同步移动式电缆表层标识设备及防伪方法.pdf

本发明公开了一种同步移动式电缆表层标识设备和防伪方法，同步移动式电缆表层标识设备包括机架，及用于承载标识装置的工作台；所述工作台由水平布置的工作台驱动装置驱动且移动速度与电缆移动速度同步，其上设有上下移动的滑台和滑台驱动装置，所述标识装置固定于所述滑台的下端；所述机架上设有用于支撑工作台驱动装置两端的支撑座，及位于工作台驱动装置两端的工作台行程开关；工作台下方设有用于支撑电缆的托板；所述滑台下端设有用于压紧电缆的压紧装置。本发明结构简单，设计合理，能有效的解决实际问题且可实现自动化生产，可大力推广应用于电缆表层标识的实际生产中。

权利要求书
1.  同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述标识设备包括机架，及用于承载标识装置的工作台；所述工作台由水平布置的工作台驱动装置驱动且移动速度与电缆移动速度同步，所述工作台设有上下移动的滑台和滑台驱动装置，所述标识装置固定于所述滑台的下端；所述机架上设有用于支撑工作台驱动装置两端的支撑座，及位于工作台驱动装置两端的工作台行程开关；工作台下方设有用于支撑电缆的托板；所述滑台下端设有用于压紧电缆的压紧装置。

2.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述滑台驱动装置包括滑台电机及与所述滑台传动联接的滑台丝杆。

3.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述滑台驱动装置包括伸缩气缸和与伸缩气缸管路联接的电磁阀。

4.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述标识装置为喷墨打印机或针式打印机。

5.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述机架两端还设有电缆导向轮组。

6.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述工作台驱动装置包括工作台电机及工作台丝杆；所述工作台还设有与所述工作台丝杆传动联接的螺母座；所述压紧装置包括与工作台固定连接的弹簧，连接于所述弹簧下端的压块；所述压块设有可穿过电缆的压块凹槽。

7.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述标识装置为压印式装置；所述压印式装置包括设有半圆形凹槽的印头；所述工作台还设有墨盒及墨盒推动装置；所述压印式装置的印头蘸墨时：所述滑台向上移动，所述墨盒推动装置将墨盒推至所述印头正下方，所述滑台向下移动，所述印头进入墨盒蘸墨后向上移动，所述墨盒推动装置将所述墨盒收缩回原位；所述墨盒上设有刮除印头多余墨水的刮板。

8.  根据权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备，其特征在于所述滑台设有位置传感器。

9.  一种电缆防伪方法，其特征在于电缆表层以设定的距离间距印制有防伪标识层，所述的防伪标识层包括电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段和防伪标识段；所述的防伪标识段为条形码。

10.  根据权利要求9所述的一种电缆防伪方法，其特征在于所述的电缆型号标 识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段和防伪标识段采用权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备印制；所述的同步移动式电缆表层标识设备至少设有二个标识装置；所述的电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段采用压印式装置的标识装置进行印制，所述防伪标识段采用的标识装置为喷墨打印机、针式打印机或旋转式压印式装置；所述旋转式压印式装置包括旋转电机，及由旋转电机驱动的印头支架，所述的印头支架环向设有若干个半圆形凹槽的防伪印头；所述工作台还设有墨盒及墨盒推动装置；所述压印式装置的印头蘸墨时：所述滑台向上移动，所述墨盒推动装置将墨盒推至所述印头正下方，所述滑台向下移动，所述印头进入墨盒蘸墨后向上移动，所述墨盒推动装置将所述墨盒收缩回原位；所述墨盒上设有刮除印头多余墨水的刮板；每个批次的电缆采用一组或多组的防伪印头，在设定的距离间距分次印制时，由控制电路发出的控制信号驱动旋转电机，以此形成不同排序的防伪标识段。

