一种全自动高效贴膜机.pdf

本发明涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种全自动高效贴膜机，包括一种贴膜机构；所述贴膜机构由设置于机床底座的纵向导轨的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨的贴合装置构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置和辊轮胶合装置；所述膜片上料装置载着膜片靠近所述贴合装置吸附的板材，在所述滚轮胶合装置的作用下完成贴合；所述贴膜机采用上述结构和贴合方式，使得其与传统的贴膜机相比，可更好的适用于对各种尺寸的板材的贴膜加工，而且膜片和板材的固定、传递以及二者的贴合全过程都是有所述贴膜机构全自动完成，不需要人工参与，而且生产产品的质量和生产效率大大提高。

权利要求书
1.  一种全自动高效贴膜机，包括进料机构、清洗机构、传送机构、反面机构和贴膜机构；其特征在于，所述贴膜机构由设置于机床底座的纵向导轨的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨的贴合装置构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置和辊轮胶合装置；所述贴合装置包括可吸附板材的工作台板和可调节工作台板高度的伸缩气缸；所述膜片上料装置载着膜片靠近所述贴合装置吸附的板材，在所述辊轮胶合装置的作用下完成贴合。

2.  根据权利要求1所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述膜片上料装置的所述平台正下方设有一个底板，所述底板的一端与所述平台的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板下表面滑动连接于所述纵向导轨，所述辊轮胶合装置和所述平台倾斜装置分别设置于所述底板的左右两侧。

3.  根据权利要求2所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述平台倾斜装置设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端与所述平台下表面铰接。

4.  根据权利要求1或2所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述辊轮胶合装置两端都设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端铰接有三个辊轮，且三个辊轮两两相接触的滚动传动。

5.  根据权利要求4所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述平台靠近所述辊轮胶合装置的一端向下方开设有弧面，当位于最上方的所述辊轮向上升起，靠近所述弧面，且所述辊轮的部分凸出所述平台上表面滚动。

6.  根据权利要求2所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述平台设有所述辊轮胶合装置的一端设有定位装置，所述定位装置由固定柱、固定片 和伸缩气缸组成，所述固定柱固定于所述底板，所述气缸固定于所述固定柱，所述定位片连接在所述伸缩气缸的活动端，并在所述伸缩气缸的带动下与所述平台的边沿贴合或分离。

7.  根据权利要求1所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，工作台板包括一块固定板和平行固定于所述固定板的多空吸附板，所述多空吸附板与真空吸附机连接；所述固定板的正上方平行设有顶板，所述顶板与所述固定板之间通过多组竖向滑轨和导槽配合连接。

8.  根据权利要求7所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，每组所述竖向导轨和导槽分别设置于所述顶板和所述固定板，所述竖直向导轨和导槽至少为三组。

9.  根据权利要求7所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述贴合装置的伸缩气缸的缸体固定于所述顶板中间位置，所述伸缩气缸的活动端连接于所述固定板，所述顶板滑动的固定于所述横向导轨。

10.  根据权利要求7所述的一种全自动高效贴膜机，其特征在于，所述传动机构的传动方向为水平方向，所述横向导轨的滑动方向与所述传动机构的传动方向水平平行，所述纵向导轨滑动方向与所述传动机构的传动方向水平垂直。

