一种厚度2MM以上铁皮对焊机.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410795663.7 (22)申请日 2014.12.18 B23K 37/00(2006.01) B23P 23/04(2006.01) (71)申请人 李东 地址 224200 江苏省东台市开发区纬七路 19 号 ( 东台市城北经济开发区纬八路 最东面 , 业辉对面 ) (72)发明人 李东 (54) 发明名称 一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机 (57) 摘要 本发明提供一种对焊机， 尤其是一种厚度2mm 以上铁皮对焊机， 包括进料机构、 对焊机构、 出料 机构， 所述的进料机构、 对焊机构、 出料机构一次 首尾相连。本发明结。

2、构简单， 通过在对焊机构收 尾两侧分社进料机构、 出料机构， 可保证厚度为 2mm 以上铁皮的稳定运输， 为后续工作提供便利 ； 又由于所述的对焊结构可依次对铁皮材料进行定 位、 切割、 整平、 焊接一体化处理， 在保证焊接质量 的同时能够有效节约工作时间， 有益效果明显。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104493391 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104493391 A 1/1 页 2 1.一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 进料机构。

3、 (1)、 对焊机构 (2)、 出料机构 (3)， 所述的进料机构 (1)、 对焊机构 (2)、 出料机构 (3) 一次首尾相连 ； 所述的进料机构 (1) 包括进料电机 (11)、 进料输送带 (12)、 进料导轮 (13)、 进料导辊 (14)， 所述的进料电机 (11) 与进料导轮 (13) 连接， 进料输送带 (12) 套设于进料导轮 (13) 外缘， 所述进料导辊 (14) 设于进料输送带 (12) 前端 ； 所述的对焊机构 (2) 包括工作台 (21)、 定位机构 (22)、 切割机构 (23)、 整平装置 (24)、 焊接机构 (25)， 所述的定位机构 (22) 由两个定位挡块。

4、 (221) 组成， 所述定位挡块 (221) 分 设于工作台 (21) 两侧， 所述的切割机构 (23) 设于工作台 (21) 上方， 包括切割液压气缸 (231)、 切割滑轨(232)、 刀头(233)， 所述刀头(233)通过定位螺钉设于滑轨上， 液压气缸与 刀头 (233) 相连接， 所述滑轨卧式安装于工作台 (21) 上 ； 所述的整平装置(24)包括整平气缸(241)、 整平滑轨(242)、 整平头(243)， 所述的整平 头 (243) 垂直于工作台 (21) 面， 其通过定位螺钉设于滑轨上， 所述的整平气缸 (241) 与整 平头 (243) 相连接 ； 所述的焊接机构(25)。

5、包括焊接气缸(251)、 焊接滑轨(252)、 焊接头(253)， 所述的焊接 头 (253) 通过设于焊接滑轨 (252) 上， 焊接气缸 (251) 与焊接头 (253) 相连接， 所述焊接头 (253) 为垂直于台面的针状结构， 其表层设磨砂面 ； 所述的出料结构包括出料电机(31)、 出料输送带(32)、 出料导轮(33)、 出料导辊(34)， 所述的出料电机 (31) 与出料导轮 (33) 连接， 出料输送带 (32) 套设于出料导轮 (33) 外缘， 所述出料导辊 (34) 设于出料输送带 (32) 尾端 ； 所述的定位机构 (22)、 切割机构 (23)、 焊接机构 (25)、 。

6、整平结构从左往右一次设于工 作台 (21) 上。 2.根据权利要求 1 所述的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 所述的进料电 机 (11)、 出料电机 (31) 为正反转电机。 3.根据权利要求 1 所述的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 所述的进料导 辊 (14)、 出料导辊 (34) 上设有厚度传感器 (5)。 4.根据权利要求 1 所述的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 所述切割渭轨 (232) 为工字型结构。 5.根据权利要求 1 或 4 所述的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 所述的切 割滑轨 (232) 上设有。

7、位置传感器 (234)。 6.根据权利要求 1 所述的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 所述的整平头 (243) 上设有红外传感器 (244)。 7.根据权利要求 1 所述的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 其特征在于 ： 所述的对焊机 构 (2) 下方设有废料回收盒。 权 利 要 求 书 CN 104493391 A 2 1/4 页 3 一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机 技术领域 0001 本发明涉及一种对焊机， 尤其是一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机。 背景技术 0002 现有的对焊机包括工作台、 对焊机构、 电控箱， 对焊机构设于工作台上， 电控箱控 制对焊机构在工作。

