门窗和副框的连接结构.pdf

本发明提供了一种门窗和副框的连接结构。该门窗和副框的连接结构包括：门窗组件(8)；副框结构(7)，多个副框结构(7)沿门窗组件(8)的外框周向间隔设置，门窗组件(8)通过副框结构(7)固定设置在门窗洞口处。根据本发明的门窗和副框的连接结构，能够解决现有技术中副框结构耗费大量的材料，成本较高，安装不便的问题。

权利要求书
1.  一种门窗和副框的连接结构，其特征在于，包括：
门窗组件(8)；
副框结构(7)，多个所述副框结构(7)沿所述门窗组件(8)的外框周向间隔设置，所述门窗组件(8)通过所述副框结构(7)固定设置在门窗洞口处。

2.  根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述门窗组件(8)通过连接件可拆卸地连接在所述副框结构(7)上。

3.  根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述门窗洞口设置有混凝土结构(1)，所述副框结构(7)与所述混凝土结构(1)一体成型。

4.  根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，门窗组件(8)与各所述副框结构(7)之间通过销轴连接。

5.  根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述副框结构(7)包括第一副框(18)，所述第一副框(18)包括门窗定位板(9)和与所述门窗定位板(9)固定连接的连接板(10)，所述门窗定位板(9)设置在所述混凝土结构(1)的上侧，并与所述混凝土结构(1)成型为一体，所述连接板(10)埋设在所述混凝土结构(1)内，所述门窗定位板(9)上设置有用于安装门窗的安装结构，所述门窗组件(8)通过所述安装结构固定连接在所述第一副框(18)上。

6.  根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述副框结构(7)还包括第二副框(19)，所述第二副框(19)包括所述第一副框(18)以及连接在所述第一副框(18)的连接板(10)上的托板(13)，所述托板(13)连接在所述连接板(10)远离所述门窗定位板(9)的一侧，并向远离所述门窗定位板(9)的方向延伸。

7.  根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述门窗定位板(9)上设置有安装孔(11)，所述安装结构为设置在所述安装孔(11)内并从所述安装孔(11)向下延伸的连接管(12)，所述连接管(12)埋设在所述混凝土结构(1)内，所述门窗组件(8)通过设置在所述连接管(12)内的销轴与所述副框结构(7)实现连接。

8.  根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述门窗定位结构包括设置 在所述托板(13)上的伸缩定位销(14)，所述托板(13)与所述门窗定位板(9)相平行，所述伸缩定位销(14)的中心轴线与所述连接管(12)的中心轴线平行。

9.  根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述伸缩定位销(14)包括固定设置在所述托板(13)上的套管(16)和弹性可伸缩地设置在所述套管(16)内的弹销(17)，所述套管(16)的侧壁上设置有控制所述弹销(17)弹性伸出的按钮(15)。

10.  根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，多个所述第二副框(19)分别设置在所述门窗洞口的各安装侧的两端，所述第一副框(18)设置在位于所述门窗洞口的同一安装侧的两个所述第二副框(19)之间。

