一种无基材厚型光学胶的制备方法.pdf

本发明涉及到一种无基材厚型光学胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：将厚型光学胶的胶层厚度N分解为多个胶层厚度在≤125μm的光学胶，各所述光学胶的胶层厚度相同或不同，各所述光学胶的胶层厚度之和为N；按常规方法制备各所述光学胶；各所述光学胶的两侧附着的重型离型膜和轻型离型膜的离型力之比≥1.5，参与复合的两个光学胶的重型离型膜的离型力之比≥1.5；在覆膜机上将所述光学胶的轻型离型膜撕掉，将各光学胶的胶层依次两两复合在一起，即得到厚型光学胶。本发明解决了厚型胶层涂布困难、生产速度低、气泡、雾化等问题，外观好，光学性好，生产成本低，产品合格率高，还可复合多功能光学胶。

权利要求书
1.  一种无基材厚型光学胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
将厚型光学胶的胶层厚度N分解为多个胶层厚度在≤125μm的光学胶，各所述光学胶的胶层厚度相同或不同，各所述光学胶的胶层厚度之和为N；按常规方法制备各所述光学胶；
各所述光学胶的两侧附着的重型离型膜和轻型离型膜的离型力之比≥1.5，参与复合的两个光学胶的重型离型膜的离型力之比≥1.5；
在覆膜机上将所述光学胶的轻型离型膜撕掉，将各光学胶的胶层依次两两复合在一起，即得到厚型光学胶；
所述覆膜机包括第一卷出轴1、第一离型膜收卷轴2、第一加热烘箱3，两个贴合轴4、卷取轴5、第二卷出轴6、第二离型膜收卷轴7和第二加热烘箱8；所述第一加热烘箱3位于所述第一卷出轴2和贴合轴4之间，所述第二加热烘箱8位于所述第二卷出轴2和所述贴合轴4之间；所述第一加热烘箱3和所述第二加热烘箱8的温度为60～80℃，光学胶经过对应的加热烘箱的速度为20～40m/min，两个贴合轴之间的间隙为待复合胶层厚度的75％～95％，贴合压力0～1Mpa，两个贴合轴的表面温度为30℃～50℃。

2.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于各所述光学胶的轻型离型膜的离型力为3～10gf/25mm；重型离型膜的离型力为4.5～50gf/25mm。

