的外直径，这样，当使接触线6运动穿过时，通过多道由大到小刮脂环113的挤压和涂刮作用，油脂能更好的充满接触线6的凹槽并将外周表面的多余油脂逐步刮掉。此外，涂脂筒本体112两端外圆周设有供连接用的螺纹。
进线罩111和出线罩114为旋转体，通过设于端部的内螺纹分别安装在涂脂筒本体112的两端。进线罩111中部内孔崁合有导向套115，进线罩111的进线端1112设有接触线6辅助导向作用的喇叭形导线腔。出线罩114中部内孔同样崁合有导向套（115），并与涂脂筒本体112的连接处的内腔之间形成储脂腔1143，接触线6带出的多余油脂储可以储存在储脂腔1143内而不会带出腔外。导向套115的内直径稍大于接触线6的外直径，可采用硬质橡胶，尼龙，铜合金等耐磨软质材料制成。
 旋转支架116为台阶轴，至上而下分别设有连接盘1161，支撑盘1162，安装轴1163，在安装轴1163的端部设有定位销孔1164，位于上端部的连接盘1161直接与涂脂筒本体112的轴线垂直固结，支撑盘1162用于安装平面轴承13。
附图4示出了压脂杯12实施例一的结构。压脂杯12由筒形杯体125，杯盖122，活塞127、油嘴124、压缩弹簧123及活塞杆组件121组成。筒形杯体125有一个开口端1251和一个闭合端，开口端1251的外周园设有一段外凸的台阶，该台阶的外圆周设有外螺纹，闭合端设有出脂口，通过安装螺栓126与涂脂筒本体112的进脂道1121连接，在筒形杯体125的外壁安装有油嘴124。杯盖122有一个端部和一个圆筒部1221，端部开设有穿孔，圆筒部1221设有与筒形杯体125开口端1251外螺纹相应的内螺纹，其内螺纹长度远大于外螺纹长度。活塞杆组件121由活塞杆1211和拉柄1212组成，活塞杆1211活动穿过杯盖122端部的穿孔，其上部连接一个拉柄1212，下部连接位于筒形杯体125内的活塞127，在杯盖122与活塞127之间安装有压缩弹簧123。通过压缩弹簧123向活塞127施加压力，使储脂腔1252内的油脂产生压力。
此外，在杯盖122封闭端上连接有弹片1222，该弹片1222大概呈Ω形，具有一个自由端和一个伸缩端，自由端固结在杯盖122端部平面上，伸缩端沿杯盖122的穿孔方向延伸并超出穿孔一部分，相应地，在活塞杆1211的外径相应位置，开设有一供弹片1222伸缩端嵌入的卡口1213，该卡口1213的形状可以使弹片1222伸缩端嵌入后限制活塞杆1211向下运动。
在使用中，随着储脂腔1252内的油脂减少，活塞127向下运动，压缩弹簧123弹力变小，有可能不能满足涂脂需要的压力，此时可以适当向下旋动杯盖122，增加压缩弹簧123的弹力，从而恢复油脂压力，起到调压作用。当需要加油脂时，可以旋下杯盖122，拉出活塞127从筒形杯体125的开口端1251处加入，或者为避免加油脂弄脏手，也可以在不旋下杯盖122的情况下，用普通的油脂枪通过油嘴124将油脂加入到筒形杯体125的储脂腔1252中。
另外，当用手向上牵拉拉柄1212使活塞杆1211的卡口1213正对着弹片1222时，弹片1222的伸缩端在弹力作用可以嵌入卡口1213中，限制活塞127向下运动，使储脂腔1252内的油脂不产生压力，从而压脂杯12成为常压油杯，当用手旋转拉柄1212一个角度，弹片1222的伸缩端离开卡口1213与活塞杆1211的光杆部分接触，在压缩弹簧123的作用下活塞127向下运动从而恢复油脂压力。压脂杯12不工作时，即接触线6未穿过涂脂筒11时，活塞杆1211处于卡住状态，避免油脂产生压力从接触线6的进、出口流出。
压脂杯12实施例二。作为一种变形，图5示出了压脂杯12实施例二的结构，与实施例一的压脂杯12不同之处在于：无需压缩弹簧123，活塞杆1211的上部设有承重盘1214，其承重盘1214上部设有导柱1215，多个环形配重128套接在导柱1215上，并通过螺母1216固定。利用配重128的自重作用，给活塞127加压，根据需要适当调整配重128的个数，即可调整储脂腔1252内的油脂压力。
