罐内底部搅拌轴支撑组件.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410821158.5 (22)申请日 2014.12.26 B01F 15/00(2006.01) (71)申请人 上海三强企业集团股份有限公司 地址 201400 上海市奉贤区环城北路 152 号 5 幢 104 室 (72)发明人 郑建丰 罗华明 王锋 卫强 张波 (74)专利代理机构 贵阳天圣知识产权代理有限 公司 52107 代理人 杜胜雄 (54) 发明名称 罐内底部搅拌轴支撑组件 (57) 摘要 一种罐内底部搅拌轴支撑组件， 包括底板、 支 腿、 两个以上柱状的挡块及与挡块数量相同的螺 栓， 支腿设置于底板的下端， 底。

2、板的上表面设置有 与挡块数量相同的螺纹盲孔， 这些螺纹盲孔的中 心在以底板的中心为基准的一个圆上均匀分布， 每个挡块均设置有纵向的装配通孔， 一根螺栓穿 过一个挡块的装配通孔与一个螺纹盲孔连接， 两 个以上的挡块通过螺栓与螺纹盲孔的配合连接于 底板的上表面， 每个挡块的外缘均设置有上下贯 通该挡块的上下尺寸均一的 D 形豁口， 位于底板 中心周缘的两个以上的 D 形豁口构成搅拌轴限位 装配空间， 底板的中心设置有一个漏斗状的通孔， 挡块与螺栓的螺头及底板之间均通过密封圈密封 配合。它结构简单合理， 易清洗， 更换部件及维修 更方便。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局。

3、 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104492334 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104492334 A 1/1 页 2 1.一种罐内底部搅拌轴支撑组件， 其特征在于 ： 所述罐内底部搅拌轴支撑组件包括底 板、 支腿、 设置于底板上方的两个以上的柱状的挡块及与挡块数量相同的螺栓， 所述支腿设 置于所述底板的下端， 所述底板的上表面设置有与所述挡块数量相同的螺纹盲孔， 这些螺 纹盲孔的中心在以所述底板的中心为基准的一个圆上均匀分布， 每个所述挡块均设置有纵 向的装配通孔， 所述螺栓穿过所述挡块的装配通孔与所述螺纹盲孔连。

4、接， 所述的两个以上 的挡块通过所述螺栓与相应螺纹盲孔的配合连接于所述底板的上方， 每个所述挡块的外缘 均设置有上下贯通该挡块的上下尺寸均一的 D 形豁口， 位于所述底板中心周缘的两个以上 的 D 形豁口构成搅拌轴限位装配空间， 所述底板的中心设置有一个漏斗状的通孔， 所述挡 块与所述螺栓的螺头及所述底板之间均通过密封圈密封配合。 2.根据权利要求 1 所述的罐内底部搅拌轴支撑组件， 其特征在于 ： 所述底板上设置有 三个所述挡块， 每个挡块的外缘均设置有四个所述 D 形豁口， 所述挡块的横截面为 “十” 字 形， 所述D形豁口位于挡块边沿的左右两个端到该挡块中心形成的夹角为40-70度， 所。

5、述装 配通孔设置于所述挡块的中心。 3.根据权利要求 2 所述的罐内底部搅拌轴支撑组件， 其特征在于 ： 所述 D 形豁口位于 挡块边沿的左右两个端到该挡块中心形成的夹角为 60 度。 4.根据权利要求 1、 2 或 3 所述的罐内底部搅拌轴支撑组件， 其特征在于 ： 所述底板的 下端连接有三条所述支腿。 5.根据权利要求 1 所述的罐内中部搅拌轴支撑组件， 其特征在于 ： 所述挡块的上端面 设置有环形的第一密封圈槽， 第一密封圈的下半部分位于该第一密封圈槽内， 所述螺栓的 圆柱状的螺头的下端部外缘设置有环形凹槽， 该环形凹槽的上端形成环形的第一压紧沿， 所述第一密封圈的上半部分的内圈位于所述。

6、环形凹槽内， 所述第一压紧沿向下压紧所述第 一密封圈。 6.根据权利要求 1 所述的罐内中部搅拌轴支撑组件， 其特征在于 ： 所述基板的上端面 设置有环形的第二密封圈槽， 第二密封圈的下半部分位于该第二密封圈槽内， 所述挡块下 端的圆柱状部的下端部外缘设置有环形凹槽， 该环形凹槽的上端形成环形的第二压紧沿， 所述第二密封圈的上半部分的内圈位于所述环形凹槽内， 所述第二压紧沿向下压紧所述第 二密封圈。 权 利 要 求 书 CN 104492334 A 2 1/3 页 3 罐内底部搅拌轴支撑组件 技术领域 0001 本发明涉及搅拌工程与设备技术领域， 具体涉及一种罐内底部搅拌轴支撑组件， 用于在搅。

