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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410753722.4 (22)申请日 2014.12.11 B24B 47/20(2006.01) (71)申请人 安庆安帝技益精机有限公司 地址 246000 安徽省安庆市经济技术开发区 迎宾大道 16 号区 (72)发明人 张斌 蒋炬峰 张青松 谢朝阳 何宇豪 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所 34115 代理人 金凯 (54) 发明名称 一种成型磨床砂轮自动进给装置 (57) 摘要 本发明提供一种成型磨床砂轮自动进给装 置， 包括丝杆轴和伺服电机， 该伺服电机的输出轴 与丝杆轴通过联轴器连接 ； 所述丝杆轴上套设有 。
2、滚珠螺母， 该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂 轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块 ； 所述丝杆轴 位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一， 丝杆 轴的末端设置有轴承定位组件二。本发明采用数 控式伺服电机驱动代替液压伺服系统控制砂轮的 进给运动， 对砂轮的进给精度控制更精确， 不会受 到环境温度等因素影响， 同时简化了机械结构， 方 便修配， 并且提高了生产效率， 安全可靠， 操作简 单。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104493716 A (43)申请公布日 2015.04.08 。
3、CN 104493716 A 1/1 页 2 1.一种成型磨床砂轮自动进给装置， 其特征在于， 包括丝杆轴 (100) 和伺服电机 (200)， 该伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器 (300) 连接 ； 所述丝杆轴上套设有滚珠螺 母 (400)， 该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块 (500) ； 所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一 (600)， 丝杆轴的末端设置有轴承定 位组件二 (700)。 2.根据权利要求 1 所述的自动进给装置， 其特征在于， 所述轴承定位组件一 (600) 包 括前轴承套 (610)， 该前轴承套内的丝杆轴前端部上依次套设有。
4、前轴承 (620) 和前隔套 (630)， 并采用圆螺母 (640) 进行固定， 其中前隔套上设置有前法兰盘 (650)， 该前法兰盘与 前轴承套固定连接。 3.根据权利要求 2 所述的自动进给装置， 其特征在于， 所述前轴承套的圆柱面上开设 有用于装配联轴器及内部结构的安装口 (611)。 4.根据权利要求1所述的自动进给装置， 其特征在于， 所述轴承定位组件二(700)包括 依次套设在丝杆轴末端部的后法兰盘 (710)、 后隔套 (720)、 后轴承 (730)、 挡圈 (740) 以及 与该丝杆轴末端相配合的压盖 (750)。 5.根据权利要求4所述的自动进给装置， 其特征在于， 所述后。
5、法兰盘(710)内开设有凹 槽， 该凹槽内安装有密封圈 (711)。 6.根据权利要求1所述的自动进给装置， 其特征在于， 所述滑块(500)上设置有用于调 整装配高度差的调整垫片 (510)。 权 利 要 求 书 CN 104493716 A 2 1/3 页 3 一种成型磨床砂轮自动进给装置 0001 技术领域 0002 本发明涉及机械传动技术领域， 尤其涉及一种用于成型磨床砂轮自动进给装置， 属于强力磨削成型磨床的数控化改造。 0003 背景技术 原有的成型磨床的进给运动是通过液压伺服系统来控制的， 但是由于液压伺服系统的 机械结构较复杂， 机械零件加工精度要求较高， 设备维修不方便， 同。
6、时由于环境温度以及液 压油中的空气含量对液压伺服系统性能影响显著， 进给速度会产生波动， 造成进给精度不 高， 对操作人员技术要求较高， 实际加工过程中砂轮的磨损较大， 且废品率相对较高。 0004 发明内容 0005 本发明提供一种成型磨床砂轮自动进给装置， 采用伺服电机和滚珠丝杠直接连接 的传动方式， 简化了机械结构， 能够很好的解决上述问题， 提高了加工精度和效率。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 一种成型磨床砂轮自动进给装置， 包括丝杆轴和伺服电机， 该伺服电机的输出轴与丝 杆轴通过联轴器连接 ； 所述丝杆轴上套设有滚珠螺母， 该滚珠螺母上固定设置有用于带动。