说明书门窗和副框的连接结构
技术领域
本发明涉及门窗定位安装结构，尤其是涉及一种门窗和副框的连接结构。
背景技术
在建筑领域，外墙窗台渗水和门窗被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。随着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致。
在建筑房屋的门窗洞口建成后，由于门窗洞口的尺寸并不是很规范，因此很难精确地测定门窗加工尺寸，在门窗洞口安装门框时也比较困难，因此一般会在门窗洞口位置安装副框，使得对门窗起到一个定尺寸、定位的作用，能够比较精确地测定门窗加工尺寸，可以增强门窗安装的规范性，提高门窗加工效率和安装效率。
副框一般为框架式整体结构，而实际上在门窗安装完成之后，副框上真正受力的是与门窗实现连接的几个连接点，因此副框会耗费大量的材料，成本较高，此外框架式整体结构也不便于门窗的安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种门窗和副框的连接结构，能够解决现有技术中副框结构耗费大量的材料，成本较高，安装不便的问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种门窗和副框的连接结构，包括：门窗组件；副框结构，多个副框结构沿门窗组件的外框周向间隔设置，门窗组件通过副框结构固定设置在门窗洞口处。
进一步地，门窗组件通过连接件可拆卸地连接在副框结构上。
进一步地，门窗洞口设置有混凝土结构，副框结构与混凝土结构一体成型。
进一步地，门窗组件与各副框结构之间通过销轴连接。
进一步地，副框结构包括第一副框，第一副框包括门窗定位板和与门窗定位板固定连接的连接板，门窗定位板设置在混凝土结构的上侧，并与混凝土结构成型为一体，连接板埋设在混凝土结构内，门窗定位板上设置有用于安装门 窗的安装结构，门窗组件通过安装结构固定连接在第一副框上。
进一步地，副框结构还包括第二副框，第二副框包括第一副框以及连接在第一副框的连接板上的托板，托板连接在连接板远离门窗定位板的一侧，并向远离门窗定位板的方向延伸。
进一步地，门窗定位板上设置有安装孔，安装结构为设置在安装孔内并从安装孔向下延伸的连接管，连接管埋设在混凝土结构内，门窗组件通过设置在连接管内的销轴与副框结构实现连接。
进一步地，门窗定位结构包括设置在托板上的伸缩定位销，托板与门窗定位板相平行，伸缩定位销的中心轴线与连接管的中心轴线平行。
进一步地，伸缩定位销包括固定设置在托板上的套管和弹性可伸缩地设置在套管内的弹销，套管的侧壁上设置有控制弹销弹性伸出的按钮。
进一步地，多个第二副框分别设置在门窗洞口的各安装侧的两端，第一副框设置在位于门窗洞口的同一安装侧的两个第二副框之间。
本发明中的门窗和副框的连接结构，可以将多个副框结构在门窗组件的关键受力点处沿门窗洞口的周向间隔固定设置，然后将门窗组件通过多个副框结构固定连接在门窗洞口位置处，形成对门窗组件的定位连接结构。由于各副框结构对相应位置处的门窗组件与墙体起到连接作用，门窗组件与墙体整体连接在一起之后，多个副框结构会对整个门窗组件与墙体之间形成多点连接，因此可以在维持原有的整体副框结构的连接强度的情况下尽可能地减少副框结构的材料损耗，降低生产成本。此外，由于本发明中将现有的整体式副框分割为多个副框结构，因此也能够降低副框结构的加工难度，提高加工效率。
附图说明
图1示意性示出了根据本发明的实施例的门窗洞口收口结构的示意图；
图2示意性示出了根据图1的A-A向剖视结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的门窗洞口收口结构的局部放大图；
图4示出了根据本发明的实施例的门窗洞口收口结构的第一副框的主视图；
图5示出了根据本发明的实施例的门窗洞口收口结构的第一副框的俯视图；
