泵分配器.pdf

泵分配器包括容器(100)，所述容器的顶部开口被泵模块的基部结构(7；107)封闭。该基部结构被成形为引导空气至毗邻容器壁的气袋区域(715，175)。该气袋区域与泵入口(74；174)连通，从而能够排放空气。泵可以包括泵体和柱塞，泵体和柱塞分别与咔哒伸出件(81)和咔哒致动构造(91)中的不同的一个相配合，从而构成咔哒指示器。

权利要求书
1.  一种泵分配器，所述泵分配器包括容器(100)和泵模块，所 述容器(100)容纳待分配的流体产品并且具有外周容器壁，所述外周 容器壁限定了顶部开口，所述泵模块被装配到所述容器(100)的所述 顶部开口中并且所述泵模块包括泵体(2)、泵柱塞(4)和接合器部分 (3)，凭借所述接合器部分泵体被安装到容器开口中，所述泵体(2) 和泵柱塞(4)限定了位于它们之间的泵室(5)并且泵柱塞(4)在泵 送行程中能够相对于泵体(2)往复运动以改变所述泵室(5)的容积； 所述泵模块具有向下指向的基部结构(7；107)，所述基部结构包括向 下指向的中央移动基部部分(712)和外周气袋区域(715，175)，在 已组装的分配器中所述外周气袋区域毗邻容器壁；并且其中，由所述 泵模块的通往其泵室(5)的入口结构所限定的泵入口(74；174)敞 开通到所述气袋区域(175)中，由此在分配产品之前，在组装期间或 在初始装填使用泵期间聚集在所述气袋区域(175)中的被捕集的空气 将趋向于被推出或抽出所述容器空间并且进入到所述泵中。

2.  根据权利要求1所述的泵分配器，其中，所述中央移动基部部 分(712)是平坦的或向下凸出的。

3.  根据权利要求1或2所述的泵分配器，其中，所述气袋区域被 限定在所述容器壁和所述中央移动基部部分(712)的倾斜表面(715) 之间，所述倾斜表面在上部区域中与所述容器壁会聚。

4.  根据任意一项前述权利要求所述的泵分配器，所述泵分配器具 有侧向指向的分配喷嘴(8)，并且所述气袋区域至少设置在与所述喷 嘴(8)相对的位置处。

5.  根据任意一项前述权利要求所述的泵分配器，其中，所述向下 指向的泵模块基部结构(7)被设置作为附接在所述泵模块的内部底板 下方的分离元件。

6.  根据任意一项前述权利要求所述的泵分配器，其中，所述泵柱 塞具有外部部分，所述外部部分位于所述泵室(5)的外侧，并且所述 泵体和柱塞中的一个具有咔哒伸出件(81)而另一个具有咔哒致动构 造(91)，所述咔哒致动构造在柱塞(4)接近其行程底部时碰触所述 咔哒伸出件(81)的尖头，所述咔哒伸出件(81)是细长的并且能够 弹性挠曲，布置方案使得在所述柱塞(4)接近完成其行程时所述咔哒 致动构造(91)使所述咔哒伸出件(81)抵抗其弹力而弯曲，并且在 行程终点处所述咔哒伸出件(81)脱离咔哒致动部分(91)，使得所述 咔哒伸出件(81)突然被释放并且弹性回复到其原始方位。

7.  根据权利要求6所述的泵分配器，其中，所述咔哒致动构造(91) 具有对立表面(913)，所述咔哒伸出件(81)的尖头打击所述对立表 面以发出咔哒信号。

说明书泵分配器
技术领域
本发明涉及泵分配器。
背景技术
具有安装在产品容器上的泵的泵分配器被广泛用于分配流体产品 (液体、乳剂、糊剂)，例如药物、浴室用品和化妆品。
发明内容
