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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410839144.6 (22)申请日 2014.12.30 B05B 15/04(2006.01) B05B 15/12(2006.01) (71)申请人 江苏自强涂装机械有限公司 地址 224022 江苏省盐城市盐都区大纵湖镇 义丰工业园区 (72)发明人 吕海波 宋友高 张林俊 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进 (54) 发明名称 一种新型漆雾分离系统 (57) 摘要 本发明涉及一种新型漆雾分离系统， 包括水 槽、 抽风口和设置于水槽内部的水旋器， 水旋器的 溢水口高于水槽顶板， 抽风口。
2、设置于所述水槽的 一侧， 水槽与抽风口相对的一侧设置挡水板 ； 水 旋器包括相连接的圆弧段和弯折段， 圆弧段由两 个相对称的圆心位于水旋器外侧的圆弧构成， 弯 折段向挡水板的方向弯折。 通过反向抽风的设计， 使得漆雾在水中停留的时间更长， 水旋器的圆弧 段、 弯折段及挡块的设计加强了漆雾与水的混合， 挡水板的设计有效进行漆雾与水的分离， 且本系 统结构简单、 降低了生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104492638 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 。
3、104492638 A 1/1 页 2 1.一种新型漆雾分离系统， 包括水槽、 抽风口和设置于水槽内部的水旋器， 其特征在 于 ： 所述水旋器的溢水口高于水槽顶板， 所述抽风口设置于所述水槽的一侧， 所述水槽与抽 风口相对的一侧设置挡水板 ； 所述水旋器包括相连接的圆弧段和弯折段， 所述圆弧段由两 个相对称的圆心位于水旋器外侧的圆弧构成， 所述弯折段向挡水板的方向弯折。 2.如权利要求 1 所述的新型漆雾分离系统， 其特征在于 ： 所述挡水板采用 为 3.0mm 的碳钢板折成 200mm*25mm 的槽型， 分 2 排均匀布置。 3.如权利要求 2 所述的新型漆雾分离系统， 其特征在于 ： 所。
4、述每排挡水板槽与槽之间 的间距以中间为基准点， 向两端逐渐增大。 4.如权利要求 1 或 3 所述的新型漆雾分离系统， 其特征在于 ： 所述圆弧段内侧设置多 个挡块。 5.如权利要求 4 所述的新型漆雾分离系统， 其特征在于 ： 所述水旋器为一体成型结构。 权 利 要 求 书 CN 104492638 A 2 1/2 页 3 一种新型漆雾分离系统 技术领域 0001 本发明涉及漆雾处理技术领域， 尤其涉及一种新型漆雾分离系统。 背景技术 0002 喷漆工艺是在喷漆房内实现的， 在喷漆的过程中， 喷漆房内充满了漆雾。 现有技术 对漆雾的处理一般是通过水旋器在特定风速条件下将漆雾与水进行混合， 然。
5、后将混合水送 入造渣池中进行除漆处理， 最后将分离出的水送水旋器进行循环利用。在上述处理漆雾的 过程中， 由于水旋器对风速要求较高， 受多种因素的影响， 如水旋器是间隔排列的， 因此往 往难以达到要求， 漆雾与水的混合效果不够理想， 漆雾分离率低， 因此在排风前必须通过滤 材料才能达到排放标准， 从而大大提高了生产成本。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种新型漆雾分离系统， 结构简单 , 降低生产成 本 , 并可以有效进行漆雾分离。 0004 为解决上述技术问题， 本发明涉及一种新型漆雾分离系统， 包括水槽、 抽风口和设 置于水槽内部的水旋器， 所述水旋器的溢水口高于水槽顶板。
6、， 所述抽风口设置于所述水槽 的一侧， 所述水槽与抽风口相对的一侧设置挡水板 ； 所述水旋器包括相连接的圆弧段和弯 折段， 所述圆弧段由两个相对称的圆心位于水旋器外侧的圆弧构成， 所述弯折段向挡水板 的方向弯折。 0005 优选的， 所述挡水板采用 为 3.0mm 的碳钢板折成 200mm*25mm 的槽型， 分 2 排均 匀布置。 0006 优选的， 所述每排挡水板槽与槽之间的间距以中间为基准点， 向两端逐渐增大。 一 般说来， 喷漆室中间的风速比较大， 两端头较小， 可以把迷宫板的间距 d 自中间开始， 依次 增大 10mm。 0007 优选的， 所述圆弧段内侧设置多个挡块， 可以加强漆雾。
7、与水的混合。 0008 优选的， 所述水旋器为一体成型结构。 0009 本发明的有益效果为 ： 本发明提供的新型漆雾分离系统通过反向抽风的设计， 使 得漆雾在水中停留的时间更长， 水旋器的圆弧段、 弯折段及挡块的设计加强了漆雾与水的 混合， 挡水板的设计有效进行漆雾与水的分离， 且本系统结构简单、 降低了生产成本。 附图说明 0010 图 1 为本发明整体结构示意图 ； 图 2 为图 1 中挡水板间距示意图。 0011 附图标记说明 1- 水槽， 2- 水槽顶板， 3- 水旋器， 31- 圆弧段， 32- 挡块， 33- 弯折段， 4- 挡水板， 5- 抽风 口， d- 挡水板间距。 说 明 。
8、书 CN 104492638 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0012 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。需要说明的是， 下面描述中使用的词语 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“上” 和 “下” 指的是附图中的方向， 词语 “内” 和 “外” 分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的 方向。 0013 参见图1、 2， 本发明涉及一种新型漆雾分离系统， 包括水槽1、 抽风口5和设置于水 槽 1 内部的水旋器 3。水旋器 3 的溢水口。
9、高于水槽顶板 2。抽风口设置于水槽 1 的左侧， 水槽 1 与抽风口 5 相对的一侧设置挡水板 4。水旋器 3 包括相连接的圆弧段 31 和弯折段 33， 圆弧段 31 由两个相对称的圆心位于水旋器外侧的圆弧构成， 弯折段 33 向挡水板 4 的方 向弯折。圆弧段 31 内侧设置多个挡块 32， 可以加强漆雾与水的混合。挡水板 4 采用 为 3.0mm的碳钢板折成200mm*25mm的槽型， 分2排均匀布置， 每排挡水板槽与槽之间的间距以 中间为基准点， 向两端逐渐增大。 一般说来， 喷漆室中间的风速比较大， 两端头较小， 可以把 迷宫板的间距 d 自中间开始， 依次增大 10mm。 0014。
10、 漆雾在本系统中的流动方向如图 1 中箭头所示， 漆雾与水气混合进入水旋器内， 经充分混合后由水旋器进入水槽内， 漆渣沉淀， 然后经挡水板进入水槽上部， 干净的空气经 抽风口抽出。通过反向抽风的设计， 使得漆雾在水中停留的时间更长， 水旋器的圆弧段、 弯 折段及挡块的设计加强了漆雾与水的混合， 挡水板的设计有效进行漆雾与水的分离， 且本 系统结构简单、 降低了生产成本。 0015 以上是本发明的较佳实施方式， 但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域 的技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 未经创造性劳动想到的变换或替换， 都应涵盖 在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。 说 明 书 CN 104492638 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104492638 A 5 。