图6示出了根据本发明的实施例的门窗洞口收口结构的第二副框的主视图；
图7示出了根据本发明的实施例的门窗洞口收口结构的第二副框的俯视图。
图中附图标记：1、混凝土结构；2、保温层；3、抹灰层；4、台阶结构；5、第一钢筋；6、第二钢筋；7、副框结构；8、门窗组件；9、门窗定位板；10、连接板；11、安装孔；12、连接管；13、托板；14、伸缩定位销；15、按钮；16、套管；17、弹销；18、第一副框；19、第二副框。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，门窗和副框的连接结构包括门窗组件8和副框结构7，多个副框结构7沿门窗组件8的外框周向间隔设置，门窗组件8通过副框结构7固定设置在门窗洞口处。
本发明中的门窗和副框的连接结构，可以将多个副框结构7在门窗组件8的关键受力点处沿门窗洞口的周向间隔固定设置，然后将门窗组件8通过多个副框结构7固定连接在门窗洞口位置处，形成对门窗组件8的定位连接结构。由于多个副框结构7沿门窗洞口的周向间隔设置，各副框结构7对相应位置处的门窗组件8与墙体起到连接作用，门窗组件8与墙体整体连接在一起之后，多个副框结构7会对整个门窗组件8与墙体之间形成多点连接，因此可以通过多点连接保证门窗组件8与门窗洞口之间的关键受力点均能够通过副框结构7进行连接，可以在维持原有的整体副框结构7的连接强度的情况下尽可能地减少副框结构7的材料损耗，降低生产成本。此外，由于本发明中将现有的整体式副框分割为多个副框结构7，因此相对于整体式的副框结构而言，可以在保证门窗组件8与门窗洞口处的混凝土结构1之间的连接强度的基础上大幅度地降低材料用量，降低门窗组件8的安装成本，降低副框结构7的加工难度，提高加工效率。
由于多个副框结构7是在门窗洞口的周向间隔设置的，在相邻的副框结构7之间是通过保温材料等进行填充的，因此对于采用钢等热传导性较好的材质制成的副框结构7而言，可以极大地减少通过副框结构7散发出去的热量，提高门窗的保温性能。
副框结构7固定设置在门窗洞口的安装台上，门窗组件8通过连接件可拆卸地连接在副框结构7上。安装台包括混凝土结构1、保温层2和抹灰层3，门 窗组件8通过副框结构7与混凝土结构1等固定连接在一起，形成稳定的门窗结构。
门窗组件8与副框结构7之间的连接方式为可拆卸连接，可以更加便于门窗组件8在副框结构7上的安装，一旦需要更换门窗组件8时，无需将副框结构7与门窗组件8一同拆除，只需要去除连接在副框结构7和门窗组件8之间的连接件，然后将门窗组件8从副框结构7上推出即可完成门窗组件8的拆卸，使得门窗组件8的更换和维修变得更加简单方便。
副框结构7包括第一副框18和第二副框19，第二副框19上设置有用于对门窗组件8在门窗洞口的安装位置进行定位的门窗定位结构，门窗洞口的各安装侧均设置有至少一个第二副框19。在将门窗组件8安装到副框结构7上时，可以首先通过第二副框19上的门窗定位结构来对门窗组件8在副框结构7上的安装位置进行定位，由于门窗洞口的各安装侧均设置有至少一个第二副框19，因此能够对门窗组件8整体进行定位，防止在安装过程中出现门窗组件8发生偏斜而造成安装困难甚或无法安装的问题，使得门窗组件8可以快速到达安装位置，提高安装效率。
当门窗组件8到达安装位置后，可以将门窗组件8与第一副框18和第二副框19进行连接，使得门窗组件8与混凝土结构1之间在关键受力点均能够通过副框结构7实现连接，保证了门窗组件8安装完成之后门窗整体结构的稳定性和可靠性。
优选地，多个第二副框19分别设置在门窗洞口的各安装侧的两端，第一副框18设置在位于门窗洞口的同一安装侧的两个第二副框19之间。具体而言，门窗洞口的同一安装侧的混凝土结构1所形成的安装平台的两端均设置有第二副框19，门窗洞口的四个安装侧一共设置八个第二副框19，在安装门窗组件8时，通过这八个第二副框19可以对门窗组件8的四个边角进行定位，从而实现对门窗组件8的整体的定位。这八个第二副框19相互配合，能够有效保证门窗组件8在通过第二副框19进行定位后能够处于正确的安装位置，可以实现门窗组件8的快速准确安装。
