一种搅拌罐.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410776158.8 (22)申请日 2014.12.17 B01F 7/16(2006.01) B01F 15/06(2006.01) (71)申请人 苏州协宏泰节能科技有限公司 地址 215002 江苏省苏州市相城区相城经济 技术开发区观塘路 1 号 3 号楼 605 室 (72)发明人 蒋正坤 田奎 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 徐萍 (54) 发明名称 一种搅拌罐 (57) 摘要 本发明公开了一种搅拌罐， 包括 ： 换热装置、 罐体、 罐顶封头和搅拌器， 所述换热装置包括螺旋 状。

2、的换热板片、 流体进口集管和流体出口集管， 所 述换热板片包括至少两个叠合的换热板， 至少两 个换热板叠合后设有中空腔体， 所述中空腔体、 流 体进口集管与流体出口集管形成一个相通的腔 体， 所述罐体的底部设有物料出口， 所述罐顶封头 上设有物料进口， 所述搅拌器和所述换热板片皆 位于所述罐体的内部。通过上述方式， 本发明搅 拌罐通过在搅拌罐罐体内部设置螺旋枕板换热板 片， 对物料的加热或冷却更加均匀， 罐体内部的物 料温差小， 大大的提升了产品的质量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号。

3、 CN 104474941 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104474941 A 1/1 页 2 1.一种搅拌罐， 其特征在于， 包括 ： 换热装置、 罐体、 罐顶封头和搅拌器， 所述换热装置 包括螺旋状的换热板片、 流体进口集管和流体出口集管， 所述换热板片包括至少两个叠合 的换热板， 至少两个换热板叠合后设有中空腔体， 所述中空腔体、 流体进口集管与流体出口 集管形成一个相通的腔体， 所述流体进口集管与流体出口集管皆穿过罐体， 且其皆有一个 端口位于罐体的外部， 所述罐体的底部设有物料出口， 所述罐顶封头上设有物料进口， 所述 罐顶封头连接在所述罐体的上方， 所述搅拌。

4、器和所述换热板片皆位于所述罐体的内部。 2.根据权利要求 1 所述的搅拌罐， 其特征在于， 所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌转轴， 所述搅拌转轴的上部穿过所述罐顶封头与所述搅拌电机相连。 3.根据权利要求 2 所述的搅拌罐， 其特征在于， 所述搅拌转轴与所述换热板片之间设 有间隙， 所述换热板片与所述罐体的内壁之间设有间隙。 4.根据权利要求 1 所述的搅拌罐， 其特征在于， 所述流体进口集管的一端设有多个流 体进口支管， 所述流体进口支管与所述换热板片的中空腔体相通。 5.根据权利要求 1 所述的搅拌罐， 其特征在于， 所述流体出口集管的一端设有多个流 体出口支管， 所述流体出口支管与所述换热板。

5、片的中空腔体相通。 6.根据权利要求 1 所述的搅拌罐， 其特征在于， 所述流体进口集管位于所述流体出口 集管的上方。 权 利 要 求 书 CN 104474941 A 2 1/4 页 3 一种搅拌罐 技术领域 0001 本发明涉及化工、 化学行业中反应、 混合、 储藏等化工设备领域， 特别是涉及一种 搅拌罐。 背景技术 0002 现阶段， 化工行业中的搅拌罐通常采用搅拌器加夹套罐的方式， 罐体外层的夹套 内走加热介质或冷却介质， 通过夹套形式对搅拌罐内的物料进行加热或冷却， 该方式对物 料的加热或冷却不均匀， 尤其是对于粘度较大的物料来说， 罐中心与罐壁附近物料温度差 较大， 这对化工与化学。

6、工艺非常不利， 尤其对一些对反应过程温度要求比较高的工艺， 使用 夹套式加热或冷却方式容易造成产品不合格状况。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、 罐体内物料温差小的搅拌罐。 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供一种搅拌罐， 包括 ： 换热装置、 罐体、 罐顶封头和 搅拌器， 所述换热装置包括螺旋状的换热板片、 流体进口集管和流体出口集管， 所述换热板 片包括至少两个叠合的换热板， 至少两个换热板叠合后设有中空腔体， 所述中空腔体、 流体 进口集管与流体出口集管形成一个相通的腔体， 所述流体进口集管与流体出口集管皆穿过 罐体， 且其皆有一个端口位于罐体的外部。

