花式反光布及其制备方法.pdf

本发明涉及花式反光布及其制备方法，所述的花式反光布包括基布、有花式图案的复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述的制备方法可以生产出两种不同的花式反光布，透气型和非透气型，透气型花式反光布可直接用作服装面料，制成的衣物美观，舒适且具有警示作用；不透气型花式反光布是通过回收利用剥离下来的PE/PET膜制备得到的，即节约生产成本，而且该布料能用作户外用布，兼具有美观，警示和防水防风的特性。

权利要求书
1.  一种花式反光布，其特征在于包括基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述的部分基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上面设有镀层，所述的镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的复合胶层有花式图案。

2.  一种花式反光布，其特征在于包括基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层，所述的基布上设有复合胶层，所述的部分复合胶层上面设有镀层，所述的镀层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的复合胶层有花式图案。

3.  根据权利要求1或2所述的花式反光布，其特征在于所述的镀层为金属镀层或透明镀层或半透明镀层。

4.  根据权利要求3所述的花式反光布，其特征在于所述的金属镀层选自金属铝镀层、金属钛镀层或金属银镀层的一种或多种；所述的透明镀层选自硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透明镀层、氧化硅透明镀层或氧化铟透明镀层的一种或多种；所述的半透明镀层为氮化钛半透明镀层。

5.  根据权利要求1或2所述的花式反光布，其特征在于所述的聚焦层的厚度为0.1um-5um；所述的镀层的厚度为0.1nm-100nm；所述的复合胶层的厚度为50um-500um。

6.  一种如权利要求1所述的花式反光布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-200℃之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，实现植珠；
（2）聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜；
（3）镀层：通过电阻加热方式，所镀介质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即为复合反光层；
（4）花式辊涂复合胶：采用具有花式图案的凹辊涂布方式，实现复合胶中花式图案含胶水及其他地方不含胶水的花式辊涂复合胶，铺设于防粘膜上；
（5）花式复合胶层：对含防粘膜的花式辊涂复合胶进行烘干，烘干溶剂后和步骤（3）的复合反光层进行热烫复合，花式图案转移到复合反光层上形成花式复合胶层；
（6）基布层：剥离经步骤（5）后的防粘膜，将得到花式复合胶层与基布复合，待复合胶完全固化后，剥离PE/PET膜，即成透气型花式反光布。

7.  一种如权利要求1所述的花式反光布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-200℃之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定在PE/PET复合膜上面，实现植珠；
（2）聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜；
（3）镀层：通过电阻加热方式，所镀介质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成镀层，即为复合反光层；
（4）花式辊涂花式复合胶：采用具有花式图案的凹辊涂布方式，实现复合胶中花式图案含胶水及其他地方不含胶水的花式辊涂复合胶，铺设于步骤（3）复合反光层上；经过烘箱将复合胶中溶剂烘干；形成花式复合胶层；
（5）基布层：将步骤（4）得到花式复合胶层与基布复合，待复合胶完全固化后，剥离PE/PET膜，即成透气型花式反光布。

8.  一种如权利要求2所述的花式反光布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）收集权利要求6或7中步骤（6）或步骤（5）所述的花式反光布的制备方法中剥离下来的PE/PET膜，该PE/PET膜包括PE/PET膜和依次包括PE/PET膜、玻璃微珠、聚焦层、镀层两个部分；
  （2）非透气型花式复合胶层：采用逗号刮刀涂布方式对步骤（1）的PE/PET膜，整版涂复合胶，烘干溶剂后和基布复合，待复合胶完全固化后，剥离PE/PET膜，制成非透气型花式反光布。

9.  根据权利要求7或8所述的花式反光布的制备方法，其特征在于所述的复合胶所述的复合胶由以下重量份的组分组成：主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份。

10.  根据权利要求9所述的花式反光布的制备方法，其特征在于所述的主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯；所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种或多种；所述的助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种；所述的稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种或多种；所述的颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或多种。

