一种具有散热孔和导热孔的焊锡工装.pdf

本发明公开了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，能够一次提供多个电感器的焊锡工装位，且具有散热设计，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。该焊锡工装的基体为长条形铝合金板，其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台；在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢；长条形铝合金板上开设有一个圆角长条孔，且该圆角长条孔贯穿长条形铝合金板的两个大面；在长条形铝合金板内部开设多个连通所述圆角长条孔和外界的导热孔，导热孔直径小于长条形铝合金板的板宽。

权利要求书
1.  一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，所述电感器包括基座(1)、 固定在基座(1)上的圆形磁芯(2)和缠绕在圆形磁芯上的绕组(3)；基座(1) 设有管脚的两侧面均具有中间隔挡(21)，未设有管脚的两侧面设有凸台(23) 和卡点(22)；其特征在于，该焊锡工装的基体(201)为长条形铝合金板，设 该长条形铝合金板的延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方 向；
在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距 的布置倒T型的支撑台(203)，支撑台高度与凹槽深度相同；支撑台(203)顶 面Y方向的长度小于电感器同一端面上两卡点(22)的间距，支撑台顶面X方 向的宽度大于a且小于或等于2a，其中a为电感器上凸台(23)的厚度，通过 设计两支撑台之间的距离使得电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台(203) 之间；支撑台Z方向的高度满足电感器中的圆形磁芯(2)不接触所述凹槽的槽 底；
在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡(21)相配合的隔 挡定位槽(204)，且分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间；
在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯(2)的圆形磁钢(205)， 且圆形磁钢(205)位于相邻两个支撑台(203)中间；
长条形铝合金板上开设有一个圆角长条孔(206)，该圆角长条孔(206)的 长度方向与X方向平行，且该圆角长条孔(206)贯穿长条形铝合金板的两个大 面；在长条形铝合金板内部开设多个连通所述圆角长条孔(206)和外界的导热 孔(208)，导热孔(208)直径小于长条形铝合金板的板宽。

2.  如权利要求1所述的焊锡工装，其特征在于，在长条形铝合金板未开设 凹槽的其他三个侧面均开设连通所述圆角长条孔(206)的导热孔(208)，位于 长条形铝合金板两端的导热孔平行X方向开设，位于长条形铝合金板中部的导 热孔平行Z方向开设。