通常，泵体包括作为固定部件的缸体。活塞可以位于柱塞的内端 上，所述柱塞中的能够手动地接合的外端从泵体中的开口伸出并且所 述柱塞能够在泵送行程中往复运动以改变泵室的容积。因此，分配器 泵通常是泵室被限定在活塞和缸体之间的类型。液体产品通过装有阀 的入口进入到泵室中并且通过通常也装有阀的出口离开泵室，所述出 口沿着出口通道通往排放口。常用阀包括球阀和瓣阀。
通常，柱塞从泵体的顶部向上伸出并且泵室入口位于泵体的底部 处，从而通过抽吸从位于下方的容器内部抽入产品。因此，为了便利 起见，在本文中措辞“顶部”、“上部”等用于指示朝向柱塞的伸长方 向的位置和方向，类似地“底部”、“向下”等用来指示相反的方向/ 位置，然而这种特定定向并非是至关重要的。分配器优选是通常直立 使用的手持型。
通常，泵体包括大体圆筒形部分，所述大体圆筒形部分构成活塞 在其中操作的缸体。泵部件通常是由模制塑料材料制成的。泵弹簧通 常被设置成朝向伸长位置偏压柱塞。多种手动操作的分配器是“可动 喷嘴”类型，在所述“可动喷嘴”类型中，出口、排出通道和排放口 位于柱塞部件中。其它手动操作的分配器是“固定喷嘴”类型，在所 述“固定喷嘴”类型中，从泵室出来的出口与入口一样是泵体的一部 分，从而使得在操作柱塞时排放通道和排放口不需要移动。本建议方 案能够应用于上述两种种类的泵分配器，但是优选为固定喷嘴类型。
本建议方案特别地涉及一种“无空气”型分配器，在所述“无空 气”型分配器中供给泵的容器的内部产品室容积随着分配产品而减小， 使得余留产品不暴露于空气。这种分配器可以使用可收缩容器、可收 缩容器衬里或者具有随动活塞的容器，所述随动活塞随着容器容积逐 渐减小而在产品团块后方沿着容器向上运动。在流体产品对氧化或者 空传污染敏感时使用这种分配器。
通常采取一些措施来避免在填充以及组装无空气型分配器时将空 气捕集在容器中。
在一些情况中，泵结构和组装方法设置成用于在泵模块被固定到 已填充的容器的合适位置中时使空气通过泵自身(例如，通过分配路 径或通过通风结构)排出。例如，EP-A-1015341(US6240979)具有 这样的泵，所述泵具有从泵入口周围向下延伸的宽管状气道。充分填 充容器，使得当泵模块被向下推入到合适位置中时产品向上移动以填 充泵室。在EP2153908A和EP2095882A以及本申请人的EP2353727 中可看到设置成用于排放残留空气的其它分配器。在这些其它分配器 中，空气抵达位于结构的上部分中的封闭的捕集或收集空间，以阻止 空气返回到容器空间内。另一种已知方法是使泵模块的底部成形以在 将容器颈部边缘和泵体推压在一起时促进空气通过容器颈部边缘和泵 体之间的环形间隙排出。参见例如本申请人的EP-A-1629900，其中泵 模块的底部(具有用于泵室的中央入口)形成深的中央底板，所述中 央底板具有向上陡峭地倾斜的外周壁，所述外周壁向上通往锁定到容 器颈部中的卡扣构造。泵模块的底部在泵模块被推入时浸到产品中， 从而随着各部件运动接近接合状态，空气移动通过窄的外周空隙。
申请人已注意到，用于消除捕集的空气的不同结构和方法的效果 随着产品的粘度而有所变化。对于粘性产品而言，存在更低的流动和 更慢的气泡运动。则正位移操作(例如，浸入泵模块)有助于排逐出 空气，但是这仅仅发生在组装时。相反地，在将空气捕集或隔绝在分 配器中以使空气远离泵入口的设计中，对于更低粘度的流体而言存在 空气返回容器内部的风险。
