斜向加工机床的切削组件.pdf

一种斜向加工机床的切削组件，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述切削组件，该切削组件包含主轴和刀头；本发明的斜向设计使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；切削组件平衡性能好，强度高，不易变形，使用寿命更长。

权利要求书
1.  一种斜向加工机床的切削组件，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述切削组件，其特征在于：
该切削组件包含主轴和刀头，所述主轴包含本体和位于本体内的传动主轴，所述传动主轴的一端与链式传动装置的链条连接以被一切削电机驱动，所述传动主轴的另一端伸出所述本体且固接于一刀头，所述传动主轴中部的两侧分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件之间设有弹性抵推件；
所述刀头包含刀头体和刀具，所述刀头体的中部设有通风孔，所述刀头体的前端设有固定孔，所述固定孔为圆锥状，所述刀具的一端设有嵌入件，所述嵌入件为圆锥性以嵌入所述固定孔中，所述嵌入件和固定孔之间具有限位结构。

2.  如权利要求1所述的切削组件，其特征在于：所述限位结构包含刀头体上的固定螺孔及嵌入件表面的限位凹槽，所述固定螺孔位于所述固定孔的一侧，一固定螺栓螺合至所述固定螺孔中且末端抵靠于所述限位凹槽内。

3.  如权利要求1所述的切削组件，其特征在于：所述基体的上表面设有两条滑轨，所述加工台的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，所述基体内设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述加工台滑动。

4.  如权利要求1所述的切削组件，其特征在于：所述斜面上具有至少两条轨道，所述切削台的底面具有与所述轨道对应的凹槽，所述加工台内设有驱动所述切削台移动的驱动装置。