8、台上进行对焊作业， 但是由于现场生产加工过程中， 金属板材形状不规 则， 盲目焊接不但焊接效果大打折扣， 而且焊接不好会造成材料的浪费， 不利于长远发展。 0003 鉴于上述原因， 申请号为 ： 201310076165.2 的发明公开了一种对焊机， 包括操作 台、 电控箱和对焊机构 ； 它还包括切割装置、 打磨装置和用于锁定焊件的锁定装置 ； 所述的 切割装置与操作台固定连接， 打磨装置与操作台的前端固定连接， 锁定装置与操作台固定 连接， 且所述的切割装置、 打磨装置和锁定装置分别与电控箱电连接， 采用以上结构后， 本 发明具有如下优点 ： 首先本对焊机基于原有对焊机的结构基础， 将切割装。

9、置与对焊机结构 相结合， 可以将切割装置把焊件头部切平， 省去了用专业切割设备切头这一操作工序， 同时 本发明的对焊机还设有打磨装置， 对焊好的材料可直接从操作台拿下放入打磨装置对焊缝 处进行打磨处理， 缩短了工序流程， 提高了工作效率 ； 同时由于用于锁定焊件的锁定装置的 存在使得在对焊件进行切割和对焊的过程中可以保证焊件的位置始终保持平稳的状态， 使 得本对焊机不仅可以起到对焊件切割和打磨的作用同时还可以保证工作过程稳定。 0004 但是上述对焊机并没有自检设备， 当工作部件作业发生误差时， 不能及时反映问 题， 不利于良品率的提高。 发明内容 0005 发明目的 ： 本发明的目的是提供一。

10、种结构简单， 能够自行对铁皮进行定位、 整平、 对焊处理并且具备自检功能的厚度 2mm 以上铁皮对焊机。 0006 技术方案 ： 为实现上述目的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 进料机构、 对焊机构、 出料机构， 所述的进料机构、 对焊机构、 出料机构一次首尾相连 ； 0007 所述的进料机构包括进料电机、 进料输送带、 进料导轮、 进料导辊， 所述的进料电 机与进料导轮连接， 进料输送带套设于进料导轮外缘， 所述进料导辊设于进料输送带前 端 ； 0008 所述的对焊机构包括工作台、 定位机构、 切割机构、 整平装置、 焊接机构 ； 所述的定 位机构由两个定位挡块组成， 所述定位挡块分设于工。

11、作台两侧， 所述的切割机构设于工作 台上方， 包括切割液压气缸、 切割滑轨、 刀头， 所述刀头通过定位螺钉设于滑轨上， 液压气缸 与刀头相连接， 所述滑轨卧式安装于工作台上 ； 0009 所述的整平装置包括整平气缸、 整平滑轨、 整平头， 所述的整平头垂直于工作台 面， 其通过定位螺钉设于滑轨上， 所述的整平气缸与整平头相连接 ； 0010 所述的焊接机构包括焊接气缸、 焊接滑轨、 焊接头， 所述的焊接头通过设于焊接滑 轨上， 焊接气缸与焊接头相连接， 所述焊接头为垂直于台面的针状结构， 其表层设磨砂面 ； 说 明 书 CN 104493391 A 3 2/4 页 4 0011 所述的出料结构。

12、包括出料电机、 出料输送带、 出料导轮、 出料导辊， 所述的出料电 机与出料导轮连接， 出料输送带套设于出料导轮外缘， 所述出料导辊设于出料输送带尾 端 ； 0012 所述的定位机构、 切割机构、 焊接机构、 整平结构从左往右一次设于工作台上 ； 本 发明结构简单， 通过在对焊机构收尾两侧分社进料机构、 出料机构， 可保证厚度为 2mm 以上 铁皮的稳定运输， 为后续工作提供便利 ； 0013 又由于所述的对焊结构可依次对铁皮材料进行定位、 切割、 整平、 焊接一体化处 理， 在保证焊接质量的同时能够有效节约工作时间， 有益效果明显。 0014 所述的进料电机、 出料电机为正反转电机 ； 本发。

