电线电缆料包装袋抽气封口装置.pdf

一种电线电缆料包装袋抽气封口装置，属于电线电缆用塑料粒子包装机械技术领域。包括一箱体，该箱体构成有一箱体腔，并且在该箱体的顶部设置有一电气操作控制箱；一抽气机构，该抽气机构设置在所述箱体的前侧上部；一袋口热合机构，该袋口热合机构在对应于所述抽气机构的下方的位置设置在所述箱体的前侧；一包装袋承托机构，该包装袋承托机构在对应于所述袋口热合机构的下方的位置并且在伴随于所述箱体的状态下支承于使用场所的地坪上，其中：所述的抽气机构以及袋口热合机构均与所述的电气操作控制箱电气控制连接。提高封口效率，满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求；减轻劳动强度；能对包装袋处于竖直状态下封口。

权利要求书
1.  一种电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于包括一箱体(1)，该箱体(1)构成有一箱体腔(11)，并且在该箱体(1)的顶部设置有一电气操作控制箱(12)；一抽气机构(2)，该抽气机构(2)设置在所述箱体(1)的前侧上部；一袋口热合机构(3)，该袋口热合机构(3)在对应于所述抽气机构(2)的下方的位置设置在所述箱体(1)的前侧；一包装袋承托机构(4)，该包装袋承托机构(4)在对应于所述袋口热合机构(3)的下方的位置并且在伴随于所述箱体(1)的状态下支承于使用场所的地坪上，其中：所述的抽气机构(2)以及袋口热合机构(3)均与所述的电气操作控制箱(12)电气控制连接。

2.  根据权利要求1所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于所述的抽气机构(2)包括作用缸安装板(21)、第一作用缸(22)、第二作用缸(23)、第一抽气罐(24)、第二抽气罐(25)、第一抽气管(26)和第二抽气管(27)，作用缸安装板(21)固定在所述箱体(1)背对所述箱体腔(11)的前侧上部，在该作用缸安装板(21)的上部并且在对应于第一作用缸(22)的上方的位置固定有一第一作用缸缸体连接座(211)，而在对应于第二作用缸(23)的上方的位置固定有一第二作用缸缸体连接座(212)，在作用缸安装板(21)的下方以水平状态固定有一导柱滑动架(213)，第一作用缸(22)的第一作用缸缸体尾部铰接连接在第一作用缸缸体连接座(211)上，而该第一作用缸(22)的第一作用缸缸体头部支承在导柱滑动架(213)上，并且该第一作用缸(22)的第一作用缸柱(221)穿过导柱滑动架(213)，第二作用缸(23)的第二作用缸缸体尾部铰接连接在第二作用缸缸体连接座(212)上，而该第二作用缸(23)的第二作用缸缸体头部支承在导柱滑动架(213)上，并且该第二作用缸(23)的第二作用缸柱(231)穿过导柱滑动架(213)，第一抽气罐(24)在对应于导柱滑动架(213)的左端下方的位置与第一作用缸柱(221)的末端连接，并且在该第一抽气罐(24)的上部以纵向状态固定有一第一导杆(241)，该第一导杆(241)与导柱滑动架(213)的左端滑动配合，第二抽气罐(25)在对应于导柱滑动架(213)的右端下方的位置与第二作用缸柱(231)的末端连接，并且在该第二抽气罐(25)的上部以纵向状态固定有一第二导杆(251)，该第二导杆(251)与导柱滑动架(213)的右端滑动配合，第一抽气管(26)的上端与第一抽气罐(24)的底部固定并且与第一抽气罐(24)的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管(26)的下端朝着所述袋口热合机构(3)的方向伸展，第二抽气管(27)的上端与第二抽气罐(25)的底部固定并且与第二抽气罐(25)的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管(27)的下端同样朝着所述袋口热合机构(3)的方向伸展，所述的第一作用缸(22)、第二作用缸(23)、第一抽气罐(24)以及第二抽气罐(25)均与所述的电气操作控制箱(12)电气控制连接。

3.  根据权利要求2所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于在所述的第一、第二作用缸(22、23)之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管(28)，该第一气源公共连通管(28)同时与第一作用缸(22)以及第二作用缸(23)的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管(28)上连接有一第一引气管(281)，该第一引气管(281)引入所述箱体(1)的箱体腔(11)并且与气源装置连接，在第一、第二作用缸(22、23)之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管(29)，该