参见附图1和2，水平滑动机构15是组合构件，包括连接件151、调整螺栓组152、立板153、紧固螺母154、支撑板155、导杆156及导套157。其中立板153是直角形，向向间隔对称布置，导杆157通过两端的螺母154固结在立板153之间，在导杆156上滑动套接有导套157，导套157上连接有支撑板155，支撑板155上开设有供安装轴1163穿过的安装孔。本实施例在立板153之间设有两根相互平行间隔的导杆156，其作用确保导套157只能在导杆156上滑动而不会转动，在另外的实施例中，也可以采用一根导杆156，但应在导杆156和导套157之间设置防止导套157转动的滑键和滑槽。其中连接件151通过螺栓22固定在轨道车2的安装支架21上。为了调整水平滑动机构15的倾角，使涂脂筒11的轴线与接触线6的轴线保持一致，在连接件151与支架21之间设置有调整螺栓组152，调整螺栓组152的螺杆可固定在连接件151上，在立板153的底座孔的上下两边通过一对螺母进行调节固定。
 水平旋转结构13，是将旋转支架116的安装轴1163活动穿入支撑板155上的孔，通过定位销14 限位，从而而实现涂脂筒11相对水平滑动机构15之间的旋转，为便于旋转灵活，最好在安装轴1163上安装一平面轴承16。
附图9示出了本发明涂抹油脂的装置实施例一的使用状态图。其中轨道车2连接平板车3，在平板车3上固定放线支架4，放线盘5可旋转的安装在放线支架4上，放线盘5上缠绕接触线6，刚性汇流排9事先已安装在隧道底部10上，在汇流排9的下缘安装有接触线6的放线小车8，放线小车8通过拉绳7与轨道车2的机架23连接，机架23上设有安装支架21，涂抹油脂的装置1通过螺栓22固定在轨道车2的安装支架21上，其倾角可通过调整螺栓组152进行调整，使涂脂筒11的轴线与接触线6的轴线基本一致。将接触线6穿过涂脂筒11，再与接触线6的放线小车8连接，通过接触线6的放线小车8，人工将接触线6的一段事先嵌入刚性汇流排9的卡爪中，然后旋转拉柄1212放下活塞127使储脂腔1252内的油脂产生压力。启动轨道车2向左方向运动，放线盘5放线，涂脂筒11在水平滑动的机构15和水平旋的机构13作用下，随着接触线6放线的摆动而自由活动，从而避免了接触线通过涂脂筒涂脂时产生硬弯和表面刮伤，接触线6通过涂脂筒11后在凹槽内充满油脂，经放线小车8不断将接触线6嵌入刚性汇流排9中。
本发明涂抹油脂的装置实施例二。参见附图6和7，作为一种浮动机构的变形结构，其与实施例一的不同之处在于：无需水平滑动的机构15和水平旋转的机构13，在涂脂筒11的涂脂筒本体1121的外壳上固结有对称设置的耳板117，在耳板117上设有耳板孔1171，两根涂脂筒拉绳40的一端与耳板孔1171相连接，另外一端可以连接在轨道车2的机架23上。
附图10和11示出了本发明涂抹油脂的装置实施例二的使用状态图。工作时，由于拉绳40的柔性作用，涂脂筒11在涂脂筒11与接触线6的摩擦力作用下，浮动的连接在接触线6上，并随着接触线6放线的摆动而自由活动，从而避免了接触线6通过涂脂筒11涂脂时产生硬弯和表面刮伤。具有结构简单，成本低廉的特点。
本发明涂抹油脂的装置实施例三。参见附图8，作为再一种浮动机构的变形结构，其与实施例一的不同之处在于：无需水平滑动的机构15和水平旋转的机构13，只是涂脂筒本体112与轨道车2的机架23之间连接一个支撑弹簧50。
附图12示出了本发明涂抹油脂的装置实施例三的使用状态图。工作时通过支撑弹簧50的作用，同样能实现涂脂筒11随接触线6的摆动，从而避免接触线6通过涂脂筒11时产生硬弯和表面刮伤。
从本发明涂抹油脂的装置实施例二、实施例三的结构和工作使用状态来看，采用实施例二、实施例三的结构，相对于实施例一，可以取消结构较为复杂的水平旋转的机构13和水平滑动的机构15，同样能达到工作时避免接触线6通过涂脂筒11时产生硬弯和表面刮伤的效果，因此具有结构简单、成本低廉、使用方便的特点。
上述涂脂筒11还可以做成分合式结构，即将涂脂筒本体112，连接于涂脂筒本体112一端的进线罩111和另一端的出线罩114整体制成两半的开合式结构，该开合式结构例如可以采用铰销与螺栓进行开合连接，以便于开始使用时接触线6穿过涂脂筒11。
上述油脂为导电膏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，比如水平滑动的机构，水平旋转的结构的具体结构还可以采用现有技术的其他方式实现。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。