本建议方案的一个方面提供了泵分配器，所述泵分配器适于特别 是在填塞相对(更低粘度)流体产品时消除或避免捕集空气。本建议 方案的特殊情况是剂量分配器，例如用于直接口服的诸如药品(例如， 儿童药品)的产品。在这个情况中，精确剂量和可靠地精确剂量非常 重要。
通常，泵模块包括泵自身(泵体和柱塞，通常在所述泵体和柱塞 之间限定活塞和缸体)和向外延伸的接合器部件，所述接合器部件的 形状和尺寸被设计成装配并且固定到容器开口中或者容器开口上以便 将泵安装在合适位置中并且封闭容器顶部。接合器可以与泵模块成一 体或者分离开但是例如通过卡扣装配件固定到泵模块。在已经填充容 器之后，泵模块被推入到容器开口中。如果产品装得太多(并且在实 践中不可避免存在一些波动)，则存在产品通过间隙被挤压出来的风 险；必须避免这种情况发生。已知的措施是在略微向上移动随动活塞 的情况下开始填充，从而使得随动活塞能够下移以容纳任何过量的产 品。
技术问题
仍然会遇到捕集空气的困难。当需要精确剂量(例如用于药物) 时这很重要。对于新的分配器而言，通常直到完全装填泵室并且用户 知道何时会获得全剂量时才进行分配。然而，尤其是当容器近乎为空 时，如果空气初始被捕集在远离入口的某一位置处但稍后空气抵达入 口，则会分配不完全的剂量而用户却不知情。或者，由于不能够再确 保精确剂量，所以会排放和浪费余留产品。
发明内容

第一方面
本建议方案的第一方面涉及无空气型分配器。
在本建议方案中，泵模块具有向下指向的基部结构，所述基部结 构包括向下指向的中央移动基部部分和外周气袋区域，在已组装的分 配器中所述外周气袋区域毗邻容器壁。如在先前建议方案中那样，这 种气袋区域可以由基部结构的大体侧向或径向指向的壁部分(例如， 相对于竖直轴线倾斜至少45°的壁部分)限定。所述气袋区域可以围 绕泵模块基部结构的外周的全部或仅仅一部分延伸。所述气袋区域可 以是例如围绕基部结构的外周的全部或一部分的大体锥形或向下逐渐 变细的表面部分。中央移动面可以是平坦的或向下凸出的；优选地， 所述中央移动面不具有向下的凹度。理想的是，这种倾斜的泵基部表 面直接面对容器壁。而且，在已组装的容器中，所述倾斜的泵基部表 面优选朝向泵模块中的结合形成部分而与容器壁会聚在一起，所述结 合形成部分具有径向朝外指向的结合构造，诸如，一个或更多个卡扣 肋状件或槽，所述卡扣肋状件或槽与容器的向内指向的结合部分接合。
到现在为止，如上所述，泵模块基部结构可以与本申请人的上述 的EP1629900中所见的类似。在填充时调节产品液位，从而使得当将 泵模块推入到合适位置中时该移动基部浸入到产品中，并且在泵模块 和容器边沿移动到一起时将空气从泵模块和容器边沿之间推出。
申请人的新型建议方案是使泵入口敞开通到气袋区域中，所述泵 入口由泵的通往其泵室的入口结构限定。因此，在分配产品之前，(在 组装期间或者在初始装填使用泵时)聚集在气袋区域中的被捕集的空 气将被推出或抽出容器空间并且进入到泵中，所述气袋区域在实践中 将位于已填充容器中的最高点处。
与捕集或隔绝空气以远离入口的先前建议方案相比，本建议方案 具有这样的优势，即，即使在组装后被捕集的空气抵达顶部处，在早 期装填泵时就确切地消除了被捕集的空气。
通常，入口结构包括入口导管或入口通路，所述入口导管或入口 通路从入口通往泵室进口，所述泵室进口具有单向入口阀。该泵室进 口通常定位成远离泵模块外周，例如，位于泵模块的轴向中心处或所 述轴向中心附近(例如，与泵柱塞操作轴线在同一条直线上)。因此， 在本建议方案中的优选入口导管将至少部分地沿着径向方向在入口和 泵室进口之间延伸。
