定位工装.pdf

本发明提出一种定位工装，包括：基座，所述基座上具有开口朝前的容纳腔，所述容纳腔的顶壁上具有贯通所述顶壁的通孔；定位柱组件，所述定位柱组件包括底座和设在所述底座上的定位柱，其中，所述底座可拆卸地设在所述容纳腔内，所述定位柱与所述通孔相适配；和保持件，所述保持件可活动地设在所述基座上且与所述定位柱组件相连，所述保持件在抵靠位置和脱开位置间可切换。根据本发明实施例的定位工装，结构简单，可以快速拆装。

权利要求书
1.  一种定位工装，其特征在于，包括：
基座，所述基座上具有开口朝前的容纳腔，所述容纳腔的顶壁上具有贯通所述顶壁的 通孔；
定位柱组件，所述定位柱组件包括底座和设在所述底座上的定位柱，其中，所述底座 可拆卸地设在所述容纳腔内，所述定位柱与所述通孔相适配；和
保持件，所述保持件可活动地设在所述基座上且与所述定位柱组件相连，所述保持件 在抵靠位置和脱开位置间可切换。

2.  根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述保持件包括顶杆和弹性件，所 述容纳腔的底壁上具有贯通所述底壁的沉台孔，所述顶杆包括杆体和设在所述杆体上端且 与所述沉台孔的上端部相适配的端头，所述顶杆可上下移动地设在所述沉台孔内，所述端 头的上表面抵靠所述底座的下表面，所述弹性件的下端抵靠所述沉台孔的台阶面且所述弹 性件的上端抵靠所述端头的下表面以向上常推动所述顶杆，进而使所述顶杆向上常推动所 述定位柱组件以使所述定位柱的上端伸出所述通孔。

3.  根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述沉台孔与所述通孔上下相对。

4.  根据权利要求2或3所述的定位工装，其特征在于，所述容纳腔的顶壁还具有连通 所述开口和所述通孔的连接通槽。

5.  根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述定位柱的上端构造成圆台状。

6.  根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述沉台孔的上端部为矩形，所述 顶杆的端头为矩形端头。

7.  根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述底座的下表面上具有与所述顶 杆的端头相适配的凹部。

8.  根据权利要求7所述的定位工装，其特征在于，所述凹部为矩形凹部。

9.  根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.  根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述保持件包括握持部和位于所 述握持部上面的弹性部，所述容纳腔的底壁上具有贯通所述底壁的沉台孔，所述握持部可 上下移动地设在所述沉台孔内，所述弹性部的上表面抵靠所述底座的下表面，所述弹性部 的下端抵靠所述沉台孔的台阶面以向上常推动所述定位柱组件并使所述定位柱的上端伸出 所述通孔。

