一种用于车磨外圆柱面的装置.pdf

本发明是有关于一种用于车磨外圆柱面的装置，用于圆心角小于180°的外圆柱面类工件的外圆柱面的加工，其包括夹具体和固定件，所述夹具体的两端各具有一段圆柱体，在所述圆柱体的端面上设有中心孔，所述夹具体的中间为夹具体主体，在所述夹具体主体上设有工件定位面，所述固定件与所述夹具体主体配合将所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。本发明解决了不是整圆柱面类工件在机床上加工外圆柱面时装夹的问题，使这类工件可以按工件的外形直接单件下料，使其外形尺寸更合适，节省原材料，同时减小了加工量和加工难度，并且可以同时装夹两个以上的工件进行加工，提高了加工效率。

权利要求书
1.  一种用于车磨外圆柱面的装置，用于圆心角小于180°的外圆柱面 类工件的外圆柱面的加工，其特征在于：其包括夹具体和固定件，所述夹 具体的两端各具有一段圆柱体，在所述圆柱体的端面上设有中心孔，所述 夹具体的中间为夹具体主体，在所述夹具体主体上设有工件定位面，所述 固定件与所述夹具体主体配合将所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。

2.  根据权利要求1所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 所述夹具体主体的尺寸是根据所述工件的形状及其外圆柱面的直径确定。

3.  根据权利要求2所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 在所述夹具体主体上设有多个所述工件定位面，多个所述工件定位面设置 于所述夹具体主体的外周面。

4.  根据权利要求1所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 所述工件定位面的形状是根据所述工件底面的形状确定。

5.  根据权利要求1所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 所述固定件为螺钉，在所述夹具体主体上设有穿过所述工件定位面的通孔， 所述螺钉穿过所述夹具体主体上的所述通孔与所述工件底面上的螺纹孔锁 紧将所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。

6.  根据权利要求1所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 所述固定件为平压板，所述平压板安装于所述夹具体主体的端面，并延伸 至所述工件定位面的上方，压在所述工件定位面上的所述工件的端面上， 将所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。

7.  根据权利要求6所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 在所述工件定位面至少一侧的所述夹具体主体的外周面上设有凸台，所述 凸台与所述工件的侧面配合对所述工件进行准确定位。

8.  根据权利要求1所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 所述固定件为锥形压板，所述锥形压板安装于所述工件定位面至少一侧的 所述夹具体主体的外周面上，压在所述工件定位面上的所述工件的侧面上， 将所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。

9.  根据权利要求8所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其中 在所述工件定位面一侧的所述夹具体主体的外周面上设有凸台，所述凸台 与所述工件的侧面配合对所述工件进行准确定位。

10.  根据权利要求8所述的用于车磨外圆柱面的装置，其特征在于其 中所述锥形压板是安装于所述夹具体主体外周面上相邻两个所述工件定位 面之间，同时压在相邻两个所述工件定位面上的两个所述工件的侧面上， 将两个所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。