第二气源公共连通管(29)同时与第一作用缸(22)以及第二作用缸(23)的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管(29)上连接有一第二引气管(291)，该第二引气管(291)同样引入所述箱体(1)的箱体腔(11)并且同样与气源装置连接，在所述的第一抽气罐(24)上连接有一第一负压管(242)，该第一负压管(242)引入所述箱体腔(11)并且与负压发生装置连接，在所述的第二抽气罐(25)上连接有一第二负压管(252)，该第二负压管(252)同样引入箱体腔(11)并且同样与负压发生装置连接，所述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱(12)电气控制连接。

4.  根据权利要求2所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于所述的第一抽气管(26)以及第二抽气管(27)的形状呈鸭嘴巴的形状或者呈扁平的矩形管状体。

5.  根据权利要求3所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于在所述箱体(1)上并且在对应于所述的第一引气管(281)以及第二引气管(291)的位置各开设有一引气管让位孔(13)，第一引气管(281)以及第二引气管(291)途经引气管让位孔(13)引入所述箱体腔(11)，在箱体(1)上并且在对应于所述的第一负压管(242)以及第二负压管(252)的位置各开设有一负压管让位槽(14)，第一负压管(242)以及第二负压管(252)途经负压管让位槽(14)引入所述箱体腔(11)。

6.  根据权利要求2或3所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于所述的第一作用缸(22)和第二作用缸(23)均为气缸。

7.  根据权利要求2所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于所述的袋口热合机构(3)包括第一夹臂作用缸(31)、第二夹臂作用缸(32)、第一夹臂(33)、第二夹臂(34)、发热条座(35)、发热条(36)和封口夹条(37)，第一夹臂作用缸(31)设置在所述箱体(1)的箱体腔(11)内并且位于箱体腔(11)的左侧，该第一夹臂作用缸(31)的第一夹臂作用缸柱(311)朝着第一夹臂(33)的方向伸展到箱体腔(11)外，第二夹臂作用缸(32)设置在所述箱体(1)的箱体腔内并且位于箱体腔(11)的右侧，该第二夹臂作用缸(32)的第二夹臂作用缸柱(321)朝着第二夹臂(34)的方向伸展到箱体腔(11)外，第一夹臂(33)的上端与第一夹臂作用缸柱(311)铰接，中部与箱体(1)铰接，第二夹臂(34)的上端与第二夹臂作用缸柱(321)铰接，中部与箱体(1)铰接，发热条座(35)在对应于所述导柱滑动架(213)的下方的位置固定在箱体(1)的前侧，发热条(36)固定在发热条座(35)上并且与所述电气操作控制箱(12)电气控制连接，封口夹条(37)与发热条(36)的长度方向相对应，并且该封口夹条(37)的左端与所述第一夹臂(33)的下端固定，而封口夹条(37)的右端与所述第二夹臂(34)的下端固定。

8.  根据权利要求7所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于在所述箱体(1)上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱(311)以及第二夹臂作用缸柱(321)的位置各开设有一作用缸柱让位孔(15)，第一夹臂作用缸柱(311)以及第二夹臂作用缸柱(321)途经作用缸柱让位孔(15)伸展至所述箱体腔(11)外；所述的第一夹臂作用缸(31)以及第二夹臂作用缸(32)均为气缸。

9.  根据权利要求7所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于在所述箱体(1)上并且在对应于所述第一夹臂(33)的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座(16)，而在对应于所述第二夹臂(34)的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座(17)，在第一夹臂(33)的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座(16)的位置构成有一第一夹臂铰接耳(331)，该第一夹臂铰接耳(331)与第一夹臂铰接耳座(16)铰接，在第二夹臂(34)的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座(17)的位置构成有一第二夹臂铰接耳(341)，该第二夹臂铰接耳(341)与第二夹臂铰接耳座(17)铰接。