13、明通过采用正反转电机， 可保证设 备在工作中发生故障时可使及时回滚重新处理， 有效提高生产灵活性。 0015 所述的进料导辊、 出料导辊上设有厚度传感器 ； 本发明通过在进料导辊、 出料导辊 上分设厚度传感器， 可及时了解材料情况， 若发现材料出现厚度过后或过薄的， 可及时发出 错误警报， 避免对不合格材料进行加工， 避免了人力物力的浪费。 0016 所述切割滑轨为工字型结构 ； 本发明通过将切割滑轨设为工字型结构， 使滑轨可 进行横向移动， 进一步提高切割机构的实用性。 0017 所述的切割滑轨上设有位置传感器 ； 本发明通过在切割滑轨上设位置传感器， 可 实时监测所切割材料的位置、 形状，。

14、 便于切割滑轨调整横向位置， 提高切割精度。 0018 所述的整平头上设有红外传感器 ； 所述的红外传感器可监测需要对焊的铁皮之间 是否存在不平整部位， 若存在， 则整平头对铁皮材料进行打磨、 整平处理， 保证焊接质量。 0019 所述的对焊机构下方设有废料回收盒， 所述废料回收盒回收作业废料， 保证工作 环境的安全、 整洁。 0020 有益效果 ： 与现有技术相比， 本发明提供的一种厚度 2mm 以上铁皮对焊机， 具有以 下优点 ： 0021 1. 结构简单 ： 本发明无需使用特殊部件变可完成制作， 易于实现 ； 0022 2. 工作效率高 ： 本发明提供的对焊机构可依次对铁皮材料进行定位、。

15、 切割、 整平、 焊接一体化处理， 在保证焊接质量的同时能够有效节约工作时间 ； 0023 3. 良品率高 ： 本发明在进料导辊、 出料导辊上分设厚度传感器， 可及时了解材料 情况， 若发现材料出现厚度过后或过薄的， 可及时发出错误警报， 避免对不合格材料进行加 工， 提高良品率 ； 又由于所述的切割滑轨、 整平头上分别设有位置传感器、 红外传感器， 可有 效保证敢接过程中发生错误可及时补救， 进一步提高良品率 ； 0024 4. 灵活性好 ： 本发明通过采用正反转电机作为进料电机、 出料电机可保证设备在 工作中发生故障时可使及时回滚重新处理 ； 又由于所述的切割滑轨为工字型结构， 在切割 过。

16、程中， 可自行调整切割位置， 有效提高生产灵活性。 附图说明 0025 图 1 为本发明结构示意图 ； 0026 其中 ： 1. 进料机构、 2. 对焊机构、 3. 出料机构、 11. 进料电机、 12. 进料输送带、 13.进料导轮、 14.进料导辊、 21.工作台、 22.定位机构、 23.切割机构、 24.整平装置、 25.焊 接机构、 221.定位挡块、 231.切割液压气缸、 232.切割滑轨、 233.刀头、 241.整平气缸、 242. 说 明 书 CN 104493391 A 4 3/4 页 5 整平滑轨、 243. 整平头、 251. 焊接气缸、 252. 焊接滑轨、 253。

17、. 焊接头、 31. 出料电机、 32. 出 料输送带、 33.出料导轮、 34.出料导辊、 5.厚度传感器、 234.位置传感器、 244.红外传感器。 具体实施方式 0027 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于 说明本发明， 但不能用来限制本发明的范围。 “下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、 “头部” 、“尾部” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。

18、。此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第 三” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0028 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接 ； 可 以是机械连接， 也可以是电连接 ； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0029 如图1所示的一种厚度2mm以上铁皮对焊机， 进料机构1、 对焊机构2、 出料机构3， 所述的进料机构1、 对焊机构2。

19、、 出料机构3一次首尾相连 ； 所述的进料机构1包括进料电机 11、 进料输送带12、 进料导轮13、 进料导辊14， 所述的进料电机11与进料导轮13连接， 进料 输送带 12 套设于进料导轮 13 外缘， 所述进料导辊 14 设于进料输送带 12 前端 ； 所述的对焊 机构 2 包括工作台 21、 定位机构 22、 切割机构 23、 整平装置 24、 焊接机构 25， 所述的定位机 构 22 由两个定位挡块 221 组成， 所述定位挡块 221 分设于工作台 21 两侧， 所述的切割机构 23 设于工作台 21 上方， 包括切割液压气缸 231、 切割滑轨 232、 刀头 233， 所述刀。