由于第一副框18仅需要起到将门窗组件8与混凝土结构1之间相连接的作用，无需在安装门窗组件8时对门窗组件8进行定位，因此可以省去第二副框 19中的门窗定位结构，结构更加简单，加工更加容易，可以有效降低成本。本实施例中将第一副框18和第二副框19进行结合来实现门窗组件8与混凝土结构1之间的连接，既能够保证在安装时对门窗组件8的安装位置进行快速定位，提高门窗组件8的安装精度和安装效率，又能够在保证门窗组件8的安装结构的同时，进一步地降低门窗组件8安装的成本。
第一副框18和第二副框19还可以为其他的组合方式，也可以全部采用第一副框18来安装门窗组件8，或是全部采用第二副框19来安装门窗组件8，具体采用哪种方案，可以由工作人员根据实际的需要来进行选择。
结合参见图4和图5所示，第一副框18包括门窗定位板9和与门窗定位板9固定连接的连接板10，门窗定位板9设置在混凝土结构1的上侧，并与混凝土结构1成型为一体，门窗定位板9上设置有用于安装门窗组件8的安装结构，连接板10埋设在混凝土结构1内。
优选地，连接板10与门窗定位板9之间直角折弯。由于门窗组件8与门窗洞口的安装面之间一般为垂直关系，因此将连接板10与门窗定位板9之间设置为直角折弯的结构，使得连接板10与门窗定位板9之间的关系和门窗组件8与门窗洞口的安装面之间的关系保持一致，能够更好地保证门窗组件8在安装时位置的准确性。
在本实施例中，门窗定位板9和连接板10均为板状结构，且在完成门窗定位板9和连接板10与混凝土结构1之间的浇筑工作之后，连接板10埋设在混凝土结构1内，此时只有位于混凝土结构1的上侧的安装面上的门窗定位板9来安装门窗组件8，因此使得门窗定位板9与混凝土结构1所形成的安装面为平面，在安装门窗组件8时，能够先将门窗组件8组装完成，然后直接平推至副框结构7上，并在到达安装位置后通过连接件进行连接，能够降低门窗组件8的安装难度。
在本实施例中，门窗组件8和副框结构7之间通过销轴连接，门窗定位板9上设置有安装孔11，安装结构为从安装孔11向下延伸的连接管12。连接管12可以通过螺纹连接等方式固定设置在安装孔11内，也可以直接焊接在门窗定位板9的安装孔11处，或者是通过冲压等方式直接在门窗定位板9上成型连接管12。
为了防止在将副框结构7与混凝土结构1进行浇筑时，混凝土结构1封堵住安装孔11，影响到门窗组件8在副框结构7上的安装，在安装孔11处还设置有盖帽，该盖帽在进行副框结构7与混凝土结构1的浇筑时是盖设在安装孔11处的，在完成混凝土结构1的浇筑后，则可以将盖帽取下，从而使销轴可以顺利地从销孔进入到连接管12中。
连接管12在门窗组件8安装时具有两个作用，第一个作用是可以在副框结构7在门窗洞口处定位后，通过该连接管12与混凝土结构1中预埋的钢筋等结构实现连接，从而将各副框结构7准确定位在门窗洞口处；第二个作用是在安装门窗组件8时可以通过连接管12与门窗组件8上的插销等结构实现连接，从而将门窗组件8固定设置在副框结构7上。通过采用连接管12和门窗组件8上的插销配合的结构，也可以实现对门窗组件8安装的精确定位。
在门窗组件8的相应位置处设置有与连接管12相配合的销孔，销轴设置在门窗组件8的销孔内。在门窗组件8安装到位使连接管12与销孔对齐后，可以将销轴从销孔内推出，使得销轴一部分位于销孔内，一部分位于连接管12内，完成门窗组件8与副框结构7之间的连接。在拆卸时，只需要拨动销轴，使得销轴从连接管12内脱出，就可以断开门窗组件8和副框结构7之间的连接，从而可以将门窗组件8从副框结构7上取下来。优选地，该销轴为弹性销，可以在完成门窗组件8与副框结构7的定位后从销孔内弹出，然后进入连接管12内，也能够在完成销轴的安装后防止在门窗组件8使用的过程中销轴从连接管12中脱落，提高门窗组件8安装的可靠性。