说明书花式反光布及其制备方法
技术领域
本发明属于反光布及其制备领域，具体的涉及一种透气型花式反光布和非透 气型花式反光布及其制备方法。
背景技术
反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用 光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地 返回光源方向，广泛应用于交通安全设备、制服、工作服、贴膜、防护服等与人 的生命财产安全息息相关领域。这种反光料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射 原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不 论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一 样的高能见度。使用这种高能见度反光布料制成的安全服，无论穿着者是在遥远 处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地被发现，反光料的出 现顺利解决了“看到”和“被看到”这一夜间难题。
但是，传统的民用反光材料颜色单一呈灰色，款式单一呈全面反光，不具备 透气以及吸汗等性能，只能作为服装设计的辅料运用，于是一种新型的花式反光 布产品的出现变得极具价值，它既具有反光警示作用，且样式新颖，具有各种花 式及颜色，而且还可直接用作服装面料，可加工成衣。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种花式反光布及其制备方法， 得到的花式反光布，不但样式新颖，具有所需的各种花式及颜色，而且还可直接 用作服装面料，可加工成衣，而且在制备过程中回收利用剥离下来的PE/PET复 合膜，制成非透气型花式反光布，具有防风防水的特性。
为实现上述发明目的，本发明采取如下的技术方案：
一种透气型花式反光布，包括基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠层， 所述的部分基布上设有复合胶层，所述的复合胶层上面设有镀层，所述的镀层上 设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的复合胶层有花式图案。
作为优选，所述的镀层为金属镀层或透明镀层或半透明镀层；所述的金属镀 层选自金属铝镀层、金属钛镀层或金属银镀层的一种或多种；所述的透明镀层选 自硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透明镀层、氧化硅透明镀层或氧 化铟透明镀层的一种或多种；所述的半透明镀层为氮化钛半透明镀层。
作为优选，所述的复合胶为含颜填料的复合胶，复合胶在这里是起到粘结基 布和反光元件的作用。
作为优选，所述的基布选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、纯棉布、PU 革、PVC革、鸟眼布的一种。
作为优选，所述的聚焦层的厚度为0.1um-5um；所述的镀层的厚度为 0.1nm-100nm；所述的复合胶层的厚度为50um-500um。
本发明关于该透气型花式反光布的有益效果为：该透气型花式反光布，不但 样式新颖，其花式图案可反光，还能制成各种花式图案，和通过往复合胶中加入 颜填料制得各种颜色的布料，且具有透气性，可直接用作服装面料，可加工成衣。
本发明还提供了一种非透气型花式反光布，采取如下的技术方案：
一种非透气型花式反光布，包括基布、复合胶层、镀层、聚焦层、玻璃微珠 层，所述的基布上设有复合胶层，所述的部分复合胶层上面设有镀层，所述的镀 层上设有聚焦层，所述的聚焦层上设有玻璃微珠层，所述的复合胶层有花式图案。
作为优选，所述的镀层为金属镀层或透明镀层或半透明镀层；所述的金属镀 层选自金属铝镀层、金属钛镀层或金属银镀层的一种或多种；所述的透明镀层选 自硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透明镀层、氧化硅透明镀层或氧 化铟透明镀层的一种或多种；所述的半透明镀层为氮化钛半透明镀层。
作为优选，所述的复合胶为含颜填料的复合胶，复合胶在这里不仅起到粘结 基布和反光元件的作用，而且露于空气部分的复合胶是没有粘合作用的。
作为优选，所述的基布选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、纯棉布、PU 革、PVC革、鸟眼布的一种。
作为优选，所述的聚焦层的厚度为0.1um-5um；所述的镀层的厚度为 0.1nm-100nm；所述的复合胶层的厚度为50um-500um。
本发明关于该透气型花式反光布的有益效果为：该非透气型花式反光布，其 花式图案周边呈反光，起到反光警示作用，且样式新颖，能制成各种花式图案， 和通过往复合胶中加入颜填料制得各种颜色的布料，因不具有透气性，故能起到 防风防水可用作户外用布。