优选地，入口沿着圆周定位以便从泵模块基部的外周上的特定位 置抽出产品(和清理任何初始空气)。因此，入口导管可以为大体管状 的。所述入口导管可以是基本水平的或者包括基本水平的部分(例如， 随着所述入口导管从入口延伸相对于水平方向成20°或30°以内的 角度)。这提供了竖直紧凑性，原因在于泵室进口通常位于泵室的底部 处。通常，入口是侧向(例如，径向)指向的并且可以打开贯穿上文 提及的倾斜或会聚的外周基部表面，即，敞开通到与容器壁相对的气 袋区域中。
理想的是，入口对向小于10％、优选小于5％的泵模块基部结构 的外周长度。理想的是，仅存在一个入口。
对局部化的入口进行定位在优化或调节其效果方面具有优势。特 别地，分配器可以具有侧向指向(例如径向并且向上指向)的分配喷 嘴(适于口服药物式分配器)。这通常导致容器在使用过程中翘起，其 中与喷嘴相对的区域由于用户使喷嘴朝向水平方向而升高。优选地， 气袋区域至少位于与所述喷嘴相对的位置处，因此尽管如上所述，但 是优选地气袋区域可以完全围绕泵外周延伸以使对任何残留空气的收 集最大化。出于这种考虑，入口可以向后指向，即位于与喷嘴方向相 对的那侧上，从而使得在初始使用时(通常首次装填泵室，正常情况 下并不期望所述泵室立即就充满剂量)，初始使用这一阶段中将通过入 口立即消除任何被捕集的空气而不会导致产生任何额外的不精确剂 量。
根据分配器的预期用途和总体设计，例如，使用过程中任何喷口 的布置和可能定向，可以不同地定位入口。例如，在替代方案中，入 口可以向前定位，即，定位在与侧向伸出的喷口相同的那侧上。这种 布置方案可反映替代的预防性措施，即，在尽管实施了所有预防措施 但是在分配器的使用寿命期间仍然进一步聚集空气并且分配器在使用 过程中翘起的时候，则将用于流体的入口定位在向下侧部上(即，远 离会发生任何这类空气聚集的可能位置)是保持这种空气不进入分配 剂量的一种途径。当然，在其它方面中，在组装期间以及在首次装填 期间按照与上述相同的方式操作入口以帮助消除组装以及首次装填阶 段中的空气。
在结构上，如上所述的泵模块基部构造(中央移动区域、外周倾 斜区域、入口)理想地形成为单一部件。如所述，这个部件理想地具 有密封地装配在容器壁周围的外周部分。尽管原则上这种装配件还可 能是(例如，通过螺纹或者卡扣肋状件)将泵模块保持在合适位置处 的固定构造，但是在实践中，难以在所述部件中形成横向延伸的入口 导管，所述部件通常还具有轴向指向构造以用于安装泵室等等。
因此，理想的是，具有上述轴向指向构造的向下指向的泵模块基 部结构设置作为分离元件，所述分离元件被附接在泵模块的内部底板 (例如，平坦底板)的下方，所述内部底板可以具有用于泵进口的开 口。用于泵进口的入口阀在开口处可以被支撑在该底板上或底板中。 底板在泵室进口开口处可以包括连接件结构(例如，插口或插头)以 用于连接到形成在分离的基部元件中的入口导管。这个连接件结构(例 如，竖直装配管)还可以是将基部元件保持到泵模块上的机构。侧向 (例如，径向)延伸的管状入口导管可以与该分离的基部元件形成为 一体。
本建议方案的一个优选方案是固定喷嘴式分配器，所述固定喷嘴 式分配器具有相对于泵模块的圆形平面偏离中心地定位的泵操作轴线 (柱塞轴线)。分配器的排放通路的立管部分可以定位成侧向毗邻泵室 从而通往排放喷嘴，所述排放喷嘴位于泵柱塞旁侧。