结合参见图6和图7所示，第二副框19包括第一副框18以及连接在第一副框18的连接板10上的托板13，托板13连接在连接板10远离门窗定位板9的一侧，并向远离门窗定位板9的方向延伸，托板13埋设在混凝土结构1和/或保温层2中。第二副框19为整体折弯成型，即第二副框19的门窗定位板9、连接板10和托板13通过钢板等板状结构一体折弯成型。托板13可以进一步增加第二副框19与混凝土结构1之间的连接结构，增强第二副框19与混凝土结构1之间的连接强度，从而提高门窗组件8安装之后的结构稳定性。
在本实施例中，门窗定位结构包括设置在托板13上的伸缩定位销14，托板13与门窗定位板9相平行，伸缩定位销14埋设在保温层2内，伸缩定位销 14的中心轴线与连接管12的中心轴线平行。托板13与门窗定位板9相平行，且伸缩定位销14的中心轴线与连接管12的中心轴线平行，能够保证伸缩定位销14的伸缩方向与连接管12的轴向方向相同，从而使得伸缩定位销14伸出之后能够对门窗组件8进行快速准确的定位，保证门窗组件8上的销轴与副框结构7上的连接管12在定位完成后处于同轴设置状态，使得销轴能够快速准确地安装入连接管12中。
由于门窗定位结构需要对门窗组件8安装时的位置进行定位，因此其伸出高度高于门窗组件8安装后的底部高度，也即在门窗组件8安装完成后，即使进行最后的抹灰等步骤，门窗定位结构仍然会有一部分暴漏在外面，因此会影响门窗组件8完成安装之后的外观。而伸缩定位销14能够在安装门窗组件8时伸出，从而对门窗组件8的安装位置进行快速定位，在门窗组件8安装完成之后可以缩回，抹灰完成之后窗台能够保持平整，使得最终所形成的门窗结构具有较好的外观。在本实施例中，伸缩定位销14为弹性伸缩定位销，伸缩定位销14可以为圆销或方销，或者是其他能够对门窗组件8安装进行定位的销体。
本实施例的伸缩定位销14包括固定设置在托板13上的套管16和弹性可伸缩地设置在套管16内的弹销17，套管16的侧壁上设置有控制弹销17弹性伸出的按钮15，门窗组件8安装完成后，套管16和弹销17均埋设在保温层2内。弹销17可以通过按钮15控制弹出，当不需要弹销17弹出时，只需要将弹销17按入套管16内即可。
优选地，副框结构7的至少部分埋设在混凝土结构1中。由于副框结构7至少部分直接埋设在混凝土结构1中，因此副框结构7的布置以及混凝土结构1的浇筑均是由施工方单独完成，一方面能够使副框结构7与混凝土结构1一体化，提高副框结构7与混凝土结构1的连接结构的稳定性；另一方面由于混凝土结构1和副框结构7均是由施工方完成，可以由施工方直接根据门窗组件8的结构尺寸来对副框结构7进行设计，避免了副框结构7与门窗洞口结构不匹配的问题，可以加快工程进度，也可以明确施工责任，便于施工方根据实际需要直接加工副框结构7，并将副框结构7与混凝土结构1组合浇筑，更加容易保证副框结构7满足门窗组件8的安装要求，能够减少施工纠纷，提高施工效率。
为了更好地保证门窗结构的保温效果，优选地，在本实施例中，混凝土结构1位于门窗组件8外侧的部分设置有台阶结构4，保温层2覆盖在台阶结构4上，抹灰层3覆盖在保温层2上。
在进行门窗洞口的收口处理时，本发明对混凝土结构1的浇筑形状进行了改变，改变了原有的混凝土结构一体浇筑成平台结构后，在混凝土结构1的平台顶部覆盖保温层2和抹灰层3的收口方式，使得混凝土结构1位于门窗组件8外侧的部分形成台阶结构4，从而使混凝土结构1的台阶结构4与门窗组件8之间可以留下足够的空间来填充保温层2，使得混凝土结构1的整个外侧都能够获得填充厚度的保温层2，可以隔断混凝土结构1与外界之间可能的热交换，使得门窗组件8能够达到较好的保温效果。
抹灰层3与混凝土结构1高度齐平。此处的高度齐平包括两种结构，第一种结构是抹灰层3的表面为水平结构，此时抹灰层3的表面与混凝土结构1高度齐平，从而形成较好的外观结构。第二种结构是抹灰层3并非是水平结构，而是斜面结构，此时抹灰层3的与混凝土结构1相接部分的高度与混凝土结构1的高度齐平。