10.  根据权利要求1所述的电线电缆料包装袋抽气封口装置，其特征在于所述的包装袋承托机构(4)包括辊轴架支承调整螺杆(41)、辊轴架(42)和一组辊轴(43)，辊轴架支承调整螺杆(41)在伴随于所述箱体(1)的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架(42)上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆(41)上，一组辊轴(43)以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架(42)上。

说明书电线电缆料包装袋抽气封口装置
技术领域
本发明属于电线电缆用塑料粒子包装机械技术领域，具体涉及一种电线电缆料包装袋抽气封口装置。
背景技术
电线电缆料（粒料，以下同）例如硅烷交联聚乙烯电线电缆料的生产过程大致为：以低密度聚乙烯树脂为基料（主成分原料）加入交联剂、硅烷偶联剂和抗氧剂等等，经混炼后付诸螺杆挤出机熔融挤出，再经冷却和切粒，而后经干燥机干燥，干燥机干燥后依次灌装称重、封口和缝包即缝口（采用工业缝纫机）。前述的包装袋抽气封口装置介于称重装置与缝包装置之间。
为了防止电线电缆料在诸如仓储和运输之类的环节中受潮，因此包装袋通常采用双套袋的结构，所谓的双套袋是指内袋为铝塑复合袋或称铝箔覆膜袋，外袋为牛皮纸袋，在封口工位由封口装置将铝塑复合袋的袋口封闭，再引入下一工位即缝包工位缝包，具体是由工业缝纫机将牛皮纸袋的袋口缝封。
先前，对于前述内袋的封口通常由工人以手工作业方式完成，例如手执电烙铁或类似的工具对袋口加热封合，这种封合作业的不言而喻的欠缺之一，效率低下，难以满足工业化放大生产要求；之二，投入人力多，不利于节约劳动力资源；之三，封口质量受到工人的经验、责任心、情绪等影响。
随着自动封包装备技术的发展，前述技术问题基本上得到了解决，并且在公开的中国专利文献中不乏关于对包装袋封口的技术信息，典型的如授权公告号CN202528504U推荐的“一种自动封口机”，更为典型的如授权公告号CN2700243Y提供的“鸭子嘴形抽气嘴对塑料袋抽气热封装置”，该专利方案虽然对包装袋具有集抽气与封口于一体的一箭双雕之效果，但是，纵观其说明书第2页第4至14行而不难发现以下缺憾：由于抽气嘴与热合刀彼此形成垂直关系（两者呈T字形关系），因而需使包装袋处于卧置状态并且使袋口朝向抽气嘴，然而包装袋卧置会使袋内的物料从袋口溢出，因逃料而造成缺斤短两，并且存在物料浪费之虞。尤其，对于具有滚动效应的电线电缆用塑料粒子，如果将袋体卧置，那么客观上难以甚至无法实现封口。
针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于提高封口效率而藉以满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求、有利于体现良好的自动化效果而藉以减轻在线作业人员的劳动强度并且节省人力投入、有益于确保封口质量而藉以避免袋口开裂和有便于杜绝在封口过程中引起袋内的电线电缆料从袋口向外界逃逸而藉以避免造成浪费乃至引起缺斤短两的电线电缆料包装袋抽气封口装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种电线电缆料包装袋抽气封口装置，包括一箱体，该箱体构成有一箱体腔，并且在该箱体的顶部设置有一电气操作控制箱；一抽气机构，该抽气机构设置在所述箱体的前侧上部；一袋口热合机构，该袋口热合机构在对应于所述抽气机构的下方的位置设置在所述箱体的前侧；一包装袋承托机构，该包装袋承托机构在对应于所述袋口热合机构的下方的位置并且在伴随于所述箱体的状态下支承于使用场所的地坪上，其中：所述的抽气机构以及袋口热合机构均与所述的电气操作控制箱电气控制连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的抽气机构包括作用缸安装板、第一作用缸、第二作用缸、第一抽气罐、第二抽气罐、第一抽气管和第二抽气管，作用缸安装板固定在所述箱体背对所述箱体腔的前侧上部，在该作用缸安装板的上部并且在对应于第一作用缸的上方的位置固定有一第一作用缸缸体连接座，而在对应于第二作用缸的上方的位置固定有一第二作用缸缸体连接座，在作用缸安装板的下方以水平状态固定有一导柱滑动架，第一作用缸的第一作用缸缸体尾部铰接连接在第一作用缸缸体连接座上，而该第一作用缸的第一作用缸缸体头部支承在导柱滑动架上，并且该第一作用缸的第一作用缸柱穿过导柱滑动架，第二作用缸的第二作用缸缸体尾部铰接连接在第二作用缸缸体连接座上，而该第二作用缸的第二作用缸缸体头部支承在导柱滑动架上，并且该第二作用缸的第二作用缸柱穿过导柱滑动架，第一抽气罐在对应于导柱滑动架的左端下方的位置与第一作用缸柱的末端连接，并且在该第一抽气罐的上部以纵向状态固定有一第一导杆，该第一导杆与导柱滑动架的左端滑动配合，第二抽气罐在对