3.  如权利要求2所述的焊锡工装，其特征在于，相互平行的导热孔间距为 1～1.5个导热孔直径。

说明书一种具有散热孔和导热孔的焊锡工装
技术领域
本发明涉及电感器辅助工具技术领域，具体涉及一种用于电感器自动焊锡 系统的焊锡工装。
背景技术
电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件。电感器的结构包括基 座1、圆形磁芯2和绕组3。如图1所示，绕组3缠绕于圆形磁芯2后嵌入基座 1进行封装。绕组3一般为漆包线。其中，本发明涉及的电感器的具体结构为： 参见图2所示的基座1反面图，基座1的两侧均设有4个管脚，中间两个管脚 利用基座1上加工的中间隔挡21隔开。以布设管脚的方向为长度方向X，另一 方向为宽度方向Y，电感器厚度方向为Z方向。电感器在长度方向X的两个端 面上：中间靠近电感器底面的位置设有凸台23，凸台两侧且靠近电感器顶面的 分别设有卡点22，凸台23与卡点22在Z方向和Y方向均没有重合。
焊锡是电感器制造工艺中的一道工序，一般需要将多个电感器排列在焊锡 工装上同时进行焊锡操作。焊锡操作可以为手动或自动。自动焊锡操作需要采 用自动焊锡系统，为了一次锡焊多个电感器，需要设计一个焊锡工装，将多个 电感器排成一排。因此，如何设计焊锡工装，令其适应电感器结构是一个重要 设计目标。
锡焊时，将焊锡工装装入焊锡系统，焊锡系统带动焊锡工装动作，先令电 感器的一侧管脚落入焊炉中进行一次锡焊，然后转动，令电感器的另一侧管脚 落入焊炉中进行一次锡焊。由于两次焊锡操作使得锡焊工装变得十分烫手，降 低了工作效率，因此如何对焊锡工装进行散热是十分重要的设计要点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，能够 一次提供多个电感器的焊锡工装位，且具有散热设计，从而为提高焊锡工作效 率提供了基础。
该焊锡工装的基体为长条形铝合金板，设该长条形铝合金板的延伸方向为X 方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方向；
在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距 的布置倒T型的支撑台，支撑台高度与凹槽深度相同；支撑台顶面Y方向的长 度小于电感器同一端面上两卡点的间距，支撑台顶面X方向的宽度大于a且小 于或等于2a，其中a为电感器上凸台的厚度，通过设计两支撑台之间的距离使 得电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台之间；支撑台Z方向的高度满足电 感器中的圆形磁芯不接触所述凹槽的槽底；
在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位 槽，且分布位置位于相邻两个支撑台中间；
在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢，且圆形磁钢 位于相邻两个支撑台中间；
长条形铝合金板上开设有一个圆角长条孔，该圆角长条孔的长度方向与X 方向平行，且该圆角长条孔贯穿长条形铝合金板的两个大面；在长条形铝合金 板内部开设多个连通所述圆角长条孔和外界的导热孔，导热孔直径小于长条形 铝合金板的板宽。
优选地，在长条形铝合金板未开设凹槽的其他三个侧面均开设连通所述圆 角长条孔的导热孔，位于长条形铝合金板两端的导热孔平行X方向开设，位于 长条形铝合金板中部的导热孔平行Z方向开设。
优选地，相互平行的导热孔间距为1～1.5个导热孔直径。
有益效果：
(1)本发明的焊锡工装，结构简单，容易加工。
(2)能够为一次焊锡提供多个电感器的工装位，且电感器在焊锡工装上排 列紧凑，能够提高焊锡效率。
(3)焊锡工装采用圆角长条孔配合导热孔进行减重和散热，导热孔能够在 不减少表面散热面积的情况下形成导热通道，增加热流动空间，从而在短时间 内有效散除聚集的热量，使得操作者能够尽快触摸工装将其从自动焊锡系统上 取下，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。
附图说明
图1为电感器的示意图；
图2为电感器基座的示意图；
图3(a)为焊锡工装的俯视图；
图3(b)为图3(a)中B的局部图；
图4(a)为焊锡工装的正视图(未示出散热孔)。
图4(b)为图4(a)中A的局部图；
图5为焊锡工装的侧视图(未示出散热孔)；
图6为焊锡工装上散热孔的示意图。
其中，1-基座，2-圆形磁芯，3绕组，21-中间隔挡，22-卡点，23-凸台，201- 基体，203-支撑台，204-隔档定位槽，205-圆形磁钢，206-圆角长条孔，208-导 热孔。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本发明提供了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，如图所示，该焊 锡工装的基体201为长条形铝合金板，为了方便描述，设该长条形铝合金板的 延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方向。
在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距 的布置倒T型的支撑台203，支撑台高度与凹槽深度相同。
如图3(b)所示，支撑台203顶面Y方向的长度小于电感器同一端面上两 卡点22的间距，使得支撑台顶面能够穿过两卡点之间的间隙抵住凸台23，从而 实现Y方向的定位。
如图3(b)所示，支撑台203顶面X方向的宽度大于a，a为电感器上凸台 23的厚度，从而令每一个支撑台203可以同时为相邻的两个电感器提供支撑， 同时，支撑台203顶面X方向的宽度小于或等于2a，从而令共享同一支撑台的 两电感器之间距离不会太大，最好为紧贴。通过设计两支撑台之间的距离，使 得同一电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台203之间。支撑台Z方向的高 度满足电感器中的圆形磁芯2不接触所述凹槽的槽底，从而保护电感器上的绕 组。
如图3(b)和图4(b)所示，在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器 的中间隔挡21相配合的隔挡定位槽204，且分布位置位于相邻两个支撑台203 中间。当电感器置于工装位上时，中间隔挡21卡在隔挡定位槽204中，从而实 现X方向的定位。
如图3(b)和图4(b)所示，在所述凹槽的槽底开设圆柱形沉孔，在其中 嵌入用于吸附电感器圆形磁芯2的圆形磁钢205，且圆形磁钢205位于相邻两个 支撑台203中间。
为了减重，如图6所示，长条形铝合金板上开设有一个圆角长条孔206，该 圆角长条孔206的长度方向与X方向平行，且该圆角长条孔206贯穿长条形铝 合金板的两个大面。为了散热，本发明在焊锡工装上进一步开设了导热孔208， 导热孔208直径小于长条形铝合金板的板宽，使得导热孔埋藏于长条形铝合金 板内部，且导热孔208连通圆角长条孔206和外界空气，从而在不需要减少散 热表面积的基础上提供热传导通道，从而在短时间内有效散除聚集的热量。如 图6所示，导热孔208可以平行Z方向开设，各导热孔间距为1～1.5个导热孔直 径，也可以进一步在长条形铝合金板两端平行X方向开设，使得长条形铝合金 板三个侧端面上都具有散热通道。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保 护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。