说明书同步移动式电缆表层标识设备及防伪方法
技术领域
本发明涉及电缆表层标识设备，尤其涉及一种同步移动式电缆表层标识设备。
背景技术
现有技术中，电缆表层的标识方式有喷印和压印两种，印头位置是固定的，印头与电缆的接触时间太短，容易导致喷印的标识不清楚或不完整，压印时间短会导致印痕太浅或塑料弹性恢复导致标识消失。
另外，现有技术中，尚未很好地解决电缆防伪的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种同步移动式电缆表层标识设备，利用与电缆同步移动且带有标识装置的工作台对电缆进行标识，使得标识装置与电缆接触时间变长，标识更加清楚。
本发明的技术方案是：同步移动式电缆表层标识设备，所述标识设备包括机架，及用于承载标识装置的工作台；所述工作台由水平布置的工作台驱动装置驱动且移动速度与电缆移动速度同步，所述工作台设有上下移动的滑台和滑台驱动装置，所述标识装置固定于所述滑台的下端；所述机架上设有用于支撑工作台驱动装置两端的支撑座，及位于工作台驱动装置两端的工作台行程开关；工作台下方设有用于支撑电缆的托板；所述滑台下端设有用于压紧电缆的压紧装置。
其进一步技术方案为：所述滑台驱动装置包括滑台电机及与所述滑台传动联接的滑台丝杆。
其进一步技术方案为：所述滑台驱动装置包括伸缩气缸和与伸缩气缸管路联接的电磁阀。
其进一步技术方案为：所述标识装置为喷墨打印机或针式打印机。
其进一步技术方案为：所述机架两端还设有电缆导向轮组。
其进一步技术方案为：所述工作台驱动装置包括工作台电机及工作台丝杆；所述工作台还设有与所述工作台丝杆传动联接的螺母座；所述压紧装置包括与工作台固定连接的弹簧，连接于所述弹簧下端的压块；所述压块设有可穿过电缆的压块凹槽。
其进一步技术方案为：所述标识装置为压印式装置；所述压印式装置包括设有半圆形凹槽的印头；所述工作台还设有墨盒及墨盒推动装置；所述压印式装置的印头蘸墨时：所述滑台向上移动，所述墨盒推动装置将墨盒推至所述印头正下方，所述滑台向下移动，所述印头进入墨盒蘸墨后向上移动，所述墨盒推动装置将所述墨盒收缩回原位；所述墨盒上设有刮除印头多余墨水的刮板。
其进一步技术方案为：所述滑台设有位置传感器。
其进一步技术方案为：所述工作台上还设有滑台行程开关。
其进一步技术方案为：所述工作台丝杆可同时驱动多个滑台对电缆进行标识。
本发明一种电缆防伪方法，电缆表层以设定的距离间距印制有防伪标识层，所述的防伪标识层包括电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段和防伪标识段；所述的防伪标识段为条形码。
其进一步技术方案为：所述的电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段和防伪标识段采用权利要求1所述的同步移动式电缆表层标识设备印制；所述的同步移动式电缆表层标识设备至少设有二个标识装置；所述的电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段采用压印式装置的标识装置进行印制，所述防伪标识段采用的标识装置为喷墨打印机、针式打印机或旋转式压印式装置；所述旋转式压印式装置包括旋转电机，及由旋转电机驱动的印头支架，所述的印头支架环向设有若干个半圆形凹槽的防伪印头；所述工作台还设有墨盒及墨盒推动装置；所述压印式装置的印头蘸墨时：所述滑台向上移动，所述墨盒推动装置将墨盒 推至所述印头正下方，所述滑台向下移动，所述印头进入墨盒蘸墨后向上移动，所述墨盒推动装置将所述墨盒收缩回原位；所述墨盒上设有刮除印头多余墨水的刮板；每个批次的电缆采用一组或多组的防伪印头，在设定的距离间距分次印制时，由控制电路发出的控制信号驱动旋转电机，以此形成不同排序的防伪标识段。
本发明与现有技术相比的有益效果是：一种同步移动式电缆表层标识设备，采用压紧装置压紧和滑台上的支撑板承载电缆，利用与电缆同步移动且带有标识装置的工作台对电缆进行标识，标志装置与电缆的接触时间变长，使得标识更清晰，保持时间更久；采用弹性压紧装置，不会对电缆表层造成变形，且能使电缆与工作台保持同步，以保证标识不因为速度不同步而错位变模糊工作台采用丝杆螺母副驱动，可采用多个滑台同时工作，提高了生产效率；滑台上设有位置传感器及机架上设有行程开关，自动化程度高，可实现自动化生产线大批量生产。本发明结构简单，设计合理，能有效的解决实际问题，可大力推广应用于电缆表层标识的实际生产中。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明同步移动式电缆表层标识设备的正视图。
图2为本发明同步移动式电缆表层标识设备的左视图。
附图标记
1   机架            11  支撑座
12  工作台行程开关  2   压印式标识装置
21  印头            3   工作台
31  托板            32  印头
33  螺母座          4   工作台驱动装置