应于导柱滑动架的右端下方的位置与第二作用缸柱的末端连接，并且在该第二抽气罐的上部以纵向状态固定有一第二导杆，该第二导杆与导柱滑动架的右端滑动配合，第一抽气管的上端与第一抽气罐的底部固定并且与第一抽气罐的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管的下端朝着所述袋口热合机构的方向伸展，第二抽气管的上端与第二抽气罐的底部固定并且与第二抽气罐的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管的下端同样朝着所述袋口热合机构的方向伸展，所述的第一作用缸、第二作用缸、第一抽气罐以及第二抽气罐均与所述的电气操作控制箱电气控制连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的第一、第二作用缸之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管，该第一气源公共连通管同时与第一作用缸以及第二作用缸的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管上连接有一第一引气管，该第一引气管引入所述箱体的箱体腔并且与气源装置连接，在第一、第二作用缸之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管，该第二气源公共连通管同时与第一作用缸以及第二作用缸的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管上连接有一第二引气管，该第二引气管同样引入所述箱体的箱体腔并且同样与气源装置连接，在所述的第一抽气罐上连接有一第一负压管，该第一负压管引入所述箱体腔并且与负压发生装置连接，在所述的第二抽气罐上连接有一第二负压管，该第二负压管同样引入箱体腔并且同样与负压发生装置连接，所述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱电气控制连接。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一抽气管以及第二抽气管的形状呈鸭嘴巴的形状或者呈扁平的矩形管状体。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述的第一引气管以及第二引气管的位置各开设有一引气管让位孔，第一引气管以及第二引气管途经引气管让位孔引入所述箱体腔，在箱体上并且在对应于所述的第一负压管以及第二负压管的位置各开设有一负压管让位槽，第一负压管以及第二负压管途经负压管让位槽引入所述箱体腔。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一作用缸和第二作用缸均为气缸。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的袋口热合机构包括第一夹臂作用缸、第二夹臂作用缸、第一夹臂、第二夹臂、发热条座、发热条和封口夹条，第一夹臂作用缸设置在所述箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的左侧，该第一夹臂作用缸的第一夹臂作用缸柱朝着第一夹臂的方向伸展到箱体腔外，第二夹臂作用缸设置在所述箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的右侧，该第二夹臂作用缸的第二夹臂作用缸柱朝着第二夹臂的方向伸展到箱体腔外，第一夹臂的上端与第一夹臂作用缸柱铰接，中部与箱体铰接，第二夹臂的上端与第二夹臂作用缸柱铰接，中部与箱体铰接，发热条座在对应于所述导柱滑动架的下方的位置固定在箱体的前侧，发热条固定在发热条座上并且与所述电气操作控制箱电气控制连接，封口夹条与发热条的长度方向相对应，并且该封口夹条的左端与所述第一夹臂的下端固定，而封口夹条的右端与所述第二夹臂的下端固定。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱以及第二夹臂作用缸柱的位置各开设有一作用缸柱让位孔，第一夹臂作用缸柱以及第二夹臂作用缸柱途经作用缸柱让位孔伸展至所述箱体腔外；所述的第一夹臂作用缸以及第二夹臂作用缸均为气缸。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述第一夹臂的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座，而在对应于所述第二夹臂的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座，在第一夹臂的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座的位置构成有一第一夹臂铰接耳，该第一夹臂铰接耳与第一夹臂铰接耳座铰接，在第二夹臂的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座的位置构成有一第二夹臂铰接耳，该第二夹臂铰接耳与第二夹臂铰接耳座铰接。