说明书一种全自动高效贴膜机
技术领域
本发明涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种全自动高效贴膜机。
背景技术
液晶显示器为一种利用液晶分子所制作而成的显示器，由于具有结构轻巧的特性，因此被广泛地使用在各类电子产品中。由于液晶本身只是提供一种各向异性的介质，使光的偏振方向旋转而强度不变，需要两边的偏振片配合才能显示内容；故而液晶显示屏的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根据偏振角度贴附偏光片；为了保证液晶显示器的更好使用，或保护其本身，另外地需要对液晶显示器进行膜/玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合。
现有技术中液晶显示屏的贴膜方式与玻璃板等板材的贴膜方式基本相同，所述的贴膜机构设有一个上胶辊和一个下胶辊，贴膜时是将需要贴膜的板材一整块放置在传送装置上，在将需要贴的膜附着在该板材上，当板材载着贴膜移动到上下胶辊之间时，上下胶辊将板材和贴膜夹紧并滚动进行贴合操作。但是，上述贴膜机构和方法实用条件较苛刻，要求贴附的板材必须是连续性的，批量生产后，再进行切割，不适用于不同尺寸的多个块状板材断断续续的贴附；而且贴膜放置和定位到板材上的操作需要大量人工，而且这种贴膜的过程很容易因为机器本身运行过程中的震动而产生贴膜偏差，使得贴附出来的产品出现褶皱、气泡等瑕疵。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有高效率，无贴膜偏差的贴膜机构的贴膜机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种全自动高效贴膜机，包括进料机构、清洗机构、传送机构、反面机构和贴膜机构；所述贴膜机构由设置于机床底座的纵向导轨的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨的贴合装置构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置和辊轮胶合装置；所述贴合装置包括可吸附板材的工作台板和可调节工作台板高度的伸缩气缸；所述膜片上料装置载着膜片靠近所述贴合装置吸附的板材，在所述滚轮胶合装置的作用下完成贴合。
进一步说明，所述膜片上料装置的所述平台正下方设有一个底板，所述底板的一端与所述平台的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板下表面滑动连接于所述纵向导轨，所述辊轮胶合装置和所述平台倾斜装置分别设置于所述底板的左右两侧。
进一步说明，所述平台倾斜装置设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端与所述平台下表面铰接。
进一步说明，所述辊轮胶合装置两端都设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端铰接有三个辊轮，且三个辊轮两两相接触的滚动传动。
更进一步说明，所述平台靠近所述辊轮胶合装置的一端向下方开设有弧面，当位于最上方的所述辊轮向上升起，靠近所述弧面，且所述辊轮的部分凸出所述平台上表面滚动。
更优的，所述平台设有所述辊轮胶合装置的一端设有定位装置，所述定位装置由固定柱、固定片和伸缩气缸组成，所述固定柱固定于所述底板，所述气缸固定于所述固定柱，所述定位片连接在所述气缸的活动端，并在所述气缸的带动下与所述平台的边沿贴合或分离。
更进一步说明，工作台板包括一块固定板和平行固定于所述固定板的多空吸附板，所述多空吸附板与真空吸附机连接；所述固定板的正上方平行设有顶板，所述顶板与所述固定板之间通过多组竖向滑轨和导槽配合连接。
更优的，每组所述竖向导轨和导槽分别设置于所述顶板和所述固定板，所述竖直向导轨和导槽至少为三组。
更优的，所述贴合装置的伸缩气缸的缸体固定于所述顶板中间位置，所述伸缩气缸的活动端连接于所述固定板，所述顶板滑动的固定于所述横向导轨。
更进一步说明，所述传动机构的传动方向为水平方向，所述横向导轨的滑动方向与所述传动机构的传动方向水平平行，所述纵向导轨滑动方向与所述传动机构的传动方向水平垂直。
本发明根据上述内容，提出的所述贴膜机的贴膜机构与传统的技术不同，采用膜片上料装置和贴合装置这两个独立的装置分别吸附、固定板材和膜片，两个独立装置根据操作需要在控制系统的控制下在所述横向导轨和所述纵向导轨上运动；贴合时所述膜片上料装置和贴合装置这两个独立的装置运动到相对应的位置，在伸缩汽缸的作用下使得膜片与板材靠近或者部分接触；最后由所述辊轮胶合装置和贴合装置的运动实现板材与膜片的贴合过程。所述贴膜机采用上述结构和贴合方式，使得其与传统的贴膜机相比，可更好的适用于对各种尺寸的板材的贴膜加工，而且膜片和板材的固定、传递以及二者的贴合全过程都是有所述贴膜机构全自动完成，不需要人工参与，而且生产产品的质量和生产效率大大提高。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的贴膜机构的整体大体组成示意图；
图2是本发明的一个实施例的贴膜机构的整体结构示意图。
其中：贴合装置120，纵向横梁333，横向横梁444，平台111，平台倾斜装置112，辊轮胶合装置113，工作台板121，固定板131，多空吸附板141，顶板151，伸缩气缸122，底板114，辊轮115，定位装置144，固定柱145，固定片146。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种全自动高效贴膜机，包括进料机构、清洗机构、传送机构、反面机构和贴膜机构；所述贴膜机构由设置于机床底座的纵向导轨333的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨444的贴合装置120构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置112和辊轮胶合装置113；所述贴合装置120包括可吸附板材的工作台板121和可调节工作台板121高度的伸缩气缸122；所述膜片上料装置载着膜片靠近所述贴合装置吸附的板材，在所述辊轮胶合装置113的作用下完成贴合。