7、拌运行过程中搅拌轴末端的限位， 避免其在转动过程中晃动。 背景技术 0002 随着现代化生产的不断发展， 搅拌设备的应用领域也在不断扩大。 如今， 搅拌设备 已广泛应用于日化、 化工、 生物制药、 发酵工程、 食品工程、 粉体混合、 饲料工程、 物品溶解、 配料等领域的生产过程中。 0003 随着对产品质量要求的不断提高， 对产品清洁生产的要求日益严格。生产过程中 要严格管控， 避免批次残留混入到产品中， 这就要求生产设备更易清洗、 更加卫生。 0004 在现有技术中， 通常在罐底设置有罐底轴承组件， 用于搅拌器的搅拌轴末端的限 位， 避免其在转动过程中晃动。 现有的罐底轴承组件通常为筒状结构。

8、， 它固定连接于罐内底 部， 其结构复杂， 不易清洁， 给清洁生产等带来较大隐患， 增加后期设备清洗的难度， 浪费资 源， 同时维修更换繁琐。 0005 现有技术中亟需一种更易清洗、 更易更换部件及更易维修的罐底支撑轴承组件， 以满足清洁生产的需求， 减少设备清洗和维修成本。 发明内容 0006 本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足， 提供一种更易清洗、 更易更换部 件及更易维修的罐内底部搅拌轴支撑组件， 以满足清洁生产的需求， 减少设备清洗和维修 成本。 0007 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种罐内底部搅拌轴支撑组件， 包括底板、 支 腿、 设置于底板上方的两个以上的柱状的挡块。

9、及与挡块数量相同的螺栓， 所述支腿设置于 所述底板的下端， 所述底板的上表面设置有与所述挡块数量相同的螺纹盲孔， 这些螺纹盲 孔的中心在以所述底板的中心为基准的一个圆上均匀分布， 每个所述挡块均设置有纵向的 装配通孔， 所述螺栓穿过所述挡块的装配通孔与所述螺纹盲孔连接， 所述的两个以上的挡 块通过所述螺栓与相应螺纹盲孔的配合连接于所述底板的上方， 每个所述挡块的外缘均设 置有上下贯通该挡块的上下尺寸均一的 D 形豁口， 位于所述底板中心周缘的两个以上的 D 形豁口构成搅拌轴限位装配空间， 所述底板的中心设置有一个漏斗状的通孔， 所述挡块与 所述螺栓的螺头及所述底板之间均通过密封圈密封配合。 0。

10、008 所述底板上设置有三个所述挡块， 每个挡块的外缘均设置有四个所述 D 形豁口， 所述挡块的横截面为 “十” 字形， 所述 D 形豁口位于挡块边沿的左右两个端到该挡块中心形 成的夹角为 40-70 度， 所述装配通孔设置于所述挡块的中心。 0009 所述 D 形豁口位于挡块边沿的左右两个端到该挡块中心形成的夹角为 60 度。 0010 所述底板的下端连接有三条所述支腿。 0011 所述挡块的上端面设置有环形的第一密封圈槽， 第一密封圈的下半部分位于该第 说 明 书 CN 104492334 A 3 2/3 页 4 一密封圈槽内， 所述螺栓的圆柱状的螺头的下端部外缘设置有环形凹槽， 该环形凹。

11、槽的上 端形成环形的第一压紧沿， 所述第一密封圈的上半部分的内圈位于所述环形凹槽内， 所述 第一压紧沿向下压紧所述第一密封圈。 0012 所述基板的上端面设置有环形的第二密封圈槽， 第二密封圈的下半部分位于该第 二密封圈槽内， 所述挡块下端的圆柱状部的下端部外缘设置有环形凹槽， 该环形凹槽的上 端形成环形的第二压紧沿， 所述第二密封圈的上半部分的内圈位于所述环形凹槽内， 所述 第二压紧沿向下压紧所述第二密封圈。 0013 本发明的有益效果是 ： 本发明用于搅拌器的搅拌轴末端的限位， 在搅拌运行时， 避 免其在转动过程中晃动， 提高设备的运行稳定性及使用寿命。本发明结构合理， 没有死角， 更易于。

12、清洗， 能够满足清洁生产的需求， 同时其更易于更换部件， 更便于维修， 节省了大量 的维修时间， 减少了设备清洗和维修成本。 附图说明 0014 图 1 是本发明的侧视结构示意图 ； 图 2 是本发明的俯视结构示意图 ； 图 3 是本发明在罐体底部的同心安装方式的结构示意图 ； 图 4 是本发明在罐体底部的偏心安装方式的结构示意图 ； 图 5 是挡块与螺栓的螺头之间密封配合方式的结构示意图 ； 图 6 是挡块与底板之间密封配合方式的结构示意图。 0015 在图中 ： 1-底板 ； 2-通孔 ； 3-支腿 ； 4-挡块 ； 5-D形豁口 ； 6-螺栓 ； 7-第一密封圈 ； 8- 第二密封圈 ；。