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的包装袋承托机构包括辊轴架支承调整螺杆、辊轴架和一组辊轴，辊轴架支承调整螺杆在伴随于所述箱体的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆上，一组辊轴以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架上。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由抽气机构对以竖直状态置于包装袋承托机构上的包装袋抽气并且由袋口热合机构对袋口热封，因而可提高封口效率，满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求；之二，由于对包装袋的抽气以及封口均由机械化自动完成，因而不仅可以减轻在线作业人员的劳动强度，而且能够减少人力投入而节约宝贵的劳动力资源；之三，由于袋口热合机构不仅结构简单而且具有对袋口良好的加热封合效果，因而能够保障封口质量；之四，由于抽气机构与袋口热合机构彼此形成上下关系，因而能对包装袋处于竖直状态下封口，具有杜绝袋内的电线电缆料从袋口逃逸的作用。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，本发明提供的电线电缆料包装袋抽气封口装置的结构体系包括在使用状态下支承于使用场所的地坪上的一箱体1，该箱体1构成有一箱体腔11，并且在该箱体1的顶部设置有一电气操作控制箱12；一抽气机构2，该抽气机构2设置在箱体1的前侧上部；一袋口热合机构3，该袋口热合机构3在对应于抽气机构2的下方的位置设置在箱体1的前侧；一包装袋承托机构4，该包装袋承托机构4在对应于袋口热合机构3的下方的位置并且在伴随于箱体1的状态下支承于使用场所的地坪上，其中：前述的抽气机构2以及袋口热合机构3均与前述的电气操作控制箱12电气控制连接。
前述的抽气机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括作用缸安装板21、第一作用缸22、第二作用缸23、第一抽气罐24、第二抽气罐25、第一抽气管26和第二抽气管27，作用缸安装板21通过一组垫块214并且用安装板螺钉215固定在箱体1背对箱体腔11的前侧上部，在该作用缸安装板21的上部并且在对应于第一作用缸22的上方的位置通过第一连接座螺钉2111固定有一第一作用缸缸体连接座211，而在对应于第二作用缸23的上方的位置通过第二连接座螺钉2121固定有一第二作用缸缸体连接座212。在作用缸安装板21的下方以水平状态固定有一导柱滑动架213，具体是：将导柱滑动架213的左端和右端各通过滑动架固定螺钉2131与预设在作用缸安装板21上的螺钉固定座216固定。第一作用缸22的第一作用缸缸体尾部（即图1所示位置状态朝向上的一端）通过第一铰接销轴222铰接连接在第一作用缸缸体连接座211上，而该第一作用缸22的第一作用缸缸体头部（即图1所示位置状态朝向下的一端）支承在导柱滑动架213上，并且该第一作用缸22的第一作用缸柱221穿过导柱滑动架213。第二作用缸23的第二作用缸缸体尾部（即图1所示位置状态朝向上的一端）通过第二铰接销轴232铰接连接在第二作用缸缸体连接座212上，而该第二作用缸23的第二作用缸缸体头部（即图1所示位置状态朝向下的一端）支承在导柱滑动架213上，并且该第二作用缸23的第二作用缸柱231穿过导柱滑动架213。第一抽气罐24在对应于导柱滑动架213的左端下方的位置与第一作用缸柱221的末端固定连接，并且在该第一抽气罐24的上部以纵向状态固定有一第一导杆241，该第一导杆241与构成于导柱滑动架213的左端的第一导套2132滑动配合，第二抽气罐25在对应于导柱滑动架213的右端下方的位置与第二作用缸柱231的末端固定连接，并且在该第二抽气罐25的上部以纵向状态固定有一第二导杆251，该第二导杆251与构成于导柱滑动架213的右端的第二导套2133滑动配合。第一抽气管26的上端与第一抽气罐24的底部固定并且与第一抽气罐24的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管26的下端朝着所述袋口热合机构3的方向伸展。第二抽气管27的上端与第二抽气罐25的底部固定并且与第二抽气罐25的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管27的下端同样朝着所述袋口热合机构3的方向伸展。
前述的第一作用缸22、第二作用缸23、第一抽气罐24以及第二抽气罐25均与前述的电气操作控制箱12电气控制连接（下面还要提及）。