所述贴膜机的贴膜机构与传统的技术不同，采用膜片上料装置和贴合装置120这两个独立的装置分别吸附、固定板材和膜片，两个独立装置根据操作需要在控制系统的控制下在所述横向导轨444和所述纵向导轨333上运动；贴合时所述膜片上料装置和贴合装置120这两个独立的装置运动到相对应的位置，在伸缩气缸122的作用下使得膜片与板材靠近或者部分接触；最后由所述辊轮胶合装置113和贴合装置120的运动实现板材与膜片的贴合过程。所述贴膜机采用上述结构和贴合方式，使得其与传统的贴膜机相比，可更好的适用于对各种尺寸的板材的贴膜加工，而且膜片和板材的固定、传递以及二者的贴合全过程都是有所述贴膜机构全自动完成，不需要人工参与，而且生产产品的质量和生产效率大大提高。
所述膜片上料装置的所述平台11正下方设有一个底板114，所述底板1114的一端与所述平台111的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置113设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板114下表面滑动连接于所述纵向导轨333，所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112分别设置于所述底板114的左右两侧。
所述底板114为所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112的安装提供了安装平面，而不是直接将所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112连接在所述纵向导轨上333，这样就使得上部固定的平台111始终保持平稳；所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112设置在所述平台111的两侧，通过二者的配合调节所述平台的高度，从而实现将膜片贴合到板材上的操作。
所述平台倾斜装置112设有固定于所述底板114的伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的缸体固定于所述底板114，其活动端与所述平台111下表面铰接。
所述伸缩气缸122可将所述平台倾斜装置112这一端的平台平稳顶起，为后续膜片的贴合操作做好准备。
所述辊轮胶合装置113两端都设有固定于所述底板114的伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的缸体固定于所述底板114，其活动端铰接有三个辊轮115，且三个辊轮115两两相接触的滚动传动。
所述辊轮胶合装置113在贴合过程中，由所述伸缩气缸122的带动将所述辊轮115往上升起，所述辊轮115将膜片顶起并贴合到板材上，并开始滚动，从而实现膜片与板材更加平稳高效的贴合。
所述平台111靠近所述辊轮胶合装置113的一端向下方开设有弧面，当位于最上方的所述辊轮115向上升起，靠近所述弧面，且所述辊轮115的部分凸出所述平台111上表面滚动。
所述弧面的设置是起到一定的限位作用，它既不影响所述辊轮115高出所 述平台111上表面，也限制所述辊轮115过高的伸出所述平台111表面，从而使得所述辊轮115的上升高度适中，使得膜片在所述辊轮115和板材之间夹紧力度适中，从而不会破坏膜片，也不影响贴合质量。
所述平台111设有所述辊轮胶合装置113的一端设有定位装置144，所述定位装置144由固定柱145、固定片146和伸缩气缸122组成，所述固定柱145固定于所述底板114，所述伸缩气缸122固定于所述固定柱145，所述定位片146连接在所述伸缩气缸122的活动端，并在所述伸缩气缸122的带动下与所述平台111的边沿贴合或分离。
因为所述贴膜机构要求板材与膜片的贴合高精度的对应，才能保证膜片不浪费，板材完全覆膜，所以所述膜片放止在所述膜片上料装置上时需要对其定位。所述定位装置144与所述平台111的边沿贴合时，定位装置144突出所述平台111形成一个凹槽，所述膜片边沿紧贴所述凹槽从而实现定位；当所述辊轮115需要上升时，所述定位装置144与所述平台111分离，所述膜片脱离凹槽的部分伸出所述平台111，此时上升的辊轮115就顶起该部分，并将该部分膜片贴合到板材表面。所述定位装置144的巧妙设置，既保证了膜片的定位准确，也使得贴膜过程更加快速准确。
所述平台倾斜装置112和辊轮胶合装置113都是设有用于读取平台111的倾斜程度的百分表118。
所述百分表118的设置，是为了方便操作者更容易的检测到每次贴膜过程中平台111两侧倾斜的程度；此外还可以进一步优化调节贴膜是平台111的倾斜角度和辊轮115的上升高度，从而进一步提高了产品的贴膜质量。
工作台板121包括一块固定板131和平行固定于所述固定板131的多空吸附板141，所述多空吸附板141与真空吸附机连接；所述固定板131的正上方平 行设有顶板151，所述顶板151与所述固定板131之间通过多组竖向滑轨和导槽配合连接。
通过滑轨和导槽滑动连接在一起的所述固定板131和顶板151是水平平行的，通过伸缩气缸1222实现所述固定板131的升降，所述固定板131下表面设有的多空吸附板141在贴合到板材表面是，通过真空吸附机的作用，将板材吸起；这种升降吸附的过程，完全自动化，而且不会导致板材的偏移和污染，从而使得贴合过程更加高效精准。
每组所述竖向导轨和导槽分别设置于所述顶板151和所述固定板131，所述竖直向导轨和导槽至少为三组。
因为设置三组一下的导轨和导槽只能达到将所述固定板131和顶板151连接起来，但是仍会出现左右晃动的，从而影响贴合出来的产品的质量；设置三组以上的所述导轨和导槽就可使得所述固定板131和底板151的相对滑动和贴合过程都能更加平稳的进行。
所述贴合装置120的伸缩气缸122的缸体固定于所述顶板151中间位置，所述伸缩气缸122的活动端连接于所述固定板131，所述顶板151滑动的固定于所述横向导轨444。
所述伸缩气缸122一端连接所述固定板131，一端连接所述顶板151，所述伸缩气缸122设置与中心位置，是为了使得所述固定板131在升降过程中受力更加稳定，不会出现卡死或者贴膜出现偏差的现象。
所述传动机构的传动方向为水平方向，所述横向导轨444的滑动方向与所述传动机构的传动方向水平平行，所述纵向导轨333滑动方向与所述传动机构的传动方向水平垂直。
因为所述贴合装置120是在传动机构的传动带上游吸附起板材，并在贴膜 完成之后还需要将板材放回下游的传送带上，因此所述横向导轨444与所述传动方向水平平行才能更好的实现这一自动化过程。又因为所述贴合装置120在贴膜过程中需要和所述膜片上料装置对齐，因此所述纵向导轨333与所述传动方向垂直一个是与所述横向导轨444垂直，这样使得对齐过程更加快速和准确。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。