3.  根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于各所述光学胶的胶层厚度≤100μm。

4.  根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于各所述光学胶的胶层厚度≤75μm。

5.  根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于各所述光学胶的胶层厚度≤50μm。

说明书一种无基材厚型光学胶的制备方法
技术领域
本发明涉及到丙烯酸酯系压敏胶领域，具体指一种无基材厚型光学胶的制备方法。
背景技术
近年来，触摸屏的发展极为迅速，随着对多媒体信息查询的与日俱增，人们对触摸 屏的应用越来越多。无酸光学胶由于具备无色透明、全光透过率在90％以上、胶粘强度 高，可在室温或中温下固化，且固化收缩小，不产生黄变，特别是对ITO玻璃以及光 学元件无腐蚀性等优点，被广泛的应用于触摸屏行业。
胶层厚度在50μm以下的为薄型光学胶，胶层厚度在50-175之间的为中厚型光学 胶，而胶层厚度≥175μm的为厚型光学胶。其中厚型光学胶由于具备段差填充性优， 密封性佳，凹凸吸收性好，抗干扰能力强，触摸手感舒适，光学性能优等众多优点，所 以被广泛应用于电容式触摸屏行业。
但是热固化丙烯酸酯系无基材厚型光学胶，由于受制于其固含量和粘度的局限，一 次性涂布热固化时，如果涂层太厚，溶剂挥发难度大，容易形成气泡或增大雾度，导致 光学性能下降；而且溶剂很难干燥充分，残留溶剂量偏高，对环境产生污染及对使用者 的健康造成危害；由于干燥烘箱长度的局限性(一般烘箱长度＜30m)，所以涂布速度要 控制较慢，通常≤4m/min，如此之慢的涂布速度不仅产能低且会对设备造成一定的损害； 而如果速度＞4m/min，则易造成干燥不充分和气泡的产生，导致成品率低。
现有的丙烯酸酯系无基材光学胶的厚度目前一般只能达到175μm，造成热固化丙 烯酸酯系无基材光学胶应用上的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种涂布速度快、且无残留 溶剂、光学性能理想的无基材厚型光学胶的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该无基材厚型光学胶的制备方法， 其特征在于包括下述步骤：
将厚型光学胶的胶层厚度N分解为多个胶层厚度在≤125μm的光学胶，各所述光 学胶的胶层厚度相同或不同，各所述光学胶的胶层厚度之和为N；按常规方法制备各所 述光学胶；
各所述光学胶的两侧附着的重型离型膜和轻型离型膜的离型力之比≥1.5，并且参 与复合的两个光学胶的重型离型膜的离型力之比≥1.5；
在覆膜机上将所述光学胶的轻型离型膜撕掉，将各光学胶的胶层依次两两复合在一 起，即得到厚型光学胶；
所述覆膜机包括第一卷出轴1、第一离型膜收卷轴2、第一加热烘箱3，内设加热 装置的贴合轴4、卷取轴5、第二卷出轴6、第二离型膜收卷轴7和第二加热烘箱8；所 述第一加热烘箱3位于所述第一卷出轴2和贴合轴4之间，所述第二加热烘箱8位于所 述第二卷出轴2和所述贴合轴4之间；所述第一加热烘箱3和所述第二加热烘箱8的温 度为60～80℃，光学胶经过对应的加热烘箱的速度为20～40m/min，两个贴合轴之间的间 隙为待复合胶层厚度的75％～95％，贴合压力0～1Mpa，两个贴合轴的表面温度为30℃ ～50℃；
较好的，各所述光学胶的轻型离型膜的离型力为3～10gf/25mm；重型离型膜的离 型力为4.5～50gf/25mm。当离型力低于3gf/25mm时，胶层与离型膜层容易产生气泡等 问题，当超过50gf/25mm时，撕重离型膜时容易会出现反剥、拉胶等现象。
更好的，各所述光学胶的胶层厚度≤100μm。
进一步的，各所述光学胶的胶层厚度≤75μm。
最优选各所述光学胶的胶层厚度≤50μm。该结构生产效率高，溶剂挥发均匀、彻 底，复合后的光学胶性能好。
与现有技术相比，本发明将厚型光学胶的胶层分解为多个薄型胶层，然后将薄型胶 层依次两两复合在一起，有效解决了一次性涂敷厚型胶层涂布困难、生产速度低、厚胶 层溶剂挥发不均匀所导致的气泡、雾化等问题，不仅外观好，且保证了厚型光学胶的光 学性，不仅降低了生产成本，且产品合格率和生产效率均得到很大提高，另外，还可以 根据需要制备不同性能的薄型光学胶，复合在一起后形成多功能厚型光学胶。本发明能 满足不同厚度需求的无基材厚型光学胶的要求。