41  工作台电机      42  工作台丝杆
5   电缆            6   滑台
61  滑台驱动装置    611 滑台电机
612 滑台丝杆        62  压紧装置
621 弹簧            622 压块
623 压块凹槽        63  墨盒
631 刮板            64  墨盒推动装置
7   导向轮组
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图2所示，同步移动式电缆表层标识设备，包括机架1，及用于承载标识装置(本实施例中为压印式标识装置2)的工作台3；工作台3由水平布置的工作台驱动装置4驱动且其移动速度与电缆5移动速度同步，工作台3上设有上下移动的滑台6和滑台驱动装置61，压印式标识装置2固定于滑台6的下端；机架1上设有用于支撑工作台驱动装置4两端的支撑座11，及位于工作台驱动装置4两端的工作台行程开关12；工作台3下方设有用于支撑电缆5的托板31；滑台6下端设有用于压紧电缆5的压紧装置62，机架1两端还设有电缆导向轮组7，电缆5穿过导向轮组7进入托板31。
滑台驱动装置61包括滑台电机611及与滑台6传动联接的滑台丝杆612，滑台6设有位置传感器(图中未示出)。
工作台驱动装置4包括工作台电机41及工作台丝杆42；工作台3还设有与工作台丝杆42传动联接的螺母座33；压紧装置62包括与工作台3固定连接的弹簧621，连接于弹簧621下端的压块622，压紧装置62随滑台6向下移动，压块622接触托板31并通过压块凹槽623卡住电缆5，其在弹簧621的作用下轻压电缆5，以实现电缆5的固定。
压印式标识装置2包括设有半圆形凹槽的印头21；工作台3还设有墨盒63及墨盒推动装置64；压印式标识装置2的印头21蘸墨时：滑台6向上移动，墨盒推动装置64将墨盒63推至印头21正下方，滑台6向下移动，印头32进入 墨盒63蘸墨后向上移动，墨盒推动装置64将墨盒63收缩回原位；墨盒63上设有刮除印头21多余墨水的刮板631。
工作台3移动至预设值的左极限位置接触工作台行程开关12，滑台6向上移动至上端极限位置停止，压紧装置62脱离电缆5，同时滑台电机611反转，工作台3向右移动，工作台3移动至右极限位置接触工作台行程开关(图中未标示)，滑台电机611正转，工作台3向左移动，同时滑台6向下移动至下端极限位置停止，压紧装置62压紧电缆5。
于其他实施例中，工作台上设有滑台行程开关，工作台丝杆可同时驱动多个滑台对电缆进行标识。
于其他实施例中，标识装置为喷墨打印机或针式打印机。
于其他实施例中，滑台驱动装置可以是伸缩气缸和与伸缩气缸管路联接的电磁阀。
于其他实施例中，标识装置可以有二个，可以是压印式标识装置和旋转式压印式装置(具体结构以下所述)的组合，也可以是压印式标识装置与喷墨打印机或针式打印机的组合。
本发明一种电缆防伪方法，是在电缆表层以设定的距离间距印制有防伪标识层，防伪标识层包括电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段和防伪标识段；所述的防伪标识段为条形码。
其中，电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段和防伪标识段前述的同步移动式电缆表层标识设备印制；同步移动式电缆表层标识设备至少设有二个标识装置；电缆型号标识段、生产批次标识段、生产企业名称标识段采用压印式标识装置的标识装置进行印制，防伪标识段采用的标识装置为喷墨打印机、针式打印机或旋转式压印式装置(优先采用旋转式压印式装置，具有成本低的特点)；旋转式压印式装置在前述的压印式装置的基础上增加了旋转动力机构，即包括设于滑台上的旋转电机，及由旋转电机驱动的印头支架，印头支架环向设有若干个半圆形凹槽的防伪印头；工作台还设有墨盒及墨盒推动装置；压印式装置的印头蘸墨时：滑台向上移动，墨盒推动装置将墨盒推至所述印头正下方，所述滑台向下移动，印头进入墨盒蘸墨后向上移动，墨盒推动装置将所述墨盒收缩回原 位；墨盒上设有刮除印头多余墨水的刮板；每个批次的电缆采用一组或多组的防伪印头，在设定的距离间距分次印制时，由控制电路发出的控制信号驱动旋转电机，以此形成不同排序的防伪标识段。同一生产批次的防伪标识层除了防伪标识段，其它部分都是固定不变的，所以采用固定的压印装置，结构简单，易于实施，且成本低，而防伪标识段采用了旋转式压印装置，实现防伪条形码特定规律的变化，增加别人仿制的难度，从而实现防伪的目的。
综上所述，本发明同步移动式电缆表层标识设备，采用压紧装置压紧和滑台上的支撑板承载电缆，利用与电缆同步移动且带有标识装置的工作台对电缆进行标识，标志装置与电缆的接触时间变长，使得标识更清晰，保持时间更久；工作台采用丝杆螺母副驱动，可采用多个滑台同时工作，提高了生产效率；滑台上设有位置传感器及机架上设有行程开关，自动化程度高，可实现自动化生产线大批量生产。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。