角钢堆垛速换模板.pdf

本发明涉及一种角钢堆垛速换模板，包括呈长条形的基板和位于所述基板上部的呈三角形的多个卡齿部，多个所述卡齿部与需要堆垛的角钢相咬合；所述基板的相对两侧分别设有一吊装孔，所述基板沿长度方向上均匀设置至少三个长孔，所述卡齿部的顶角圆弧半径大于标准成品角钢的内圆弧半径；其中，相邻两个卡齿部之间的间距定义为B，成品角钢的边长定义为b，其关系为：采用EXCEL计算公式，B=power(2,0.5)*b+△a，△a为设计余量；所述基板的长度定义为L，所述角钢堆垛速换模板中每排存放的堆垛最大根数N与成品角钢的边长b的关系为：采用EXCEL计算公式，N=int（L/ round(B，0)/power(2,0.5)）。所述角钢堆垛速换模板通过上述结构可直接堆垛多根角钢，操作简单，堆垛难度大大降低。

权利要求书
1.  一种角钢堆垛速换模板，其特征在，包括呈长条形的基板和位于所述基板上部的呈三角形的多个卡齿部，多个所述卡齿部与需要堆垛的角钢相咬合；
所述基板的相对两侧分别设有一吊装孔，所述基板沿长度方向上均匀设置至少三个长孔，所述卡齿部的顶角圆弧半径大于标准成品角钢的内圆弧半径；
其中，相邻两个卡齿部之间的间距定义为B，成品角钢的边长定义为b，其关系为：采用EXCEL计算公式，B=power(2,0.5)*b+△a，△a为设计余量；
所述基板的长度定义为L，所述角钢堆垛速换模板中每排存放的堆垛最大根数N与成品角钢的边长b的关系为：采用EXCEL计算公式，N=int（L/ round(B，0)/power(2,0.5)）。