7、， 所述罐体的底部设有物料出口， 所述罐顶封头上 设有物料进口， 所述罐顶封头连接在所述罐体的上方， 所述搅拌器和所述换热板片皆位于 所述罐体的内部。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌转轴， 所述搅拌转 轴的上部穿过所述罐顶封头与所述搅拌电机相连。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述搅拌转轴与所述换热板片之间设有间隙， 所述 换热板片与所述罐体的内壁之间设有间隙。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述流体进口集管的一端设有多个流体进口支管， 所述流体进口支管与所述换热板片的中空腔体相通。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述流体出口集管的一。

8、端设有多个流体出口支管， 所述流体出口支管与所述换热板片的中空腔体相通。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述流体进口集管位于所述流体出口集管的上方。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明搅拌罐有效地解决了搅拌加热或冷却工艺中物料温 度不均匀的问题， 在搅拌混合过程中， 利用搅拌使得流体流动的特性， 在流体流动路径中安 装螺旋枕板换热板片， 使换热板片内的加热或者冷却流体充分与物料进行换热， 这样在搅 拌混合过程的同时也进行了换热， 使得换热均匀， 为混合或者反应过程中温度的高精度控 制提供了可行的解决方案， 大大的提升了产品的质量。 附图说明 说 明 书 CN 104474941 。

9、A 3 2/4 页 4 0011 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它 的附图， 其中 ： 图 1 是本发明的搅拌罐一较佳实施例的结构示意图 ； 图 2 是图 1 中换热板片的结构示意图 ； 图 3 是图 2 的 A-A 向剖面示意图 ； 图 4 是实施例 2 中换热板片的结构示意图 ； 图 5 是图 4 的 B-B 向剖面示意图。 具体实施方式 0012 下面将对本发明实施例中的技术方案。

10、进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0013 请参阅图 1 至图 3， 本发明实施例包括 ： 一种搅拌罐， 包括 ： 换热装置、 罐体2、 罐顶封头3和搅拌器4， 所述换热装置包括螺旋状 的换热板片 11、 流体进口集管 5 和流体出口集管 6， 所述换热板片 11 包括两个叠合的换热 板 12， 两个换热板 12 叠合后设有中空腔体 13， 所述中空腔体 13、 流体进口集管 5 与流体出 口集管 6 形成。

11、一个相通的腔体， 所述流体进口集管 5 与流体出口集管 6 皆穿过罐体 2， 且其 皆有一个端口位于罐体 2 的外部， 所述罐体 2 的底部设有物料出口 21， 所述罐顶封头 3 上 设有物料进口 31， 所述罐顶封头 3 连接在所述罐体 2 的上方， 所述搅拌器 4 和所述换热板 片 11 皆位于所述罐体 2 的内部。需要搅拌的物料通过物料进口 31 加入到罐体 2 中， 待搅 拌完成之后， 再由物料出口 21 处排出。 0014 另外， 所述搅拌器4包括搅拌电机41和搅拌转轴42， 所述搅拌转轴42的上部穿过 所述罐顶封头 3 与所述搅拌电机 41 相连。搅拌电机 41 驱动搅拌转轴 42。

12、 转动， 从而对罐体 2 内部的物料进行搅拌混合。 0015 另外， 所述搅拌转轴 42 与所述换热板片 11 之间设有间隙， 所述换热板片 11 与所 述罐体 2 的内壁之间设有间隙。在物料搅拌的过程中， 物料顺着搅拌转轴 42 与所述换热板 片 11 之间的间隙通道上升， 在罐体 2 的顶部再沿着换热板片 11 的表面螺旋下降进入螺旋 状的换热板片11的中间， 再继续在搅拌器4的作用下继续循环， 在循环过程中， 物料与螺旋 状的换热板片11充分换热， 使得整个工艺过程换热充分， 罐体2内部的物料温度均匀， 将换 热板片 11 设置成螺旋状， 其螺旋结构既利于物料换热均匀， 又利于物料在搅拌。

13、过程中的混 合均匀。 0016 另外， 所述流体进口集管 5 的一端设有多个流体进口支管 51， 所述流体进口支管 51 与所述换热板片 11 的中空腔体 13 相通。 0017 另外， 所述流体出口集管 6 的一端设有多个流体出口支管 61， 所述流体出口支管 61 与所述换热板片 11 的中空腔体 13 相通。 0018 另外， 所述流体进口集管 5 位于所述流体出口集管 6 的上方。 说 明 书 CN 104474941 A 4 3/4 页 5 0019 在如图 2 和图 3 所示， 所述换热板片 11 包括两个叠合的换热板 12， 两个换热板 12 上下叠合， 并且两个换热板12的四周。