5.  如权利要求1所述的切削组件，其特征在于：所述切削台内部设有驱 动所述回转工作台回转的伺服电机。

6.  如权利要求1所述的切削组件，其特征在于：所述回转工作台上还设有影像检测装置。

7.  如权利要求1所述的切削组件，其特征在于：所述基体的一侧设有对工件进行斜向夹紧的斜向夹紧装置。

说明书斜向加工机床的切削组件
技术领域
本发明涉及一种斜向加工机床的切削组件。
背景技术
在进行钻削加工时，由于钻孔时需要进行及时的观察，通常在初步加工时，操作人员在加工一定深度时需要暂定钻头进行观察，而为了更好的进行观察，操作人员需要将眼睛放置在钻孔的正上方，才能进行准确的观察，而由于现有机床通常为平直放置，容易导致观察的角度难以准确垂直整个钻孔的正上方。
而斜向的设置对切削组件的平衡性要求更好，提出了更稳定的需要。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种斜向加工机床的切削组件，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有加工时通常为垂直平面进行加工，不便于观察，且斜向的切削件容易变形，加工不稳定。
为解决上述问题，本发明公开了一种斜向加工机床的切削组件，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述切削组件，其特征在于：
该切削组件包含主轴和刀头，所述主轴包含本体和位于本体内的传动主轴，所述传动主轴的一端与链式传动装置的链条连接以被一切削电机驱动， 所述传动主轴的另一端伸出所述本体且固接于一刀头，所述传动主轴中部的两侧分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件之间设有弹性抵推件；
所述刀头包含刀头体和刀具，所述刀头体的中部设有通风孔，所述刀头体的前端设有固定孔，所述固定孔为圆锥状，所述刀具的一端设有嵌入件，所述嵌入件为圆锥性以嵌入所述固定孔中，所述嵌入件和固定孔之间具有限位结构。
其中：所述限位结构包含刀头体上的固定螺孔及嵌入件表面的限位凹槽，所述固定螺孔位于所述固定孔的一侧，一固定螺栓螺合至所述固定螺孔中且末端抵靠于所述限位凹槽内。
其中：所述基体的上表面设有两条滑轨，所述加工台的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，所述基体内设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述加工台滑动。
其中：所述斜面上具有至少两条轨道，所述切削台的底面具有与所述轨道对应的凹槽，所述加工台内设有驱动所述切削台移动的驱动装置。
其中：所述切削台内部设有驱动所述回转工作台回转的伺服电机。
其中：所述回转工作台上还设有影像检测装置。
其中：所述基体的一侧设有对工件进行斜向夹紧的斜向夹紧装置。
通过上述结构，本发明实现了如下技术效果：
1、斜向设计的加工方式使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；
2、斜向设计的工作台便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；
3、切削组件平衡性能好，强度高，不易变形，使用寿命更长。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了采用本发明的斜向加工机床的结构示意图。
图2显示了本发明主轴的结构示意图。
图3显示了本发明刀头的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，斜向加工机床包含基体11，所述基体11的后侧设有控制箱12，控制箱12内具有电气系统及液压系统。
一加工台13设置于所述基体11的上表面，所述基体11的上表面设有两条滑轨14，所述加工台13的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，从而加工台13可在基体11的上表面滑动，为了驱动所述加工台13的滑动，所述基体11内设有驱动电机15，所述驱动电机15通过传动装置驱动所述加工台13的滑动。
所述基体11的一侧设有斜向夹紧装置，以对工件进行斜向的夹紧。
可选的是，所述传动装置包含由驱动电机15的输出轴驱动的传动齿轮，以及加工台13底部的齿条，所述齿条啮合于所述传动齿轮，由此，驱动电机15可驱动加工台13在基体11上表面进行快速滑动。
其中，所述加工台13的一侧为斜面，一切削台17设置于所述斜面上，所述斜面上具有至少两条轨道16，所述切削台17的底面具有与所述轨道16对应的凹槽，从而切削台17可在斜面上进行移动，为了驱动所述切削台17移动，所述加工台13内设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述切削台17的移动。
所述切削台17的上端设有回转工作台18，所述回转工作台18可在切削 台17上进行回转操作，所述切削台17内部设有驱动所述回转工作台18回转的伺服电机。
所述回转工作台18上设有切削机构，所述切削机构包含切削电机19、链式传动装置20和切削组件，所述切削组件包含主轴21和刀头22，所述切削电机19的输出轴连接至所述链式传动装置20的输入端，所述链式传动装置20的输出端与主轴21相连，所述刀头22设置于所述主轴21的末端，从而通过切削电机19带动刀头22，以对工件进行加工。
可选的是，所述回转工作台18上还设有影像检测装置23，以提供加工的实时影像。
参见图2和图3，显示了本发明的斜向加工机床的切削组件。
该切削组件的主轴20包含本体和位于本体内的传动主轴211，所述传动主轴211的一端与链式传动装置20的链条连接以被切削电机19驱动，所述传动主轴211的另一端伸出所述本体且固接于所述刀头22，所述传动主轴211中部的两侧分别设有第一轴承组件212和第二轴承组件213，所述第一轴承组件212和第二轴承组件213之间设有弹性抵推件214，由此，可在传动主轴211的两侧提供稳定的轴承支撑，避免了高速旋转时的变形。
该切削组件的刀头22包含刀头体221和刀具224，所述刀头体221的中部设有通风孔222，所述刀头体221的前端设有固定孔223，所述固定孔223为圆锥状，所述刀具224的一端设有嵌入件225，所述嵌入件225为圆锥性以嵌入所述固定孔223中，可选的是，所述嵌入件225和固定孔223之间具有限位结构，所述限位结构可包含刀头体221上的固定螺孔226及嵌入件225表面的限位凹槽228，所述固定螺孔226位于所述固定孔223的一侧，一固定螺栓227可螺合至所述固定螺孔226中，且其末端可抵靠于所述限位凹槽 228内，以进行刀具224的定位。
通过上述结构可知，本发明的优点在于：
1、斜向设计的加工方式使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；
2、斜向设计的工作台便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；
3、切削组件平衡性能好，强度高，不易变形，使用寿命更长。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。