说明书一种用于车磨外圆柱面的装置
技术领域
本发明涉及一种用于车磨外圆柱面的装置,特别是涉及一种用于加工 圆心角小于180°的外圆柱面的装置。
背景技术
由于圆心角小于180°的外圆柱面类工件无法直接装夹加到机床上进 行外圆柱面的加工，因此，目前加工圆心角小于180°的外圆柱面类工件的 外圆柱面的常用方法是将料下成大棒料，先车成圆环套，再将圆环套铣切 成多个单件。但是，这种加工方法存在以下问题：一、圆环套使所用原材 料的尺寸加大很多，加工量较大，造成材料浪费；二、当工件淬硬后需要 磨削时，必须在外圆柱面磨完后才能切成单件，而淬硬后切单件需要用砂 轮来完成，效率低，难度大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种用于车磨外圆柱面的装置， 使其在加工圆心角小于180°的外圆柱面类工件的外圆柱面时可以按工件 的外形直接单件下料，对工件进行定位夹紧，将工件装夹到机床上进行加 工，解决了具有部分圆柱面类工件在机床上无法直接装夹的问题，非常适 于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种用于车磨外圆柱面的装置，用于圆心角小于180°的外圆 柱面类工件的外圆柱面的加工，其包括夹具体和固定件，所述夹具体的两 端各具有一段圆柱体，在所述圆柱体的端面上设有中心孔，所述夹具体的 中间为夹具体主体，在所述夹具体主体上设有工件定位面，所述固定件与 所述夹具体主体配合将所述工件定位夹紧于所述工件定位面上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中所述夹具体主体的尺寸是根据 所述工件的形状及其外圆柱面的直径确定。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中在所述夹具体主体上设有多个 所述工件定位面，多个所述工件定位面设置于所述夹具体主体的外周面。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中所述工件定位面的形状是根据 所述工件底面的形状确定。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中所述固定件为螺钉，在所述夹 具体主体上设有穿过所述工件定位面的通孔，所述螺钉穿过所述夹具体主 体上的所述通孔与所述工件底面上的螺纹孔锁紧将所述工件定位夹紧于所 述工件定位面上。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中所述固定件为平压板，所述平 压板安装于所述夹具体主体的端面，并延伸至所述工件定位面的上方，压 在所述工件定位面上的所述工件的端面上，将所述工件定位夹紧于所述工 件定位面上。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中在所述工件定位面至少一侧的 所述夹具体主体的外周面上设有凸台，所述凸台与所述工件的侧面配合对 所述工件进行准确定位。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中所述固定件为锥形压板，所述 锥形压板安装于所述工件定位面至少一侧的所述夹具体主体的外周面上， 压在所述工件定位面上的所述工件的侧面上，将所述工件定位夹紧于所述 工件定位面上。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中在所述工件定位面一侧的所述 夹具体主体的外周面上设有凸台，所述凸台与所述工件的侧面配合对所述 工件进行准确定位。
前述的用于车磨外圆柱面的装置，其中所述锥形压板是安装于所述夹 具体主体外周面上相邻两个所述工件定位面之间，同时压在相邻两个所述 工件定位面上的两个所述工件的侧面上，将两个所述工件定位夹紧于所述 工件定位面上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点有益效果。借由上述技术方案， 本发明一种用于车磨外圆柱面的装置至少具有下列优点及有益效果：本发 明解决了不是整圆柱面类工件在机床上加工外圆柱面时装夹的问题，使这 类工件可以按工件的外形直接单件下料，使其外形尺寸更合适，节省原材 料，同时减小了加工量和加工难度，并且可以同时装夹两个以上的工件进 行加工，提高了加工效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述其 他目的、特征优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详 细说明如下。
附图说明
图1A及图1B是本发明要车或磨削的一个工件的示意图。
图2是本发明用于车磨外圆柱面的装置的第一较佳实施例定位夹紧工 件的剖视示意图。
图3是本发明用于车磨外圆柱面的装置的第一较佳实施例定位夹紧工 件的主视剖视示意图。