14、边缘处焊接固定连接， 在两个换热板12的外表面上再 次进行多处连续焊， 并且采用激光焊接， 将两个换热板 12 焊接在一起， 并且激光焊接的圆 环形的激光焊缝14不连接在一起， 换热板12上在设置一个或多个进口连接管15， 进口连接 管 15 通过流体进口支管 51 与流体进口集管 5 相连通， 换热板 12 上设置一个或多个出口连 接管 16， 出口连接管 16 通过流体出口支管 61 与流体出口集管 6 相连通， 这样两个换热板 12 叠合后就会设有中空腔体 13， 所述中空腔体 13、 流体进口集管 5 与流体出口集管 6 形成 一个相通的腔体， 温度较高的流体 （比如液体或气体） 通过。

15、流体进口集管 5 进入换热板片 11 的中空腔体 13， 从流体出口集管 6 流出。 0020 搅拌罐的工作原理如下， 图 1 中箭头大致标示物料搅拌混合的过程， 将需要搅拌 的物料从物料进口 31 加入到搅拌罐的罐体 2 中， 开启搅拌电机 41 从而驱动搅拌转轴 42 对 罐体 2 中的物料进行搅拌， 在搅拌过程中， 搅拌转轴 42 附近区域的物料在搅拌转轴 42 的作 用下往上运动， 并在罐体 2 的上部沿着螺旋状的换热板片 11 之间的螺旋间隙流动， 往下循 环至罐体 2 的下部， 重新在搅拌转轴 42 的作用下， 进入新循环运动。而搅拌的同时， 换热流 体从流体进口集管5进入螺旋状的。

16、换热板片11内部的中空腔体13， 然后换热流体沿着螺旋 状的换热板片 11 的内部腔体螺旋流动， 并从流体出口集管 6 中流出， 由于换热流体在中空 腔体 13 的内部流体， 当物料被搅拌的同时， 物料与换热板片 11 接触面积较大， 物料与螺旋 状的换热板片11内部的中空腔体13的流体充分进行换热， 使得整个工艺过程换热充分， 罐 内物料温度均匀， 将换热板片 11 设置成螺旋状， 其螺旋结构既利于物料换热均匀， 又利于 物料在搅拌过程中的混合均匀。 0021 以涂料加工工艺中的加热溶解搅拌工艺为例， 在本搅拌罐中加入 4 吨物料混合 物， 将物料混合物加热溶解搅拌至 165， 在搅拌过程中。

17、， 对搅拌罐罐体 2 内部各处温度进 行测量， 发现物料温差不超过 1， 其换热效果非常均匀， 对产品质量有很好提升作用。 0022 实施例 2 与实施例1的不同之处在于， 如图4和图5所示， 螺旋状的换热板片101的中空腔体103 的结构与实施例 1 中中空腔体的结构不同， 本实施例 2 中螺旋状的换热板片 101 包括两个 叠合的换热板 102， 两个换热板 102 叠合后设有中空腔体 103， 所述中空腔体 103 如图 5 所 示， 将两个换热板 102 的焊缝焊接成 S 型， 这样换热板片 101 的中空腔体 103 也被设置成了 S 型流道， 中空腔体 103、 流体进口集管 5 。

18、与流体出口集管 6 形成一个相通的腔体， 将换热板 片 101 设置成螺旋状， 流体从流体进口集管 5 流入到中空腔体 103， 再由流体出口集管 6 流 出， S 型流道增加了流道内流体与罐体 2 内物料的接触面积， 其工作原理和工作过程与实施 例 1 相类似， 在此不再累述。 0023 本发明搅拌罐有效地解决了搅拌加热或冷却工艺中物料温度不均匀的问题， 在搅 拌混合过程中， 利用搅拌使得流体流动的特性， 在流体流动路径中安装螺旋枕板换热板片， 使换热板片内的加热或者冷却流体充分与物料进行换热， 这样在搅拌混合过程的同时也进 行了换热， 使得换热均匀， 为混合或者反应过程中温度的高精度控制提。

19、供了可行的解决方 案， 大大的提升了产品的质量。 0024 区别于现有技术， 本发明搅拌罐通过在搅拌罐罐体内部设置螺旋枕板换热板片， 对物料的加热或冷却更加均匀， 罐体内部的物料温差小， 大大的提升了产品的质量。 说 明 书 CN 104474941 A 5 4/4 页 6 0025 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 104474941 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104474941 A 7 2/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 104474941 A 8 3/3 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104474941 A 9 。