以上特征可以与本申请人的WO2012/001375中的分配器类型相 结合地使用，WO2012/001375的全部内容并入本文中以作为参考，换 言之，分配器具有排放出口，所述排放出口能够操作以按剂量从供应 容器通过排放出口分配流体产品，并且其中排放出口具有带封闭机构 的出口封闭阀，所述封闭机构包括封闭构件，所述封闭构件在封闭位 置中封闭排放出口，并且所述分配器还具有单独的出口附件，所述出 口附件限定了具有喷嘴口的出口导管，并且所述出口导管能够通过联 接结构在排放出口处联接到分配器，出口附件还包括致动结构，所述 致动结构在联接状态下在出口附件在排放出口处联接到分配器的情况 下接合分配器的所述出口封闭阀的封闭机构以便将封闭阀保持在打开 状态中，使得分配器排放出口与出口附件的出口导管和喷嘴口流体连 通，从而能够通过出口附件从分配器分配流体产品。
第二方面
这些建议方案的第二且独立的方面涉及在这样的分配器中向用户 发出完成分配行程的信号，所述分配器具有能够相对于泵体操作的泵 柱塞，其中泵室限定在所述泵体和泵柱塞之间。先前已经建议提供一 种“咔哒”指示器，由此当相应的相对可动部件上的咔哒构造在行程 末期(沿着轴向方向)对准时因释放弹性力而突然接合，从而向用户 发出可听到的(或者通过触摸可感觉到的)“咔哒”信号。
申请人的建议方案是一种具有泵柱塞的泵，所述泵柱塞在分配行 程中相对于泵体运动。柱塞具有外部部分(通常为顶部部分)，所述外 部部分位于泵的泵室的外侧。这种外部部分可以包括柱塞杆和位于柱 塞杆顶部上的按钮部件，所述按钮部件有时为单独的部件。优选地并 且尤其是在此处所期望的固定喷嘴型泵中，泵体限定了直立的外围壁， 从而限定了泵柱塞下降到其中的凹陷部。
为了提供咔哒信号，泵体和柱塞中的一个具有咔哒伸出件而另一 个具有咔哒致动构造，所述咔哒致动构造随着柱塞接近其行程底部而 碰触咔哒伸出件的尖头。咔哒伸出件是细长状的并且优选地仅仅通过 其自身弹性而非通过外加的弹簧元件就能够弹性挠曲。随着柱塞接近 完成其行程(行程终点)时，咔哒致动构造使得咔哒伸出件抵抗其弹 力而弯曲。例如，咔哒致动构造可以在柱塞的起始位置处与咔哒伸出 件轴向间隔开，并且所述咔哒致动构造具有偏转或推动器部件，所述 偏转或推动器部件在终点之前接合位于预定间隔处的咔哒伸出件并且 开始弯曲咔哒伸出件。在行程终点处，咔哒伸出件通常通过与偏离原 始伸出方向的弯曲有关的收回行为而脱离致动部分。然后，咔哒伸出 件被突然释放并且弹性回复到其原始定向。咔哒致动结构具有：空隙 (优选地设置为位于尖端结构的另一侧上的凹陷部)，以允许这种突然 的弹性回复；和对立表面，咔哒伸出件的尖头打击所述对立表面。打 击对立表面发出咔哒信号，与和在释放时伸出件尖头仅仅脱离咔哒致 动结构有关的咔哒声相比，所述咔哒信号的声音大得多。
为了提供咔哒伸出件的细长结构，允许相当大的抗挠曲阻力和相 当大的打击对立表面的相应力，理想的是，咔哒伸出件(即，作为悬 臂)从其伸出的地点和咔哒致动器的位置理想地充分间隔开，优选地 相对于泵柱塞的轴线周向间隔开并且与所述轴线径向间隔开。
柱塞的相应咔哒结构可以在柱塞顶部上的按钮下方向下伸出或者 可以设置作为柱塞杆的外侧上的构造。泵体上的相应咔哒结构可以与 泵缸体形成部件组成为一体。理想的是，咔哒结构被包封在如上所述 的泵体外周的凹陷部中以保护所述咔哒结构。