说明书定位工装
技术领域
本发明涉及一种定位工装。
背景技术
在汽车零部件或总成的测量、装配过程中，为保证零部件或总成的位置准确，在检具 或工装上要应用到定位柱。为了降低成本，有时一个检具或工装上要对不同的零部件进行 测量或定位，此时要用到不同的定位柱。
现有的定位柱与基座通过螺纹连接，或者定位柱与基座一体成形。定位柱通过螺纹固 定在基座上，更换时需要专用工具，且占用时间较长，影响工作效率；定位柱和基座为一 体式，不能更换定位柱，只能对一种零件进行定位。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、可以快速拆装的定位工装。
根据本发明实施例的定位工装，包括：基座，所述基座上具有开口朝前的容纳腔，所 述容纳腔的顶壁上具有贯通所述顶壁的通孔；定位柱组件，所述定位柱组件包括底座和设 在所述底座上的定位柱，其中，所述底座可拆卸地设在所述容纳腔内，所述定位柱与所述 通孔相适配；和保持件，所述保持件可活动地设在所述基座上且与所述定位柱组件相连， 所述保持件在抵靠位置和脱开位置间可切换。
根据本发明实施例的定位工装，保持件在抵靠位置和脱开位置间可切换，即可更换不 同的定位柱组件，结构简单，可以快速拆装。
另外，根据本发明上述实施例的定位工装还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述保持件包括顶杆和弹性件，所述容纳腔的底壁上具有 贯通所述底壁的沉台孔，所述顶杆包括杆体和设在所述杆体上端且与所述沉台孔的上端部 相适配的端头，所述顶杆可上下移动地设在所述沉台孔内，所述端头的上表面抵靠所述底 座的下表面，所述弹性件的下端抵靠所述沉台孔的台阶面且所述弹性件的上端抵靠所述端 头的下表面以向上常推动所述顶杆，进而使所述顶杆向上常推动所述定位柱组件以使所述 定位柱的上端伸出所述通孔。
根据本发明的一个实施例，所述沉台孔与所述通孔上下相对。
根据本发明的一个实施例，所述容纳腔的顶壁还具有连通所述开口和所述通孔的连接 通槽。
根据本发明的一个实施例，所述定位柱的上端构造成圆台状。
根据本发明的一个实施例，所述沉台孔的上端部为矩形，所述顶杆的端头为矩形端头。
根据本发明的一个实施例，所述底座的下表面上具有与所述顶杆的端头相适配的凹部。
根据本发明的一个实施例，所述凹部为矩形凹部。
根据本发明的一个实施例，所述弹性件为弹簧。
根据本发明的一个实施例，所述保持件包括握持部和位于所述握持部上面的弹性部， 所述容纳腔的底壁上具有贯通所述底壁的沉台孔，所述握持部可上下移动地设在所述沉台 孔内，所述弹性部的上表面抵靠所述底座的下表面，所述弹性部的下端抵靠所述沉台孔的 台阶面以向上常推动所述定位柱组件并使所述定位柱的上端伸出所述通孔。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明 显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显 和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的定位工装的组合状态示意图；
图2是根据本发明一个实施例的定位工装的分解状态示意图；
图3是根据本发明一个实施例的定位工装的基座的示意图；
图4是根据本发明一个实施例的定位工装的定位柱组件的示意图；和
图5是根据本发明另一实施例的定位工装的分解状态示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个 以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上 面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特 征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的定位工装。
如图1至图5所示，根据本发明实施例的定位工装10，包括：基座11，定位柱组件12 和保持件。
具体地说，基座11上具有开口111朝前（即如图2中所示的箭头前所指示的方向）的 容纳腔110。容纳腔110的顶（即如图2中所示的容纳腔110向上的壁）壁上具有贯通所 述顶壁的通孔113。
定位柱组件12包括底座121和设在底座121上的定位柱122。其中，底座121可拆卸 地设在容纳腔110内。定位柱122与通孔113相适配。
所述保持件可活动地设在基座11上且与定位柱组件12相连。所述保持件在抵靠位置 和脱开位置间可切换。
更具体地，所述保持件包括顶杆13和弹性件14。
容纳腔110的底（即如图2中所示的容纳腔110向下的壁）壁上具有贯通所述底壁的 沉台孔112。
顶杆13包括杆体131和设在杆体131上（即如图2中所示的箭头上所指示的方向）端 且与沉台孔112的上端部相适配的端头132。顶杆13可上下移动地设在沉台孔112内，端 头132的上表面抵靠底座121的下表面。
诸如弹簧的弹性件14的下（即如图2中所示的箭头下所指示的方向）端抵靠沉台孔112 的台阶面且弹性件14的上端抵靠端头132的下表面以向上常推动顶杆13。进而使顶杆13 向上常推动定位柱组件12以使定位柱122的上端伸出通孔113。也就是说，此时所述保持 件处于抵靠位置。
换句话说，如图2所示，将弹性件14套接在顶杆13的杆体131上。然后将顶杆13的 杆体132插入沉台孔112中，对顶杆13施加向下的力以克服弹性件14的弹力，使端头132 配合在沉台孔112的上端部内。然后将定位柱组件12推入基座11的容纳腔110中，使定 位柱122与通孔113相对。停止对顶杆13施加向下的力，弹性件14在回复力的作用下向 上推动顶杆13，进而使顶杆向上推动定位组组件12并使定位柱122的上端伸出通孔113。
而当需要更换不同的定位柱组件时，对顶杆13施加向下的力以克服弹性件14的弹力， 使端头132配合在沉台孔112的上端部内，定位柱组件12向下移动以容纳在容纳腔110内， 此时，所述保持件处于脱开位置。然后将定位柱组件12抽出基座11的容纳腔110中。将 不同规格的定位柱组件推入容纳腔110内。停止对顶杆13施加向下的力，弹性件14在回 复力的作用下向上推动顶杆13，进而使顶杆向上推动定位组组件并使定位柱的上端伸出通 孔113。
不同的定位柱组件，其底座部分的结构可以是一样的，定位柱对应不同的定位对象即 可。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。
根据本发明实施例的定位工装，通过弹性件向上常推动顶杆进而常推动定位柱组件， 当需要更换定位柱组件时，则对顶杆施加向下的力以使顶杆与定位柱组件脱开，即可更换 不同的定位柱组件，结构简单，可以快速拆装。
如图3所示，根据本发明的一个实施例，沉台孔112与通孔113可以是上下相对。有 利地，容纳腔110的顶壁还具有连通开口111和通孔113的连接通槽114。可以理解的是， 通槽114与定位柱122相适配。由此，便于安装和更换定位柱组件12。进一步地，如图2 所示，定位柱122的可以上端构造成圆台状。
如图3所示，根据本发明的一个实施例，沉台孔122的上端部可以为矩形。如图2所 示，顶杆13的端头132也可以为矩形端头。有利地，如图4所示，底座121的下表面上具 有与顶杆13的端头132相适配的凹部1211。例如，凹部1211为矩形凹部。由此，可以防 止顶杆转动，保证定位工装的稳定性。
图5示出了根据本发明另一实施例的定位工装。如图5所示，所述保持件包括握持部 151和位于握持部151上面的弹性部152。容纳腔110的底壁上具有贯通所述底壁的沉台孔 112。握持部151可上下移动地设在沉台孔112内。弹性部152的上表面抵靠底座121的下 表面，弹性部152的下端抵靠沉台孔112的台阶面以向上常推动定位柱组件12并使定位柱 122的上端伸出通孔113。
更具体地，上述的保持件安装到基座11上后，对握持部151施加向下的力，弹性部152 在握持部151的带动下压缩变形。优选地，弹性部152的上表面与容纳腔110的底壁平齐。 然后将定位柱组件12推入基座11的容纳腔110中，使定位柱122与通孔113相对。停止 对握持部151施加向下的力，弹性部152在回复力的作用下向上推动定位柱组件12，进而 使定位柱122的上端伸出通孔113。
弹性部152可以由具有弹性形变性质的材料例如橡胶等构成。
根据本发明实施例的定位工装，可使用手工快速更换定位柱组件，不需要专用工具， 占用时间短，工作效率高；设有顶杆，定位柱组件在基座中的固定更可靠；通过弹性件（弹 簧）提供预紧力；通过更换弹簧，可为定位柱组件提供不同大小的预紧力；同一个基座上 可以配合使用不同尺寸的定位柱组件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况 下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。