本发明的另一目的是关于透气型花式反光布的制备方法，采取的技术方案为：
一种透气型花式反光布的制备方法，包括如下步骤：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-200℃之 间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定 在PE/PET复合膜上面，实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的 聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，所镀介质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝 华成镀层，即为复合反光层；
(4)花式辊涂复合胶：采用具有花式图案的凹辊涂布方式，实现复合胶中花 式图案含胶水及其他地方不含胶水的花式辊涂复合胶，铺设于防粘膜上；
(5)花式复合胶层：对含防粘膜的花式辊涂复合胶进行烘干，烘干溶剂后和 步骤(3)的复合反光层进行热烫复合，花式图案转移到复合反光层上形成花式 复合胶层；
(6)基布层：剥离经步骤(5)后的防粘膜，将得到花式复合胶层与基布复 合，待复合胶完全固化后，剥离PE/PET膜，即成透气型花式反光布。
作为优选，所述步骤(4)中的复合胶由以下重量份的组分组成：主体树脂 60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份。
作为优选，所述的主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯；
所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一 种或多种；
所述的异氰酸酯固化剂选自拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种；
所述的氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂；
所述的助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种；
所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂 KH-572中的一种或多种；
所述的稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种或多 种；
所述的颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、 二氧化硅中的一种或多种；
所述的色粉选自荧光橙红、荧光黄、荧光绿、荧光蓝中的一种。
本发明的另一目的是关于透气型花式反光布的另一种制备方法，采取的技术 方案为：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-200℃之 间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定 在PE/PET复合膜上面，实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心的 聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜；
(3)镀层：通过电阻加热方式，所镀介质从固态转变成气态，遇植珠膜后凝 华成镀层，即为复合反光层；
(4)花式辊涂花式复合胶：采用具有花式图案的凹辊涂布方式，实现复合胶 中花式图案含胶水及其他地方不含胶水的花式辊涂复合胶，铺设于步骤(3)复 合反光层上；经过烘箱将复合胶中溶剂烘干；形成花式复合胶层；
(5)基布层：将步骤(4)得到花式复合胶层与基布复合，待复合胶完全固 化后，剥离PE/PET膜，即成透气型花式反光布。
作为优选，所述步骤(4)中的复合胶由以下重量份的组分组成：主体树脂 60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份。
作为优选，所述的主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯；
所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一 种或多种；
所述的异氰酸酯固化剂选自拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种；
所述的氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂；
所述的助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种；