优选地，咔哒伸出件是细长的具有尖端的挠性指状件，所述挠性 指状件可以大体周向或切向地延伸。所述咔哒伸出件可以被固定到泵 体或者与泵体形成为一体。理想的是，咔哒致动部分是位于柱塞的顶 部下方的附属结构或伸出结构。咔哒致动部分可以包括端部推动面、 位于推动面的那侧处的伸出尖端、越过尖端的凹陷侧表面和对立表面， 所述对立表面优选是平坦的并且超过凹陷侧表面。尖端(例如，阶梯 或齿形式)是最后被咔哒指状件的尖头接合的部分并且限定了这样的 位置，在所述位置处所述尖头脱离并且弹回。
应当理解的是，可以按照另一种方式设置相应的咔哒伸出件和咔 哒致动构造，即，咔哒伸出件和咔哒致动构造分别设置在泵体和柱塞 中的另外一个上。
附图说明
现在参照附图以示例的方式来描述本建议方案的实施例，在附图 中：
图1是以透视图示出的用于口服给药的固定喷嘴式分配器的第一 实施例的轴向剖面，图2是泵部分的放大视图；
图3和图4是具有相同的泵模块基部结构和额外的咔哒指示器的 略微修改的实施例的对应剖面(此时没有以透视图示出)；
图5和图6是具有相同的咔哒指示器和不同的泵模块基部结构的 第二实施例的对应剖面图；和
图7和图8是修改的第一实施例的(见图4中的VII-VII处剖取 的)剖视图，其示出了在柱塞的完全升高位置和完全下降位置中处于 操作中的咔哒指示器结构。
具体实施方式
参照图1至图4，用于给儿童服药的固定喷嘴式分配器包括产品 容器100，所述产品容器具有围绕其顶部开口的卡扣肋状件99，泵单 元1装配到所述顶部开口中。密封的随动活塞9设置在容器100中并 且随着分配产品而升高。分配器泵模块具有泵体安装元件3或接合器， 所述泵体安装元件或接合器向下插入到容器开口中。安装元件或接合 器3通常为碗状，其具有底板38和插入到容器颈部中的外围壁34， 所述底板具有由入口阀54控制的偏心入口31。在后部位置处，在入 口31的上方，安装元件3具有用于泵缸体的向上延伸的插口32。在 前部位置处，向上的出口管35从底板38向上伸出并且容纳出口球阀 53。
水平的出口通道36将管35中的竖直出口通路52与后部的泵室空 间5相连，并且所述水平的出口通道由扣入的封闭板37从下方封闭。
顶部泵体元件或者泵体外壳2向下装配到泵体安装元件3上以完 成泵流动系统。顶部泵体元件2在后部处包括泵缸体24，所述泵缸体 24向下插入到缸体插口32中以限定泵室5。在前部处，所述顶部泵体 元件具有向下伸出的插口25，所述插口向下连接到出口管35并且向 上通往在下文中更加详细地描述的排放出口结构。顶部泵体元件2还 具有外围壳体23，所述外围壳体向下装配到安装元件3的向上卡环上 以包封流动控制部件。在泵的后部处，所述外围壳体具有引导凹陷部 128，泵柱塞4的柱塞按钮49能够在所述引导凹陷部128内操作。该 柱塞按钮位于活塞杆41的顶端上，所述活塞杆在其底端处具有活塞 45。活塞45在缸体24内操作，所述缸体的顶壁向内伸出以连接到一 体式地形成的管状杆引导件22。位于按钮49和缸体24之间的回位弹 簧46将柱塞按钮推至顶部位置。
每个柱塞行程分配的体积通常可介于1至10ml之间，例如为 2.5ml或者5ml。