图4是本发明用于车磨外圆柱面的装置的第二较佳实施例定位夹紧工 件的示意图。
图5是本发明用于车磨外圆柱面的装置的第三较佳实施例定位夹紧工 件的剖视示意图。
1：夹具体       11、12：圆柱体
13：夹具体主体  131：工件定位面
2：工件         3：螺钉
4：平压板       5：锥形压板
6、7：凸台
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种用于车磨外圆柱 面的装置其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明 如后。
请参阅图1A、图1B、图2、图3、图4及图5所示，图1A及图1B是 本发明要车或磨削的一个工件的示意图。图2是本发明用于车磨外圆柱面 的装置的第一较佳实施例定位夹紧工件的剖视示意图。图3是本发明用于 车磨外圆柱面的装置的第一较佳实施例定位夹紧工件的主视剖视示意图。 图4是本发明用于车磨外圆柱面的装置的第二较佳实施例定位夹紧工件的 示意图。图5是本发明用于车磨外圆柱面的装置的第三较佳实施例定位夹 紧工件的剖视示意图。
本发明用于车磨外圆柱面的装置可以用来加工圆心角小于180°的外 圆柱面类工件2的外圆柱面，其主要由夹具体1和固定件组成。其中，夹 具体1的两端各具有一段圆柱体11、12，在圆柱体11、12的端面上设有中 心孔，本发明是通过夹具体1两端的圆柱体11、12和中心孔或者中心孔装 夹于机床上，其中一种使用方案是在车床上利用夹具体1两端的圆柱体11、 12和中心孔一夹一顶定位夹紧，另一种使用方案是在磨床上利用夹具体1 两端的中心孔顶定位夹紧。夹具体1的中间为夹具体主体13，夹具体主体 13的尺寸是根据工件2的形状及其外圆柱面的直径确定，在夹具体主体13 上设有工件定位面131，工件定位面131的形状是根据工件2底面的形状确 定，根据工件2圆心角的大小，在夹具体主体13上可设置多个工件定位面 131，这些工件定位面131设置于夹具体主体13的外周面，因此在夹具体 主体13的外周面上可以同时装夹两个以上的工件2。固定件是与夹具体主 体13配合将工件2定位夹紧于工件定位面上，其中通过固定件与夹具体主 体13配合将工件2定位夹紧于夹具体主体13上可以有多种实现方案。
如图2及图3所示，如果工件2的底面允许设置螺纹孔，则固定件可 以为螺钉3，此时在夹具体主体13上可设有穿过工件定位面131的通孔， 螺钉3穿过夹具体主体13上的通孔与工件2底面上的螺纹孔锁紧将工件2 定位夹紧于工件定位面131上。
如图4及图5所示，如果工件2的底面不允许设置螺纹孔，则固定件 可以为平压板4或者锥形压板5，通过平压板4或者锥形压板5压在工件2 的端面或侧面上定位加紧工件2。
当固定件为平压板4时，如图4所示，平压板4安装于夹具体主体13 的端面，并延伸至工件定位面131的上方，压在工件定位面131上的工件2 的端面上，将工件2定位夹紧于工件定位面上131。例如：平压板4安装于 夹具体主体13的端面可以是通过在平压板4上可设有通孔，同时在夹具体 主体上设有螺纹孔，利用螺钉穿过平压板4上的通孔与夹具体主体13上的 螺纹孔锁紧来实现。如图4所示，在工件定位面131至少一侧的夹具体主 体13的外周面上可设有凸台6，凸台6与工件2的侧面配合对工件2进行 准确定位。
当固定件为锥形压板5时，如图5所示，锥形压板5安装于工件定位 面131至少一侧的夹具体主体13的外周面上，压在工件定位面131上的工 件2的侧面上，将工件2定位夹紧于工件定位面131上。例如：锥形压板5 安装于工件定位面131至少一侧的夹具体主体13的外周面上可以是通过在 锥形压板5上设有沉孔，在工件定位面131至少一侧的夹具体主体13的外 周面上设有通孔，利用螺钉穿过锥形压板5上的沉孔及夹具体主体13上的 通孔与螺母锁紧来实现。如图5所示，在工件定位面131一侧的夹具体主 体13的外周面上可设有凸台7，凸台7与工件2的侧面配合对工件2进行 准确定位。如图5所示，锥形压板5可以是安装于夹具体主体13外周面上 相邻两个工件定位面131之间，同时压在相邻两个工件定位面131上的两 个工件2的侧面上，将两个工件2定位夹紧于工件定位面131上。
在图2、图3图4及图5所示的实施例中，在夹具体1的夹具体主体 13上分别装夹了两排每排四个共八个工件2，而根据具体情况，也可以仅 装夹一排工件2，使工件2的数量将少一半。在工件外圆柱面的圆心角大时， 在夹具体1的夹具体主体13的同一圆周上可以装夹两个或三个工件，在工 件外圆柱面的圆心角小时，在夹具体1的夹具体主体13的同一圆周上可以 装夹五个或六个，甚至更多个工件。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实 施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方 案的范围内。