混凝土结构1的台阶结构4的高度可以根据需要进行调整，相应地，保温层2的厚度也会随着台阶结构4的调整而变换，因此可以灵活地满足多种不同设计要求的门窗洞口收口结构的需要。
优选地，抹灰层3从混凝土结构1的边缘沿远离混凝土结构1的方向高度递减，可以形成靠近门窗的一侧高度高于远离门窗的一侧高度的抹灰层结构，使得雨水可以顺着抹灰层表面向外侧流动，避免门窗所在平台上发生积水等问题，有利于雨水的排放。
混凝土结构1中预埋有钢结构，副框结构7固定设置在钢结构上之后与混凝土结构1浇筑为一体，门窗组件8通过副框结构7固定连接在钢结构上。钢结构能够增强混凝土结构1的结构强度，并且可以为副框结构7的安装提供安装基础，能够将门窗组件8很好地与门窗洞口处的混凝土结构1固定连接在一起。
在本实施例中，钢结构包括多个第一钢筋5和将多个第一钢筋5固定连接在一起的第二钢筋6，能够进一步地增强钢结构对于混凝土结构强度的加强作 用。副框结构7可以固定连接在第一钢筋5或者第二钢筋6上，或者是与第一钢筋5和第二钢筋6都固定连接。
在本实施例中，门窗定位板9嵌设在混凝土结构1的上表面，连接板10嵌设在混凝土结构1的朝向台阶结构4的侧面上，托板13从混凝土结构1的台阶侧伸出，并在完成收口处理后埋设在保温层2内。
由于位于托板13上的伸缩定位销14在副框结构7与混凝土结构1浇筑为一体后，还需要能够在安装门窗组件8时对门窗组件8起到定位作用，需要能够控制弹销17的弹出或者缩回，因此需要使伸缩定位销14位于混凝土结构1外，并不埋设在混凝土结构1内。此时需要保证托板13设置伸缩定位销14的部分是位于混凝土结构1外的，因此可以将整个托板13都设置在混凝土结构1外，也可以仅将托板13设置伸缩定位销14的部分设置在混凝土结构1外，其他的部分仍然埋设在混凝土结构1中。
下面对门窗洞口的收口结构以及门窗组件8在门窗洞口的安装过程加以说明。
首先在墙体上固定好钢筋，形成混凝土结构1的骨架，并为副框结构7的固定安装提供连接结构和安装位置，然后将副框结构7的连接管12焊接在钢筋上，进行混凝土浇筑。
具体而言，首先从墙体内延伸出来第二钢筋6，然后沿第二钢筋6的延伸方向径向固定设置多个第一钢筋5，之后将副框结构7定位好后焊接在第一钢筋5和/或第二钢筋6上。第二钢筋6可以为折弯结构，也可以为直钢筋。
在完成副框结构7的焊接后，在副框结构7的安装孔11处盖上盖帽，然后在第一钢筋5和第二钢筋6上浇筑混凝土结构1，使得混凝土结构1以第一钢筋5和第二钢筋6为骨架形成整体结构，在成型混凝土结构时，使位于门窗组件8外侧的部分形成台阶结构4。此时副框结构7的门窗定位板9嵌设在混凝土结构1的上表面上，且门窗定位板9的上表面与混凝土结构1的上表面齐平，副框结构7的连接板10嵌设在混凝土结构1的朝向台阶结构4的侧面上，且连接板10的表面与其所在的混凝土结构1的侧面齐平。
当混凝土结构1浇筑完成后，按动第二副框19的伸缩定位销14上的按钮15，使弹销17从套管16内弹出，将组装好的门窗组件8取出，然后从门窗洞 口内侧放置在副框结构7的门窗定位板9上，然后向外侧平推门窗组件8，直至门窗组件8的外侧面抵接在弹销17上，用木楔块等调整门窗组件8与墙体之间的间隙，当所有调整工作完成后，使门窗组件8的销孔内的销轴伸出，使其部分落入连接管12内，完成副框结构7与门窗组件8之间的定位安装，然后按动弹销17，使其缩回至套管16内。
在混凝土结构1的台阶结构4上覆盖保温层2，使得混凝土结构1的位于门窗组件8外侧的结构上形成保温层2，并将伸缩定位销14覆盖在保温层2内，从而对混凝土结构1形成隔热保温效果，并使门窗组件8保持较好的外观。然后再从混凝土结构1的台阶结构4所在侧的顶部边缘开始涂抹抹灰层3，使抹灰层3沿远离混凝土结构1的方向覆盖在保温层2外，并沿远离混凝土结构1的方向形成高度递减的斜面，从而完成整个门窗洞口的收口工艺。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。