竖直出口通路52经由短管安装件26与泵体外壳2的外部连通并 且连通到可拆卸或可移动的喷嘴8中。该喷嘴使在本申请人的 WO2012/001375中描述的发明得以实施，WO2012/001375的内容在此 并入本文中以作为参考并且在本文中所述喷嘴是优选形式但并不是必 要形式。与本建议方案有关的是喷嘴8相对于容器和泵模块的通用轴 线径向并且向上伸出。这意味着在服药时(例如，在将一剂药品分配 到儿童口中时)，容器100很可能会相对于后侧(即远离喷嘴的那侧) 相对向上翘起。
图3和图4示出了顶盖13，所述顶盖罩盖喷嘴和按钮49，并且所 述顶盖正如或者可如在本申请人的题目为“分配器”、于2012年1月 4日提交的GB1200258.0中描述的那样，GB1200258.0的内容并入本 文中以作为参考并且可以有效引用这篇专利文献，但是所述专利文献 的教导对于本建议方案而言并不是必需的。
图1至图4示出了在这个实施例中由基部附件7实现的具有新颖 特征结构的泵模块的基部，所述基部附件固定到泵模块的位于其上述 接合器或安装部分的底板38下方的下侧。具体地，在底板中的圆形入 口31的下方(分离的且具有弹性的瓣阀单元54通过截留安装在所述 圆形入口的上方)，一体化的管状伸出件39向下延伸。基部附件7是 大体圆形的盘状部件并且由传统塑料材料模制成一整块并且其大部分 是封闭表面。在位于入口下方的位置处，形成有向上的管状伸出件或 插口72，所述向上的管状伸出件或插口装配并且固定到泵模块底板38 的向下管39上。
基部附件使泵模块的下表面成形以实施本发明的上述方面。具体 地，在中央处最深，在所述中央处具有平坦区域712；然后是具有平 缓坡度的中间靠外区域713，由此所述中间靠外区域是锥形的但是相 对于水平面成小于10°的角度；接下来通过具有更锐利角的角部部分 714至陡峭地倾斜的外壁715并且终止于密封环形件76处，所述密封 环形件在部件的外径处。泵体接合器的底部角部紧密装配至该密封环 形件76中，而密封环形件的外侧抵靠容器100的外围壁地紧密装配在 容器的外围壁周围。可选地，与泵体接合器3接合的卡扣接合部用于 更加牢固地将泵体接合器保持在合适位置处。
在基部附件盘形件7的后部中模制有大体径向的入口导管73，其 中外部入口74贯穿陡峭倾斜的壁部分715，即，面向容器100的内壁。 该入口导管73的内端与向下管39的后壁中的闸门开口391对准，从 而限定了从入口74通过大体水平的入口导管部分73并且向上通过具 有入口阀54的管39的完整入口通路。入口导管73略微倾斜以与位于 下方的附件盘形件7的主连接板的倾角一致；这并非出于入口导管自 身的功能而是避免在模制部件中产生厚部分。
在组装分配器的过程中，按照已知方法容器被预填充至位于顶部 附近的所需液位。优选地，为此随动板9在容器的底部上方略微间隔 开(按照本身已知的方式)，并且(同样按照已知方式)设置贯穿容器 基部的小孔(未示出)以允许空气流动从而不过度地抑制密封的随动 板9的运动。
在泵模块(其中基部附件7处于合适位置中)被下降到其位置时， 泵模块的已成形下表面浸入到产品中。起初，按照(如EP1629900中 的)已知方式，优选使空气移动离开泵模块的边缘周围，特别地，因 为整个下表面向下凸出，使得空气朝向边缘地移动离开而不捕集在中 部。然而，与EP1629900不同的是，在泵体基部的中部中不存在入口。 然后基部附件7的密封环形件76紧密装配到容器颈部中并且停止空气 按照此路线排出。随着泵模块继续运动至其最终卡扣(固定)位置， 存在通过泵入口结构流入到泵室内的一些流动和(假设泵喷嘴或喷嘴 短管是充分打开的)随动板9向下运动到其位于容器基部上的止动件 上的一些向下运动的组合。通过填充的液位、装配头部的速度以及容 器基部中的孔的尺寸来平衡这两种运动，从而阻止随动板9过快下降。