所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂 KH-572中的一种或多种；
所述的稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种或多 种；
所述的颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、 二氧化硅中的一种或多种；
本发明的还有另一目的在于回收利用透气型花式反光布的制备方法中剥离 下来的PE/PET膜，制成一种非透气型花式反光布，采取的技术方案为：
一种非透气型花式反光布的制备方法，包括如下步骤：
(1)收集如前所述的透气型花式反光布的制备方法中剥离下来的PE/PET膜， 该PE/PET膜包括PE/PET膜和依次包括PE/PET膜、玻璃微珠、聚焦层、镀层两 个部分；
(2)非透气型花式复合胶层：采用逗号刮刀涂布方式对步骤(1)的PE/PET 膜，整版涂复合胶，烘干溶剂后和基布复合，待复合胶完全固化后，剥离PE/PET 膜，制成非透气型花式反光布。
作为优选，所述的步骤(2)中的复合胶与制备透气型花式反光布中的复合 胶的组分可以是一样也可以是不同；所述的复合胶由以下重量份的组分组成：主 体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份。
作为优选，所述的主体树脂选自溶剂型丙烯酸树脂或溶剂型聚氨酯；
所述的固化剂选自异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一 种或多种；
所述的异氰酸酯固化剂选自拜耳N-75、拜耳N-3390、拜耳L-75中的一种；
所述的氨基树脂固化剂选自甲醚化氨基树脂或丁醚化氨基树脂；
所述的助剂选自润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或多种；
所述的偶联剂选自硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570，硅烷偶联剂 KH-572中的一种或多种；
所述的稀释剂选自乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种或多 种；
所述的颜填料选自铝粉、铝浆、色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、 二氧化硅中的一种或多种；
所述的色粉选自荧光橙红、荧光黄、荧光绿、荧光蓝中的一种。
本发明关于花式反光布的制备方法的有益效果：
1.相对其他方式的花式反光图案，本工艺生产的花式反光布为宽幅整版涂布， 图案清晰，可批量性生产；
2.利用本工艺可以生产出两种不同的花式反光布，透气型和非透气型，透气 型花式反光布可直接用作服装面料，制成的衣物美观，舒适且具有警示作用；不 透气型花式反光布是通过回收利用剥离下来的PE/PET膜制备得到的，即节约生 产成本，而且该布料能用作户外用布，兼具有美观，警示和防水防风的特性。
附图说明
图1为本发明透气型花式反光布的结构示意图；
其中：1-基布，2-复合胶层，3-镀层，4-聚焦层，5-玻璃微珠层；
图2为本发明透气型花式反光布的平面示意图；
其中：1-基布，2-复合胶层，3-镀层，4-聚焦层，5-玻璃微珠层；
图3为本发明非透气型花式反光布的结构示意图；
其中：1-基布，2-复合胶层，3-镀层，4-聚焦层，5-玻璃微珠层；
图4为本发明非透气型花式反光布的平面示意图；
其中：1-基布，2-复合胶层，3-镀层，4-聚焦层，5-玻璃微珠层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明所保护的内容不 局限于此工艺，本发明不局限于以下实施例，以上实施例是本发明的优选实施方 式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，包 括结构和工艺均属于本发明保护范围。
实施例1
如图1和图2所述的一种透气型花式反光布，包括基布1、复合胶层2、镀 层3、聚焦层4、玻璃微珠层5，所述的部分基布1上设有复合胶层2，所述的复 合胶层2上面设有镀层3，所述的镀层3上设有聚焦层4，所述的聚焦层4上设 有玻璃微珠层5，所述的复合胶层的花式图案为圆点；所述的镀层选自金属铝镀 层、金属钛镀层、金属银镀层、硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透 明镀层、氧化硅透明镀层、氧化铟透明镀层、氮化钛半透明镀层中第一种或多种； 所述的基布选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、纯棉布、PU革、PVC革、鸟 眼布的一种；所述的聚焦层的厚度为0.1um-5um；所述的镀层的厚度为 0.1nm-100nm；所述的复合胶层的厚度为50um-500um。