由图1所示，在前述的第一、第二作用缸22、23之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管28，该第一气源公共连通管28同时与第一作用缸22以及第二作用缸23的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管28上连接有一第一引气管281，该第一引气管281引入前述箱体1的箱体腔11并且与气源装置连接；在第一、第二作用缸22、23之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管29，该第二气源公共连通管29同时与第一作用缸22以及第二作用缸23的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管29上连接有一第二引气管291，该第二引气管291同样引入前述箱体1的箱体腔11并且同样与气源装置连接。在前述的第一抽气罐24上连接有一第一负压管242，该第一负压管242引入前述箱体腔11并且与负压发生装置连接，在前述的第二抽气罐25上连接有一第二负压管252，该第二负压管252同样引入箱体腔11并且同样与负压发生装置连接，前述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱12电气控制连接。
上面提及的气源装置采用空气压缩机或类似的装置，当第一气源公共连通管28同时向第一作用缸22以及第二作用缸23的上缸腔引入压缩空气时，第一、第二作用缸柱221、231同时向缸体外伸展即向下伸展，由第一作用缸柱221将第一抽气罐24向下推移，同时由第二作用缸柱231将第二抽气罐25向下推移，此时的第二气源公共连通管29回气，也就是将第一、第二作用缸23、24的下缸腔内的空气引出，反之亦然。前述的负压发生装置采用真空泵或类似的装置，第一负压管242以及第二负压管252产生负压作用时，便分别对第一、第二抽气罐24、25抽气，使第一、第二抽气罐24、25的罐腔俱处于负压状态，于是第一抽气管26以及第二抽气管27抽气。依据专业常识，特别是通过申请人的前述说明可知，在第一引气管281、第二引气管291、第一负压管242以及第二负压管252的管路上各设置有电磁控制阀（图1未示出），由电磁控制阀与前述的电气操作控制箱12的电气控制连接而实现第一、第二作用缸22、23、第一抽气罐24以及第二抽气罐25与电气操作控制箱12电气控制连接。
在本实施例中，前述的第一抽气管26以及第二抽气管27的形状均呈扁平的矩形管状体，但是也可采用形状呈鸭嘴巴的抽气管。
请继续见图1，在前述箱体1上并且在对应于前述的第一引气管281以及第二引气管291的位置各开设有一引气管让位孔13，第一引气管281以及第二引气管291途经引气管让位孔13引入前述箱体腔11并且与前述气源装置连接，在箱体1上并且在对应于前述的第一负压管242以及第二负压管252的位置各开设有一负压管让位槽14，第一负压管242以及第二负压管252途经负压管让位槽14引入箱体腔11并且与前述负压发生装置连接。
通过申请人在上面的说明可知，前述的第一作用缸22和第二作用缸23均为气缸。
请继续见图1，前述的袋口热合机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一夹臂作用缸31、第二夹臂作用缸32、第一夹臂33、第二夹臂34、发热条座35、发热条36和封口夹条37，第一夹臂作用缸31通过第一作用缸座（图中未示出）设置在前述箱体1的箱体腔11内并且位于箱体腔11的左侧，该第一夹臂作用缸31的第一夹臂作用缸柱311朝着第一夹臂33的方向伸展到箱体腔11外，第二夹臂作用缸32通过第二作用缸座322设置在前述箱体1的箱体腔内并且位于箱体腔11的右侧，该第二夹臂作用缸32的第二夹臂作用缸柱321朝着第二夹臂34的方向伸展到箱体腔11外，第一夹臂33的上端通过第一夹臂销轴332与第一夹臂作用缸柱311铰接，中部与箱体1铰接，第二夹臂34的上端通过第二夹臂销轴342与第二夹臂作用缸柱321铰接，中部与箱体1铰接，发热条座35在对应于所述导柱滑动架213的下方的位置并且优选以焊接方式固定在箱体1的前侧，发热条36以嵌置方式固定在发热条座35上并且通过一对电源线361与前述电气操作控制箱12电气控制连接，封口夹条37与发热条36的长度方向相对应，并且该封口夹条37的左端采用第一螺钉371与前述第一夹臂33的下端固定，而封口夹条37的右端采用第二螺钉372与前述第二夹臂34的下端固定。
由图1所示，在前述箱体1上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱311以及第二夹臂作用缸柱321的位置各开设有一作用缸柱让位孔15，第一夹臂作用缸柱311以及第二夹臂作用缸柱321途经作用缸柱让位孔15伸展至箱体腔11外。在本实施例中，前述的第一夹臂作用缸31以及第二夹臂作用缸32均为气缸，第一、第二夹臂作用缸31、32如同对第一、第二作用缸22、23的描述而与前述的电气操作控制箱12电气控制连接。