7、 砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块 ； 所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件 一， 丝杆轴的末端设置有轴承定位组件二。 0007 进一步地， 所述轴承定位组件一包括前轴承套， 该前轴承套内的丝杆轴前端部上 依次套设有前轴承和前隔套， 并采用圆螺母进行固定， 其中前隔套上设置有前法兰盘， 该前 法兰盘与前轴承套固定连接。 0008 所述前轴承套的圆柱面上开设有用于装配联轴器及内部结构的安装口。 0009 进一步地， 所述轴承定位组件二包括依次套设在丝杆轴末端部的后法兰盘、 后隔 套、 后轴承、 挡圈以及与该丝杆轴末端相配合的压盖。 0010 所述后法兰盘内开设有凹槽， 该凹槽内安装有密封。
8、圈。 0011 优选地， 所述滑块上设置有用于调整装配高度差的调整垫片。 0012 由以上技术方案可知， 本发明采用数控式伺服电机驱动代替液压伺服系统控制砂 轮的进给运动， 对砂轮的进给精度控制更精确， 不会受到环境温度等因素影响， 同时简化了 机械结构， 方便修配， 并且提高了生产效率， 安全可靠， 操作简单。 0013 附图说明 说 明 书 CN 104493716 A 3 2/3 页 4 0014 图 1 为本发明成型磨床砂轮自动进给装置的结构示意图 ； 图 2 为图 1 中的 S 部分局部放大图 ； 图 3 为图 1 中的 Y 部分局部放大图 ； 图 4 为本发明中前轴承套优选实施方式。
9、的结构示意图 ； 图 5 为图 4 中的 A 向视图 ； 图 6 为图 4 中的 B-B 剖视图。 0015 图中 ： 100- 丝杆轴 200- 伺服电机 300- 联轴器 400- 滚珠螺母 500- 滑块 600- 轴承定位组件一 700- 轴承定位组件二 510- 调整垫片 520- 螺母座 530- 螺母块 610- 前轴承套 611- 安装口 620- 前轴承 630- 前隔套 640- 圆螺母 650- 前法兰盘 710- 后法兰盘 711- 密封圈 720- 后隔套 730- 后轴承 740- 挡圈 750- 压盖 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明的一种优选实施方式。
10、作详细的说明。 0017 如图 1 所示， 成型磨床砂轮自动进给装置包括丝杆轴 100、 伺服电机 200、 联轴器 300、 滚珠螺母 400、 滑块 500、 轴承定位组件一 600 和轴承定位组件二 700， 所述轴承定位组 件一设置在丝杆轴位于联轴器处的前端， 轴承定位组件二设置在丝杆轴的末端。 0018 所述联轴器 300 用于连接伺服电机的输出轴与丝杆轴， 该联轴器优选为弹性联轴 器。所述滚珠螺母 400 套设在丝杆轴上， 该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆 轴长度方向运动的滑块 500， 本实施例中， 滑块包括固定连接在一起的螺母座 520 和螺母 块 530， 所述滚珠。
11、螺母固定安装在螺母座内， 螺母块固定安装在螺母座上用于带动砂轮架运 动， 该螺母块与砂轮架之间通过螺钉连接， 螺母块与砂轮架中间装垫有调整垫片 510， 该调 整垫片起到调整装配高度差的作用。 0019 如图 2 所示， 所述轴承定位组件一 600 包括前轴承套 610， 该前轴承套内的丝杆轴 前端部上依次套设有前轴承 620 和前隔套 630， 丝杆轴前端部还采有圆螺母 640 进行固定， 该圆螺母为精密圆螺母。 所述前隔套上设置有前法兰盘650， 该前法兰盘与前轴承套固定连 接。 为了便于装配， 优选地， 所述前轴承套的圆柱面上开设有用于装配联轴器及内部结构的 安装口 611， 该安装口开。
12、口不闭合。 0020 如图 3 所示， 所述轴承定位组件二 700 包括依次套设在丝杆轴末端部的后法兰盘 710、 后隔套720、 后轴承730、 挡圈740以及与该丝杆轴末端相配合的压盖750。 所述后法兰 盘内开设有凹槽， 该凹槽内安装有密封圈 711。 0021 本发明中伺服电机旋转带动丝杆轴转动， 进而带动丝杆轴上的滚珠螺母平动， 滑 说 明 书 CN 104493716 A 4 3/3 页 5 块带动砂轮架一起运动， 从而完成进给运动， 数控精确控制伺服电机的转速和启动停止能 够有效的实现精确进给， 提高了加工精度， 同时简化了操作过程提高了生产效率。 0022 以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的范 围进行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进， 均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。 说 明 书 CN 104493716 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104493716 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104493716 A 7 3/3 页 8 图 6 说 明 书 附 图 CN 104493716 A 8 。