在基部附件7的向外指向的陡峭倾斜表面(以大于60°的角度倾 斜)和容器的向内指向的表面之间是环形的、陡峭地向上会聚的空间， 所述空间终止于密封环形件76处。该空间构成气袋175，任何残留空 气初始都收集在所述气袋处，如果随后气泡上升，则也是在继填充和 组装之后才发生的。泵模块基部附件7的入口74敞开通到这个气袋区 域中。在图1至图4的实施例中，所述入口敞开通到气袋区域的后部。
当使用分配器时，后部变为顶部并且收集的空气主要聚集在进口 处，即入口74处。因此，泵将开始任何初始装填运动(这是因为在任 何情况中任何分配器泵通常均需要一个或两个行程来使其装填第一剂 量)。这清理或清除空气，从而随后获得精确的剂量。
图5和图6示出了替代方案。在此，基部附件107具有入口，所 述入口替代地是在前部处，并且所述基部附件限定了更长的大体水平 的入口导管173，所述入口导管173向后延伸至泵室入口31及泵室入 口的向下管39，所述泵室入口和向下管与前面描述的一样。实际上， 示出的方案具有相同的管状构造39，但是当然能够修改位于入口下方 的管状构造39以扩大从入口导管173至前部室入口31的流动面积。
因此，入口174位于分配器喷嘴的正下方。在此处的构思是，认 识到任何被捕集在气袋区域175中的空气在使用过程中均会趋向位于 分配器的后部，将入口174定位在前部减小了任何这种空气将进入到 分配剂量中的可能性。然而，在组装分配器的过程中，分配器仅能够 按照与图3和图4中的实施例相同的方式清除或清理空气。
在图3、4和图7、8的实施例中示出的修改方案使得在已经完成 行程时能够发出可听到的“咔哒”信号。[图7、8中的剖面朝向缸体 24的后部，因此宽度发生了明显变化]。咔哒指状件81在缸体构造24 的后顶部边缘(即，作为上泵体部件2的一体化部分)周围延伸。所 述咔哒指状件形成为围绕缸体顶部的圆周大体水平地延伸的悬臂，使 得咔哒指状件具有相当自由的长度并且能够屈曲。然而，咔哒指状件 没有占据额外的空间并且泵体外壳的外围件或凹陷部128保护所述咔 哒指状件。对应的咔哒致动器构造91形成为位于柱塞盖49的下侧上 的附属的一体化结构。所述咔哒致动器构造通常为横斜(面对周向) 的钩形式，其中钩的尖端指向圆周周围并且在柱塞靠上的位置中对准 咔哒伸出件的尖端上方(图7)。
分析钩的功能：所述钩的底部平坦表面915构成推动器，所述推 动器在柱塞接近其行程底部预定距离内时碰触咔哒指状件81的尖头 并且开始使咔哒指状件向下弯曲。钩的尖端912形成界限分明的逃离 尖端，使得当指状件已经弯曲到足以周向收回且不再接合时，指状件 在其自身弹力的作用下立即向上弹起越过该尖端912。位于该尖端上 方的凹陷部或切除部分914提供了用于快速移动的尖头的空间。位于 空隙上方的向下指向的表面913构成了止动表面，在图8中可见的位 置处，指状件81的尖头猛烈地撞击所述止动表面，发出清晰的咔哒信 号。
挠性尖头构造较长因此在操作过程中仅轻微地变形，从而保持良 好的咔哒指状件使用寿命，而同时又不增加装置中的部件数量，使用 现有的注塑模制部件即可。