在前述箱体1上并且在对应于前述第一夹臂33的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座16，而在对应于前述第二夹臂34的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座17，在第一夹臂33的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座16的位置构成有一第一夹臂铰接耳331，该第一夹臂铰接耳331采用第一夹臂铰接耳销轴3311与第一夹臂铰接耳座16铰接，在第二夹臂34的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座17的位置构成有一第二夹臂铰接耳341，该第二夹臂铰接耳341采用第二夹臂铰接耳销轴3411与第二夹臂铰接耳座17铰接。
前述的包装袋承托机构4包括辊轴架支承调整螺杆41、辊轴架42和一组辊轴43，辊轴架支承调整螺杆41在伴随于所述箱体1的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架42上下移动地设置在辊轴架支承调整螺杆41上，一组辊轴43以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架42上。由图1所示可知，辊轴架支承调整螺杆41至少有两对，其中一对位于辊轴架42的左端，而另一对位于辊轴架42的右端，并且图1示出了位于辊轴架42的右端的一对辊轴架支承调整螺杆41，辊轴架41位于一对辊轴架调整螺杆41之间，具体是：在辊轴架42上固定有螺母套421，螺母套421与辊轴架支承调整螺杆41相配合，通过对辊轴架支承调整螺杆41的顶部的方头411的顺时针或逆时针操作，可使螺母套421连同辊轴架42上行或下行，从而使辊轴架42体现可调整，以便保障不同规格的并且由图1所示的双套袋5的位置同时与前述的抽气机构2以及袋口热合机构3相对应。
由图1所示，前述的双套袋5包括作为外袋的牛皮纸袋51和作为内袋的铝塑复合袋52（也可称铝箔覆膜袋）。在图1中还示出了用于安放双套袋5的袋笼6，该袋笼6的一侧（图示前侧）配有袋笼启闭门61。
申请人结合图1描述本发明的工作原理，由袋笼6载着前述双套袋5在称重计量工位将经过干燥机干燥的电线电缆料引入铝塑复合袋52内，称重计量完成后向包装袋承托机构4的辊轴架42输送，也就是说由袋笼6载着盛有电线电缆料的双套袋5循着一组辊轴43行移至对应于箱体1的前侧。在该状态下，铝塑复合袋52的袋口521对应于袋口热合机构3的封口夹条37之间，此时，由操作者对电气控制箱12上的相应的按钮121操作，使抽气机构2的第一作用缸22以及第二作用缸23同时工作，按申请人在上面对抽气机构2的描述而由第一作用缸22的第一作用缸柱221将第一抽气罐24向下推，使第一抽气管26从铝塑复合袋52的袋口521插入袋腔，同时由第二作用缸23的第二作用缸柱231将第二抽气罐25向下推，使第二抽气管27从铝塑复合袋52的袋口插入袋腔。接着袋口热合机构3的第一夹臂作用缸31以及第二夹臂作用缸32同时工作，由第一夹臂作用缸31推动第一夹臂33的上端，同时由第二夹臂作用缸32推动第二夹臂34，使第一夹臂33的下端以及第二夹臂34的下端连同封口夹条37向发热条36的方向贴靠，将袋口521挟持于封口夹条37与发热条36之间。再接着，第一负压管242以及第二负压管252在负压发生装置的工作下同时对第一抽气罐24和第二抽气罐25抽气，第一、第二抽气罐24、25内产生负压，从而由第一抽气管26以及第二抽气管27将铝塑复合袋52内的夹杂在电线电缆料中的空气抽出。由于第一、第二抽气管26、27为扁平状的矩形管状体，并且依据专业常识，第一、第二抽气管26、27的管口的直径小于电线电缆料的颗粒直径，因而不会在抽气过程中将铝塑复合袋52的袋腔内的电线电缆料抽出，抽气结束后第一、第二作用缸22、23反向工作，使第一、第二抽气管26、27上行而退离铝塑复合袋52的袋腔，同时第一、第二负压管242、252停止工作。紧接着，发热条36工作，由发热条36对袋口521加热，使袋口部位受热而处于趋于熔融状态，此时在封口夹条37配合发热条36的状态下使袋口521封合（封闭），进而接着，第一、第二夹臂作用缸31、32反向工作，使封口夹条37向背离发热条36的方向位移（图1所示状态），对完成了封口的铝塑复合袋52的袋口521释放。再将袋笼6连同盛有电线电缆料的并且完成了热合封口的双套袋5循着一组辊轴43向左转移，直至抵达下一工位的工业缝纫机处，由工业缝纫机在缝包工位将牛皮纸袋51的牛皮纸袋口缝封。如此接连不断地工作而体现高效地对双套袋5封口。
综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。