实施例2
如图3和图4所述的一种非透气型花式反光布，包括基布1、复合胶层2、 镀层3、聚焦层4、玻璃微珠层5，所述的基布1上设有复合胶层2，所述的部分 复合胶层2上面设有镀层3，所述的镀层3上设有聚焦层4，所述的聚焦层4上 设有玻璃微珠层，所述的复合胶层的花式图案为圆点；所述的镀层选自金属铝镀 层、金属钛镀层、金属银镀层、硫化锌透明镀层、冰晶石透明镀层、一氧化硅透 明镀层、氧化硅透明镀层、氧化铟透明镀层、氮化钛半透明镀层中第一种或多种； 所述的基布选自化纤布、TC布、弹力布、牛津布、纯棉布、PU革、PVC革、鸟 眼布的一种；所述的聚焦层的厚度为0.1um-5um；所述的镀层的厚度为 0.1nm-100nm；所述的复合胶层的厚度为50um-500um。
实施例3
透气型花式反光布的制备方法：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-200℃ 之间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固 定在PE/PET复合膜上面，实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心 的聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜，其中聚焦层的厚度为 0.1μm；
(3)金属银镀层：通过电阻加热方式，金属银镀介质从固态转变成气态， 遇植珠膜后凝华成镀层，即为复合反光层，所述的银镀层厚度为0.1nm；
(4)花式辊涂复合胶：采用具有点花式图案的凹辊涂布方式，实现复合胶 中花式图案含胶水及其他地方不含胶水的花式辊涂复合胶，铺设于防粘膜上，所 述的复合胶的厚度为50um；
(5)花式复合胶层：对含防粘膜的花式辊涂复合胶进行烘干，烘干溶剂后 和步骤(3)的复合反光层进行热烫复合，花式图案转移到复合反光层上形成花 式复合胶层；
(6)基布层：剥离经步骤(5)后的防粘膜，将得到花式复合胶层与基布复 合，待复合胶完全固化后，剥离PE/PET膜，即成透气型花式反光布。
所述的复合胶由以下重量份的组分组成：60份溶剂型丙烯酸树脂、3份拜耳 N-3390、1份硅烷偶联剂KH-560、20份乙酸乙酯。
实施例4
按实施例3的所述的制备透气型花式反光布的方法进行操作，区别点在于用 硫化锌透明镀层来替代金属银镀层，所述的聚焦层的厚度为5um；所述的硫化锌 透明镀层的厚度为100nm；所述的复合胶层的厚度为500um。
实施例5
按实施例3的所述的制备透气型花式反光布的方法进行操作，区别点在于用 氮化钛半透明镀层来替代金属银镀层，所述的聚焦层的厚度为2um；所述的氮化 钛半透明镀层的厚度为50nm；所述的复合胶层的厚度为100um。
实施例6
制备透气型花式反光布的方法，包括：
(1)植入玻璃微珠：将PE/PET复合膜置于热辊中，温度控制在140-200℃之 间，随着PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷却，玻璃微珠固定 在PE/PET复合膜上面，实现植珠；
(2)聚焦层：将涂料涂布在所述玻璃微珠的表面，形成与玻璃微珠同球心 的聚焦层，100℃左右烘干溶剂成膜，该膜称为植株膜，其中聚焦层的厚度为 0.5μm；
(3)硫化锌透明镀层：通过电阻加热方式，硫化锌从固态转变成气态，遇 植珠膜后凝华成镀层，即为复合反光层，所述的硫化锌透明镀层层厚度为100nm；
(4)花式辊涂花式复合胶：采用具有花式图案的凹辊涂布方式，实现复合 胶中花式图案含胶水及其他地方不含胶水的花式辊涂复合胶，铺设于步骤(3) 复合反光层上；经过烘箱将复合胶中溶剂烘干；形成花式复合胶层，所述的复合 胶的厚度为50um；
(5)基布层：将步骤(4)得到花式复合胶层与基布复合，待复合胶完全固 化后，剥离PE/PET膜，即成透气型花式反光布。
所述的复合胶由以下重量份的组分组成：60份溶剂型聚氨酯、8份氨基树脂 固化剂、2份分散剂、10份甲苯、15份二甲苯、1份荧光黄。
实施例7
按实施例6的所述的制备透气型花式反光布的方法进行操作，区别点在于用 氮化钛半透明镀层来替代硫化锌透明镀层，所述的聚焦层的厚度为2um；所述的 氮化钛半透明镀层的厚度为50nm；所述的复合胶层的厚度为100um。
实施例8
按实施例6的所述的制备透气型花式反光布的方法进行操作，区别点在于用 金属钛镀层来替代硫化锌透明镀层，所述的聚焦层的厚度为5um；所述的氮化钛 半透明镀层的厚度为80nm；所述的复合胶层的厚度为400um。
实施例9
制备实施例2的非透气型花式反光布的方法：
(1)收集实施例3至8所述的剥离下来的PE/PET膜；
(2)往剥离下来的PE/PET膜上涂复合胶，烘干溶剂后和基布复合，待复合 胶完全固化后，剥离PE/PET膜，即制成非透气型花式反光布。
所述的复合胶由以下重量份的组分组成：60份溶剂型丙烯酸树脂、2份氮丙 啶固化剂、2份润湿剂、12份乙酸丁酯、2份荧光蓝。