13、 9- 搅拌轴 ； 10- 第一密封圈槽 ； 11- 第一压紧沿 ； 12- 第二密封圈槽 ； 13- 第 二压紧沿。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本发明作详细描述。 0017 如图 1- 图 4 所示， 一种罐内底部搅拌轴支撑组件， 包括底板 1、 支腿 3、 设置于底板 上方的两个以上的柱状的挡块 4 及与挡块 4 数量相同的螺栓 6， 支腿 3 设置于底板 1 的下 端， 底板 1 的上表面设置有与挡块 4 数量相同的螺纹盲孔， 这些螺纹盲孔的中心在以底板 1 的中心为基准的一个圆上均匀分布， 每个挡块4均设置有纵向的装配通孔， 螺栓6穿过挡块 4的装配通孔与螺纹盲孔连接， 两。

14、个以上的挡块4通过螺栓6与螺纹盲孔的配合连接于底板 1 的上方， 每个挡块 4 的外缘均设置有上下贯通该挡块 4 的上下尺寸均一的 D 形豁口 5， 位 于底板 1 中心周缘的两个以上的 D 形豁口 5 构成搅拌轴限位装配空间， 底板 1 的中心设置 有一个漏斗状的通孔 2， 挡块 4 与螺栓 6 的螺头之间通过第一密封圈 7 密封配合， 挡块 4 与 底板 1 之间通过第二密封圈 8 配合。 0018 装配后， 构成搅拌轴限位装配空间的 D 形豁口 5 与搅拌轴 9 之间留有较小的间隙 或松过渡配合。在搅拌运行时， 搅拌轴 9 的末端被本发明的挡块 4 限位， 避免其在转动过程 中晃动。 0。

15、019 在本发明中， 挡块 4 通常由聚四氟乙烯、 聚偏氟乙烯、 PE 等符合需求的材料制作。 底板 1 中心的漏斗状的通孔 2 有利于清洗排液。挡块 4 的上端面设置有环形的第一密封圈 说 明 书 CN 104492334 A 4 3/3 页 5 槽 10， 第一密封圈 7 的下半部分位于该第一密封圈槽 10 内， 螺栓 6 的圆柱状的螺头的下端 部外缘设置有环形凹槽， 该环形凹槽的上端形成环形的第一压紧沿 11， 第一密封圈 7 的上 半部分的内圈位于环形凹槽内， 第一压紧沿11向下压紧第一密封圈7， 挡块4与螺栓6的螺 头之间通过以上结构密封配合。基板 1 的上端面设置有环形的第二密封圈。

16、槽 12， 第二密封 圈 8 的下半部分位于该第二密封圈槽 12 内， 挡块 4 下端的圆柱状部的下端部外缘设置有环 形凹槽， 该环形凹槽的上端形成环形的第二压紧沿 13， 第二密封圈 8 的上半部分的内圈位 于环形凹槽内， 第二压紧沿 13 向下压紧第二密封圈 8， 挡块 4 与基板 1 之间通过以上结构 密封配合。第一密封圈槽 10、 第二密封圈槽 12 的截面可优化为半圆形， 第一压紧沿 11、 第 二压紧沿 13 的截面可优化为圆弧形。以上两处的密封结构使得该处没有死角， 易于清洗且 满足卫生需求。密封圈平面的外延采用合理的坡度角， 使其本身不易积水。螺栓 6 采用独 特的结构光滑过渡。

17、， 其更易于清洁。优选的方式， 底板 1 的下端连接有三条支腿 3， 三支腿 3 的下端形成一个稳定的支撑平面。 0020 作为一种优选的实施方式， 如图 2 所示， 底板 1 为圆形， 底板 1 上设置有三个挡块 4， 每个挡块 4 的外缘均设置有四个 D 形豁口 5， 挡块 4 竖直于平面时， 其俯视投影的形状与 “十” 字形相近， 每个挡块 4 的四个 D 形豁口 5 可以替换使用， 每次自身旋转 90 度即可， 较 为方便。每个 D 形豁口 5 包围搅拌轴 9 所形成的角度不超过 100 度， D 形豁口 5 位于挡块 4 边沿的左右两个端到该挡块 4 中心形成的夹角为 40-70 度。

18、， 装配通孔设置于挡块 4 的中心。 优选的， D 形豁口 5 位于挡块 4 边沿的左右两个端到该挡块 4 中心形成的夹角为 60 度。 0021 当然， 底板 1 上设置的挡块 4 的数量、 挡块 4 的 D 形豁口 5 的数量、 D 形豁口 5 位 于挡块 4 边沿的左右两个端到该挡块 4 中心形成的夹角及 D 形豁口 5 包围搅拌轴 9 所形成 的角度都可以根据实际需要调整。 0022 最后应当说明的是， 以上内容仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保护 范围的限制， 本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换， 均不脱离本发明技术方案的实质和范围。 说 明 书 CN 104492334 A 5 1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104492334 A 6 2/5 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104492334 A 7 3/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 104492334 A 8 4/5 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 104492334 A 9 5/5 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 104492334 A 10 。