20、头 233 通过 定位螺钉设于滑轨上， 液压气缸与刀头233相连接， 所述滑轨卧式安装于工作台21上 ； 所述 的整平装置24包括整平气缸241、 整平滑轨242、 整平头243， 所述的整平头243垂直于工作 台21面， 其通过定位螺钉设于滑轨上， 所述的整平气缸241与整平头243相连接 ； 所述的焊 接机构25包括焊接气缸251、 焊接滑轨252、 焊接头253， 所述的焊接头253通过设于焊接滑 轨 252 上， 焊接气缸 251 与焊接头 253 相连接， 所述焊接头 253 为垂直于台面的针状， 其表 层设磨砂面 ； 所述的出料结构包括出料电机 31、 出料输送带 32、 出料导轮。

21、 33、 出料导辊 34， 所述的出料电机 31 与出料导轮 33 连接， 出料输送带 32 套设于出料导轮 33 外缘， 所述出料 导辊 34 设于出料输送带 32 尾端 ； 所述的定位机构 22、 切割机构 23、 焊接机构 25、 整平结构 从左往右一次设于工作台21上 ； 所述的进料电机11、 出料电机31为正反转电机 ； 所述的进 料导辊14、 出料导辊34上设有厚度传感器5 ； 所述切割滑轨232为工字型结构 ； 所述的切割 滑轨 232 上设有位置传感器 234 ； 所述的整平头 243 上设有红外传感器 244 ； 所述的对焊机 构 2 下方设有废料回收盒。 0030 实施例 。

22、1 0031 将厚度为 2.5mm 的铁皮通过进料导辊 14 输送至进料输送带 12 上， 启动进料电机 11， 使与其相练级的的进料导轮 13 转动， 带动进料输送带 12 相前输送铁皮， 铁皮陪输送至 对焊机构 2 的工作台 21 上， 设于工作台 21 两侧的定位挡块 221 将需要焊接的铁皮首尾连 接并定位， 设于工作台 21 上方的切割装置启动， 设于切割滑轨 232 上的位置传感器 234 检 测铁皮位置， 检测铁皮毛边或斜边部分， 由于所述的切割滑轨 232 为工字型结构， 可左右移 说 明 书 CN 104493391 A 5 4/4 页 6 动切割滑轨232， 定位需要切割的。

23、位置， 启动切割液压气缸231， 设于滑轨上的刀头233沿滑 轨对铁皮进行切割， 使切割后的铁皮连接更配合 ； 所述的焊接机构25启动， 焊接气缸251启 动， 带动与之连接的焊接头253沿焊接滑轨252对铁皮作焊接处理 ； 所述的焊接头253为针 状结构， 其表层为磨砂面， 焊接时， 焊接头 253 自旋转以磨砂面与铁皮焊接面相互摩擦， 有 利于使铁皮焊接面便平滑， 提高焊接效果 ； 将焊接后的铁皮送入整平装置 24， 整平气缸 241 启动， 带动与之相连接的整平头 243 沿整平滑轨 242 对铁皮作整平动作， 所述的整平头 243 为垂直于工作台 21 的平面压块， 所述整平头 243。

24、 通过压紧铁皮之间的焊接处， 可使焊缝处 表面平滑， 所述的设于整平滑轨 242 上的红外传感器 244， 可检测铁皮之间是否存在不平整 部位， 若存在， 则整平头 243 对铁皮材料进行打磨、 整平处理， 保证焊接质量 ； 若焊缝平整， 则将焊接铁皮送入下一出料结构， 启动出料电机 31， 出料电机 31 带动与之相连接的出料导 轮 33 转动， 从而带动出料输送带 32 将焊接铁皮字出料导辊 34 送出， 完成 2.5mm 铁皮的对 焊工作。 0032 实施例 2 0033 在出料过程中， 若出料导辊 34 上的厚度传感器 5 检测到焊接位置厚度过高， 则出 料电机31反转， 将出料输送带32上的铁皮送回至整平装置24， 对铁皮进行打磨， 整平处理， 使其要求， 提高良品率。 0034 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将本发 明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选 择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用， 并且使本领域的普通技术人员 能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 说 明 书 CN 104493391 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104493391 A 7 。