2.  如权利要求1所述的角钢堆垛速换模板，其特征在于：所述角钢堆垛速换模板应用于自动堆垛装置上。

3.  如权利要求2所述的角钢堆垛速换模板，其特征在于：所述自动堆垛装置包括一组堆垛电磁铁和一组翻转电磁铁。

4.  如权利要求3所述的角钢堆垛速换模板，其特征在于：所述堆垛电磁铁上设有螺纹孔与所述角钢堆垛速换模板固定。

5.  如权利要求4所述的角钢堆垛速换模板，其特征在于：所述螺纹孔通过螺栓与所述长孔固定连接。

6.  如权利要求1-5任一项所述的角钢堆垛速换模板，其特征在于：所述角钢堆垛速换模板采用钢板制成。

说明书角钢堆垛速换模板
技术领域
本发明涉及一种角钢堆垛速换模板，用于热轧型钢自动堆垛装置领域。
背景技术
目前，我国型钢尤其是角钢多采用人工堆垛，包装质量与国外相比差距较大，很难达到咬合堆垛，紧密平齐，生产效率低，劳动强度大。国内中小H型钢生产线设计的自动堆垛装置大部分不能实现对角钢的堆垛处理，少数能实现角钢自动堆垛的设备复杂，造价高，操作复杂，装置的更换调整也不方便。
因此有必要设计一种角钢堆垛速换模板，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种操作简单，降低堆垛难度，实现自动堆垛的角钢堆垛速换模板。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种角钢堆垛速换模板，包括呈长条形的基板和位于所述基板上部的呈三角形的多个卡齿部，多个所述卡齿部与需要堆垛的角钢相咬合；所述基板的相对两侧分别设有一吊装孔，所述基板沿长度方向上均匀设置至少三个长孔，所述卡齿部的顶角圆弧半径大于标准成品角钢的内圆弧半径；其中，相邻两个卡齿部之间的间距定义为B，成品角钢的边长定义为b，其关系为：采用EXCEL计算公式，B=power(2,0.5)*b+△a，△a为设计余量；所述基板的长度定义为L，所述角钢堆垛速换模板中每排存放的堆垛最大根数N与成品角钢的边长b的关系为：采用EXCEL计算公式，N=int（L/ round(B，0)/power(2,0.5)）。
进一步地，所述角钢堆垛速换模板应用于自动堆垛装置上。
进一步地，所述自动堆垛装置包括一组堆垛电磁铁和一组翻转电磁铁。
进一步地，所述堆垛电磁铁上设有螺纹孔与所述角钢堆垛速换模板固定。
进一步地，所述螺纹孔通过螺栓与所述长孔固定连接。
进一步地，所述角钢堆垛速换模板采用钢板制成。
本发明具有以下有益效果：
所述角钢堆垛速换模板，包括呈长条形的基板和位于所述基板上部的呈三角形的多个卡齿部，多个所述卡齿部与需要堆垛的角钢相咬合，所述角钢堆垛速换模板通过上述结构可直接堆垛多根角钢，操作简单，堆垛难度大大降低。所述角钢堆垛速换模板应用于自动堆垛装置上，可实现角钢的自动堆垛，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的角钢堆垛速换模板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种角钢堆垛速换模板，所述角钢堆垛速换模板应用于自动堆垛装置上。所述角钢堆垛速换模板采用钢板制成。所述角钢堆垛速换模板包括呈长条形的基板1和位于所述基板1上部的呈三角形的多个卡齿部2，多个所述卡齿部2与需要堆垛的角钢相咬合。
如图1，所述基板1的相对两侧分别设有一吊装孔12，便于模板的更换。所述基板1沿长度方向上均匀设置至少三个长孔11。所述卡齿部2的顶角圆弧半径大于标准成品角钢的内圆弧半径，具体取值可适当调整。
其中，相邻两个卡齿部2之间的间距定义为B，成品角钢的边长定义为b，其关系为：采用EXCEL计算公式，B=power(2,0.5)*b+△a，△a为设计余量。
所述基板1的长度定义为L，所述角钢堆垛速换模板中每排存放的堆垛最大根数N与成品角钢的边长b的关系为：采用EXCEL计算公式，N=int（L/ round(B，0)/power(2,0.5)），即N=int（L/ round((power(2,0.5)*b+△a )，0)/power(2,0.5)），△a为设计余量。上述EXCEL计算公式中，power指工作表函数返回给定数字的乘幂，round指工作表函数返回某个数字按指定位数舍入后的数字，int指将数值向下取整为最接近的整数。
所述角钢堆垛速换模板所在的自动堆垛装置包含一组堆垛电磁铁和一组翻转电磁铁。所述堆垛电磁铁上设有螺纹孔与所述角钢堆垛速换模板固定，在本较佳实施例中，所述螺纹孔通过螺栓与所述长孔11固定连接。所述堆垛电磁铁直接将堆垛的型钢放在堆垛升降台架上，完成最后的堆垛；翻转电磁铁主要针对槽钢和角钢的堆垛，因为槽钢和角钢的堆垛存在正反咬合的问题。槽钢无需特殊处理，仅比其他型钢多一个使用翻转电磁铁调整槽钢正反的过程。对于角钢堆垛，底层为M型，上一层为W型，在2根角钢的中间叠加，依次循环，正反咬合。当堆垛底层为M型时角钢的角与堆垛电磁铁面接触时不能平吸，角钢会转动，堆垛时角钢无法成型及咬合，必须做特殊处理才能满足角钢堆垛。
所述角钢堆垛速换模板能辅助堆垛电磁铁解决角钢的角与堆垛电磁铁面接触时不能稳定控制角钢的缺陷，通过磁化角钢速换模板紧紧接触角钢两边外侧，在电磁铁翻转过程中，角钢不会转动，角钢的相对距离也不会改变，能够实现紧密咬合。
所述角钢堆垛速换模板留有的三个长孔11，便于模板通过螺栓固定在堆垛电磁铁上，同时可以在电磁铁长度方向上微调定位。
所述角钢堆垛速换模板联接的堆垛电磁铁在订货时按要求留有螺纹孔，用来固定角钢堆垛速换模板。
所述角钢堆垛速换模板，包括呈长条形的基板1和位于所述基板1上部的呈三角形的多个卡齿部2，多个所述卡齿部2与需要堆垛的角钢相咬合，所述角钢堆垛速换模板通过上述结构可直接堆垛多根角钢，操作简单，堆垛难度大大降低。所述角钢堆垛速换模板应用于自动堆垛装置上，可实现角钢的自动堆垛，运行可靠、更换调整方便，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。
本实施在某H型钢生产线的自动堆垛装置中使用了角钢堆垛速换模板，运行可靠，更换调整方便，其中18号角钢的速换模板设计图见图1所示。18号角钢的堆垛速换模板和其它规格的角钢速换模板厚度统一为16mm，长度为1000mm。18号角钢的堆垛速换模板的三个安装长孔11与其它规格的角钢的定位及尺寸一致，保持不变；18号角钢的堆垛速换模板的两个吊装孔12的直径为50mm，定位可以根据实际情况调整，保证模板的强度；18号角钢的内圆弧半径为16mm，模板的顶角圆弧半径取20mm；18号角钢的边长为180mm，经计算，18号角钢的堆垛速换模板中角钢的间距为255mm，加工时按1mm的正公差处理，模板中每排堆放的最大根数按3根考虑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。