附图说明
图1为本发明实施例中光学胶的示意图；
图2为本发明实施例中厚型光学胶的复合原理图；
图3为本发明实施例中覆膜机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
各实施例中所使用的覆膜机如图3所示，所述覆膜机包括用于卷绕第一待复合光学 胶的第一卷出轴1、用于收卷第一待复合光学胶轻型离型膜的第一离型膜收卷轴2、用 于加热第一待复合光学胶的第一加热烘箱3；用于卷绕第二待复合光学胶的第二卷出轴 6、用于收卷第二待复合光学胶轻型离型膜的第二离型膜收卷轴7、用于加热第二待复合 光学胶的第二加热烘箱8；以及将第一、第二待复合光学胶的胶层复合在一起两个贴合 轴4和用于收卷第一复合光学胶的卷取轴5。各轴均由动力驱动装置驱动转动。贴合轴 内设有用于加热贴合轴的加热装置9。
其中，第一加热烘箱3位于第一卷出轴2和贴合轴4之间，第二加热烘箱8位于所 述第二卷出轴2和贴合轴4之间；所述第一加热烘箱3和所述第二加热烘箱8的温度为 60～80℃，光学胶经过对应的加热烘箱的速度为20～40m/min，两个贴合轴4之间的间隙 为待复合胶层厚度的75％～95％；当低于75％会对胶层压缩太多，复合后达不到待复合 厚度，而超出95％则会出现胶层贴合不良，容易产生气泡，层间强度变差，甚至会出现 脱开等风险，贴合压力通常控制在0～1Mpa，两个贴合轴处的加热温度控制在30℃～50 ℃。
欲制备厚度为N的无基材厚型光学胶，首先根据厚度N分解为多个≤125μm的光 学胶，薄型光学胶优先考虑，将胶层厚度N分解为厚度为N1、……Nn厚度的多个光学 胶，n≥2，N1+……Nn＝N。
按常规方法制备出胶层厚度为N1的第一光学胶、……胶层厚度为Nn的第二光学 胶。各光学胶的结构如图1所示。
各光学胶两侧附着的重型离型膜和轻型离型膜的离型力分别为A和A’，A/A’≥ 1.5；参与复合的两个光学胶中，两个重型离型膜中较大的离型力与另一个的离型力之比 ≥1.5，以使两者复合后仍旧满足重型离型膜与轻型离型膜的离型力之比大于等于1.5。 限定重型离型膜和轻型离型膜离型力之比≥1.5，能够较顺畅地撕掉轻型离型膜使两者复 合。
由光学胶的胶层复合制备厚型光学胶的原理如图2所示。
先将第一待复合光学胶和第二待复合光学胶分别放置到第一卷出轴1上和第二卷 出轴6上，撕开两者的轻型离型膜，分别卷绕在第一轻型离型膜收卷轴2和第二轻型离 型膜收卷轴7上。第一待复合光学胶和第二待复合光学胶的胶层都附着重型离型膜分别 经过第一加热烘箱3和第二加热烘箱8加热后，进入两个贴合轴之间，两个待复合光学 胶的胶层粘合在一起，得到厚度为N1+N2的第一复合光学胶，第一复合光学胶的两侧 粘附的分别是第一待复合光学胶的重型离型膜和第二待复合光学胶的重型离型膜；第一 待复合光学胶的重型离型膜和第二待复合光学胶的重型离型膜的离型力之比≥1.5。
然后按上述方法在覆膜机上复合第一复合光学胶和第三待复合光学胶，得到第二复 合光学胶，第二复合光学胶的胶层厚度而在N1+N2+N3。重复上述操作，直至复合后的 胶层厚度为N。
实施例1至实施例8的具体数据如表1所示。
对比例1至3为直接制备的厚型光学胶的数据。
对制备的胶带进行性能测试，测试结果如表1所示。
其中粘着力依据GB/T2792-1998关于测定压敏胶带180°剥离强度的具体方法。
将各样品切成25mm×100mm，将自由端对折180°，并在实验板上剥开粘结面 25mm。把式样自由端和实验板分别在上下夹持器上。应使剥离面与实验机力线保持一 致。实验机以300mm/min下降速度连续剥离，由自动记录仪绘出剥离曲线。
全光透过率和雾度采用村上色彩HM-150雾度计测试。
分层现象通过显微镜观察。
发泡和发白现象在撕掉轻离型后将重离型胶面贴合于玻璃板上目测观察。
测试结果如表1所示。

表1中：
*为各光学胶中重型离型膜与轻型离型膜的离型力之比，所述离型力的单位为 gf/25mm；
**为复合后胶层N上附着的两个重型离型膜的离型力之比。
表1中对比例1至3为常规生产方法，即直接将所需厚度的胶层涂覆在离型膜上。